Методы определения насыпной плотности

Насыпную плотность по методу, разработанному в ВАМИ, определяют на зернах кокса размером 0,5-1 мм. Особенность метода заключается в определении веса уплотненного материала объёмом 500 см Разработана аналогичная методика, по которой навеска материала массой (100 0,1) г помещается в мерный цилиндр вместимостью 250 см , подвергаемый вибрации с частотой (250 15) мин с амплитудой (3 0,1) мм. Насыпная плотность определяется по измеренному объёму навески. Преимуществом указанного метода является использование принудительного уплотнения вибрацией с регламентированными параметрами. [c.34]

Метод определения насыпной плотности и плотности после встряхивания.......ГОСТ 21119.6—75 [c.329]

Метод определения насыпной плотности ности после встряхивания. ... [c.271]

Катализаторы гидроочистки. Методы испытаний Катализаторы и адсорбенты. Метод определения насыпной плотности [c.410]

Катализаторы алюмоплатиновые монометаллические и полиметаллические, оксид алюминия активный — носитель для катализаторов и осушитель газов. Метод определения насыпной плотности. — Взамен ОСТ 301 03—01—7—92 [c.412]

Сущность метода в обоих случаях состоит в измерении массы определенного количества порошка, заполняющего целиком в свободно насыпанном состоянии емкость известного объема. Первый способ описывает определение насыпной плотности с помощью воронки - второй с помощью волюмометра Скотта. [c.32]

Определение стабильности. Метод заключается в прокаливании катализатора при 750° С в струе водяного пара в течение 6 ч и последующем определении насыпной плотности, активности и объема. [c.160]

Для аттестации партии готового угля особое значение приобретает отбор представительной пробы для последующего ее сокращения и усреднения, поскольку масса проб для проведения указанных определений незначительна (0,1—2 г) и только для определения насыпной плотности составляет 65—70 г. Метод сокращения и усреднения проб активных углей (ГОСТ 16189—70) заключается в получении проб сорбента одновременным усреднением [c.83]

Этот метод определения сыпучести позволяет исключить определение насыпной плотности материала. [c.32]

Предложенный метод центрифугирования [3] для определения насыпной плотности устраняет некоторые моменты субъективизма при определении, но является трудоемким и не всегда приемлем в производственных условиях. [c.281]

В технических условиях на вспомогательные вещества и в литературе обычно указываются химический состав, потери при прокаливании (содержание органических примесей), влажность, содержание водорастворимых примесей, pH водного экстракта, водопроницаемость, насыпная плотность до и после уплотнения. Следует отметить, что pH водного экстракта может характеризовать особенности технологии получения вещества, а насыпная плотность — пористость получаемого осадка и полидисперсность вещества. Методы определения этих показателей нормированы и описаны в литературе [6, 106]. [c.173]

Взвешивание производится с точностью до 0,01 г. Точность отсчета времени истечения до 0,2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после- каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [c.55]

Размер и форма частиц сохраняются неизмененными, если используются заряды насыпной плотности, которые в процессе опыта не испытывают воздействия механических нагрузок. Кроме описанного выше метода измерения среднего размера частиц по величине удельной поверхности, для определения начального размера частиц монодисперсных фракций ВВ используют также ситовой и микроскопный анализ. Монодисперсные фракции получают в основном рассеиванием с помощью сит. [c.37]

Достаточно обоснованных методов расчетов цилиндрических аппаратов с орошаемой подвижной насадкой, работающих в фонтанирующем режиме, нет. К сожалению, отсутствуют и общие зависимости для определения параметров (давления и скорости) начала фонтанирования, устойчивого режима и перехода в пневмотранспорт. Конструируют подобные аппараты, как правило, по аналогам, работающим в условиях, совпадающих с заданными на проектирование. Оценочно для полиэтиленовой насадки размером 30...40 мм и насыпной плотностью около 120 кг/м скорость газового потока под решеткой, соответствующая режиму устойчивого фонтанирования, может быть принята до 10... 12 м/с, удельное орошение - до 6 л/м . Оценочные значения коэффициентов очистки и сопротивление аппарата могут приниматься аналогично аппаратам с псевдоожиженным слоем. [c.230]

В табл. 1 представлены данные по физическим свойствам носителей без добавок и со спекающими добавками (1% MgO и 3% СаО). У носителя с добавками несколько больший насыпной вес и меньшая общая пористость, что объясняется спекающим действием введенных добавок. Это подтверждается результатами определения водопоглощения, кажущейся и истинной плотности. Сопоставление величин удельной поверхности, полученных методом БЭТ по адсорбции азота, свидетельствует о том, что носитель катализатора с добавками имеет примерно в 1,5 раза большую удельную поверхность, чем носитель без добавок. Это можно объяснить наличием большого количества мелких пор у катализатора с добавками. [c.57]

При использовании приведенных ниже данных об эффективных коэффициентах теплопереноса следует иметь в виду, что они, помимо перечисленных выще факторов (гранулометрический состав, тип угля, насыпная плотность и др.), в значительно большей стенени, чем теплоемкость, зависят от метода определения. Наиболее точные данные могут быть получены при исследовании малых навесок, так как в этом случае расстояние между точками измерения температуры невелико и в ходе опыта может быть определена теплопроводность угольной массы, последовательно проходящей все стадии пиролиза (сушка, пластическое состояние и пр.). [c.187]

Технические требования на катализаторы, работающие в условиях взвешенного слоя, должны включать такие показатели, как химический состав катализатора, активность в широком интервале температур и составов газовой смеси, термическую стойкость, насыпную плотность, размер гранул и механическую прочность. Особое внимание вследствие специфики работы этих катализаторов (повышенная истираемость частиц в псевдоожиженном состоянии) следует уделять нормам износоустойчивости и методам определения последней. [c.192]

Общую пробу контактной массы перемешивают и сокращают методом квартования до массы 1 кг. Из отброса отбирают пробу массой 4 кг для определения гранулометрического состава и насыпной плотности. [c.28]

Все методы контроля качества активных углей можно условно разделить на три группы 1) определение фи-зико-механических показателей 2) определение химических свойств и 3) определение сорбционных качеств. К первой группе относятся методы определения фракционного состава, степени измельчения, насыпной плотности, суммарного объема пор по влагоемкости, содержания влаги и прочности при истирании активных углей. Вторая группа методов включает методы определения содержания общей и водорастворимой золы, общего и водорастворимого железа и показателя pH водной вытяжки. Третью группу составляют методы определения адсорбционной активности углей по иоду, метиленовому голубому и мелассе (патоке) динамической сорбционной активности — по толуолу, бензолу и хлористому этилу. [c.83]

Обзор методов контроля качества углей на основе стандартов ФРГ и ЧССР на выпускаемые в этих странах активные угли дан в монографии [11]. Согласно этим документам, химические свойства углей характеризуются содержанием золы, влаги, железа, свинца, хлоридов, показателем pH, а для активных углей, применяемых в медицине, — содержанием цианидов, сульфидов, хлоридов и нитратов. Для характеристики углей по физико-механическим свойствам контролируют фракционный состав, механическую прочность (сопротивление удару), насыпную плотность, теплоту смачивания. Сорбционные свойства углей контролируют адсорбцией по бензолу, определением времени защитного действия (для противогазовых углей), обесцвечивающей способностью по мелассе и определением полувысоты слоя дехлорирования (для углей, применяемых для обработки питьевой воды). Свойства углей, используемых в медицине, должны контролироваться в соответствии с испытаниями, предписанными фармакопеей или соответствующими стандартами стран [11]. [c.86]

Влияние насыпной плотности пробы на определение азота методом активации быстрыми нейтронами изучено в работе [459] при облучении нитратов лантана, натрия, никеля, бария, свинца. В качестве стандарта сравнения использовались тиомочевина с насыпным весом 1 г/см . Установлено, что удельная активность в различных солях, облученных в одинаковых условиях, уменьшается с ростом насыпной плотности пробы. [c.138]

Метод определения плотности утряски, т.е. плотности порошка, который подвергается утряске в контейнере при определенных условиях, устанавливает ГОСТ 25279. Количество порошка для испытания в зависимости от его насыпной плотности указано в табл. 2.1. [c.35]

Наиболее просты и часто применяются методы денсиметрии—определения плотности, объемного п насыпного весов. Все они характеризуют плотность заполнения пространства некоторыми элементами структуры и пористость по отношению к определенным родам пор. Например, так называемый истинный удельный вес определяет объем пор, недоступных для пикнометрической жидкости, а кажущийся удельный вес характеризует суммарную пористость куска угля. [c.139]

В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид [c.231]

В насыпных моделях пласта объем порового пространства и пористость определялись весовым методом, остаточная вода создавалась вытеснением воды нефтью. Степень изменения насыщенности нефтью и водой контролировалась весовым и объемным методами. В исследованиях использовалась дегазированная пластовая нефть. В качестве вытесняющей жидкости - сточная промысловая вода плотностью 1024 кг/м модель пластовой воды плотностью 1100 кг/м Арланского месторождения. Вытеснение нефти водными растворами разных концентраций ПФР производилось как при начальной, так и при остаточной нефтенасыщенности с постоянной линейной скоростью. Коэффициент вытеснения нефти и остаточная нефтенасыщенность определялись объемным методом. При вытеснении нефти водой и растворами ПФР отбирались пробы для определения содержания металлопорфириновых комплексов нефти и адсорбции, измерения концентрации ПФР. Концентрация ЛПЭ-ПВ измерялась спектрофотометрическим методом. Для оценки нефтевытесняющей способности водных растворов ПФР в модель пласта подавались малообъемные оторочки, а также производилось сплошное закачивание реагента. Результаты исследований представлены в табл.46 и 47. [c.166]

При выращивании монокристаллов лейкосапфира указанным методом возникает определенная специфика, связанная с монотонным уменьшением высоты монокристалла (рис. 81). Этот эффект вызван существенной разницей между насыпным весом исходной шихты, плотностью расплава и растущего монокристалла. [c.117]

Сущность метода заключается в определении насыпной плотности по1х>т-ковой краски по массе свободно насыпанного П01х>шка в единице объема ипи по насыпному объему — величине, обратной насыпной массе. [c.62]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

В табл. 56, взятой у Баркера[ "], иллюстрируется эффект активирования для различных углей. Баркер отмечает, что насыпной вес активированного угля ниже, чем первичного угля, в то время как истинная плотность активированного угля (определенная по методу с гелием) много выше плотности исходного угля. Это указывает иа увеличение объема пор в процессе активации. Однако из седьмого столбца видно, что объем пор увеличился в два раза, в то время как адсорбция четыреххлористого углерода при 24 и давлении насыщения, приведенная во втором столбце, увеличилась от 13 до 39 раз. Последний столбец таблицы показывает, что в исходных углях всего лишь 5—10% пор заполнено адсорбируемым веществом при давлении насыщения. Поскольку при насыщении адсорбируемое вещество заполняет все доступные моле-к "лам поры, очевидно, что большинство пор исходных [c.487]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Порошки металлические. Определение насыпной плотности Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу [c.18]

В результате проверки оказалось возможным выделить способ загрузки, обеспечивающий максимально однородную структуру. Этот способ, названный выше как метод, имитирующий дождь из частиц катализатора, сводится к следующему. Частицы с помощью какого-либо устройства распределяются по сечению реактора, расположенному на определенной высоте от границ формируемого слоя, и поступают в него, пролетая без взаимных столкновений одинаковое расстояние. Каждая частица имеет практически одинаковую потенциальную энергию п равную вероятность попасть в любой участок слоя. Это создает предпосылки для создания однородной структуры насыпного слоя, что и было подтверждено при его продувках. На рис. 4 показано поле температуры, замеренное на выходе из слоя. При средней температуре 291°С среднеквадратичное отклонение составило 5°С. Локальные неоднородности структуры слоя, порождающие горячие пятна, отсутствуют. Важен еще и тот факт, что изменение высоты свободного падения частиц при загрузке, т. е. изменение энергии канлдой частицы па одинаковую величину, приводит к образованию слоя с другим значением общей по слою порозности. Так, два слоя, упакованные этим методом с высоты / 1 = 1,0 м и /г2 = 0,15 м, различаются но насыпной плотности на 8- 12% (р1>р2), а потери напора потока газа, движущегося через слой, снижаются во втором случае на 45- -50%. [c.11]

За результат измерения принимают среднее арифметическое из трех определений. Все три прибора могут дать измерение насыпной плотности с погрешностью до 3%, что вполне достаточно для практических целей. Известны способы измерения насыпной плотности резонансным методом [26], а также с применением емкостных датчиков. Однако серийного выполнения указанных, приборои пока нет. [c.17]

Для экспериментального определения необходимо прежде всего знать ударную адиабату ВВ, т. е. связь между давлением и удельным объемом вещества на ударном фронте или, что то же самое, связь между давлением (скоростью ударной волны) и массовой скоростью вещества. Определению ударных адиабат (динамической сжимаемости) конденсированных веществ посвящено много работ, обзор которых содержится в [140]. Что касается взрывчатых веществ, то исследовалась в основном динамическая сжимаемость тротила, гексогена при плотности, близкой к ма ксимальной. В литературе имеются весьма ограниченные данные по сжимаемости пористых ВВ тэна [150] и перхлората аммония [151] насыпной плотности, прессованного ТНТ [157]. Снятие ударных адиабат ВВ — сложный и трудоемкий процесс. Поэтому большое значение приобретают методы расчета ударных адиабат ВВ. [c.183]

Оонсанные ниже методы определения физических показателей — фракционного состава, механической прочности при истирании и насыпной плотности — применяются для контроля качества производимой продукции. [c.554]

Следует обратить внимание учащихся на то, что в ГОСТы включено большое число методик, уже освоенных ими в лабораториях качественного и количественного анализов, анализа органических веществ, инструментальных методов анализа. Кроме того, существуют специальные ГОСТы на методы анализа, применяемые для контроля качества широкого круга химических продуктов, например, на определение температуры плавления, температуры кристаллизащш, цветности (по платино-кобальтовой шкале), насыпной плотности, температуры кипения и многих других показателей. В этих ГОСТах подробно описаны все приемы работы при вьшолнении анализа. Существуют специальные ГОСТы и на химические реактивы. В табл. 17 приведены технические требования, содержащиеся в ГОСТе на реактивный гидроксид натрия. Следует обратить внимание учащихся, что нормы технических показателей на химические реактивы связаны с применением их прежде всего в химическом анализе. Поэтому здесь жестко ограничивается содержание тех примесей, которые могут снизить точность анализа другие примеси могут нормироваться не так жестко. Например, в реактивном гццроксиде натрия (см. табл. 17) для марки ч д.а. допускается примесь 1,0% углекислого натрия, а в техническом продукте -не более 0,8%. [c.264]

В дополнение к опытам по прямому определению активности катализаторов крекинга проводился ряд физических измерений. Райс [26] описал главные методы определения физических свойств пористых тел, и поэто.му они здесь рассматриваться не будут. При изучении всех типов катализаторов адоизводится, как правило, определение их поверхности, плотное 1> й чьных частиц, насыпного веса и истинной плотности. Ш - адх д, 1я аь1х вычисляется объем пор, объем свободного прос ,а11д 1(/>междУ= частицами и средний диаметр пор [27]. [c.17]

Непрерывные методы предварительного вспенивания более высокопроизводительны, чем периодические. На рис. 12.7 показан шнековый аппарат непрерывного действия для предварительного вспенивания горячей водой. Бисер полистирола непрерывно поступает из бункера в водяную ванну, в которой перемещается шнеком, на 7з погруженным в горячую воду, обогреваемую паром до определенной температуры. В зависимости от времени пребывания бисера в ванне достигается необходимая насыпная плотность предвспененных гранул. В связц с относительно низкой температурой теплоносителя (до 100°С) этот процесс протекает медленнее, чем предварительное вспенивание паром. [c.390]

Клиноптилолитовые туфы обширных участков месторождений Дзегви, Ай-Даг, Сокирница содержат, кроме легкого минерала клиноптилолита, кварц, полевые шпаты, иногда слюды, т.е. минералы с плотностью с/ = = 2,6 г/см . Плотность клиноптилолита из месторождения Дзегви 2,15 г/см , Ай-Даг - 2,22 г/см . С увеличением содержания тяжелых компонентов с/ пород значительно возрастает, а насыпной объем уменьшается. Эта зависимость использовалась для определения концентрации клиноптилолита на некоторых участках месторождений. Для построения калибровочного графика "насыпной объем — содержание клиноптилолита" были составлены искусственные смеси клиноптилолита и кварца. В качестве эталона клиноптилолита использовалась монофракция пробы Д-1, прошедшая дополнительную перечистку. Чистота эталона контролировалась рентгеновским и ионообменным методами. Составные части суммарной навески, равной 5 г, взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,01 г и перемешивали. Затем навеску засыпали в мерную трубку (цена деления 0,1 см ), приготовленную из химической пипетки. Объем определяли после 10 встряхиваний по окончании усадки. Опыты проводили с тремя фракциями смешиваемых минералов 0,25—0,5 0,25—0,3 и —0,1 мм. Результаты определения насыпного объема смеси, содержащей по 50 % клиноптилолита (эталон Дзегви) и кварца, приведены ниже. [c.65]

Операции, изменяющие форму и размеры отходов,— это измельчение, уплотнение, грануляция. Громоздкие пластмассовые отходы необходимо грубо измельчать. В простейших случаях для этого используют пилы (например, ленточные и дисковые), различные резательные приспособления, дробилки. Кусковые отходы измельчают в ножевых дробилках — до получения частиц, размеры которых не превышают определенного установленного размера. Измельчение в порошок осуществляют в мельницах тонкого помола. Пленки, нити, пряжа и текстильные пластмассовые отходы отличаются обычно малой насыпной плотностью, и их нельзя без уплотнения подавать к подготовительному оборудованию. Уплотнение проводят обычно отдельно (технологическая операция агломерации), но можно использовать также и специальные приспособления к подготовительному оборудованию. Измельченный и уплотненный материал гранулируют (преимущественно методами прутковой, стренговой и ленточной грануляции), в результате чего он приобретает форму, которая гарантирует равномерное питание технологического оборудования при последующем формовании. [c.88]

Стандартные методики для определения фя-зико-мсханических свойств рудных брикетов не разработаны. Обычно применяют методы испытаний, используемые для рудных окатышей или угольных брикетов. Рудные брикеты испытывают иа все виды механической прочности (сопротивление сжатию, сбрасыванию — удару, истиранию) и термо-механическую прочность и определяют их основные физические свойства (насыпную плотность, пористость, газопроницаемость, термо- и водоустойчивость и т. д.). Обязательным условием получения достоверных данных о качественных характеристиках рудных брикетов явля- [c.241]

Продукты обогащения подвергают химическому, минералогическому и другим методам анализа для определения содержания основных компонентов, предусмотренных ГОСТом и техническими условиями (включая вредные примеси), и выявления причин потерь металлов в хвостах и разноименных концентратах. Гранулометрический состав определяют ситовым и седиментационным (шламовым) анализами. При необходимости копечные продукты анализируют на влажность, насыпную плотность и другие физические параметры. [c.261]

Термообработка коксов при 1000-1150°С проводилась в трубчатой электрической печи с нихромовой нагревательной спиралью, а при 1200-1600°С - в печи Таммана. Время выдержки коксов при требуемых температурах составляло I ч. До термообработки при 1000-1600°С сырые коксы подвергались предварительному нагреву без дос-тупа воздуха в течение I ч при 700°С с целью удаления летучих веществ. Определенные стандартными методами сернистость, зольность, насыпной вес, пикнометрическая плотность и удельное электросопротивление сырых и термообработанных коксов представлены в лабл. 3. [c.46]

При пиролизе указанных отходов древесины по известной технологии [93] образуется полидисперсный порошок с размерами частиц 0,3 — 0,7 мм. Сорбционная емкость такого нефтесорбента "Илокор" составляет 8,0 —8,8 г нефти на 1 г сорбента. Удельная поверхность сорбента, определенная методом. ртутной порометрии, колеблется в пределах 2840 — 3660 мг/г. Плотность "Илокора" — 0,82 — 0,87 г/см , насыпная масса — 82 кг/м . Разработанный материал является экологически чистым, не оказывающим даже незначительного отрицательного влияния на все звенья экологической цепи природных экосистем, в первую очередь биологических объектов, вплоть до генетического уровня. [c.401]