Барабаны фарфоровые для шаровых мельниц

В СССР широко применяются носители ИНЗ-500 и ИНЗ-600, полученные на основе инзенского огнеупорного кирпича. Носители из этого материала можно приготовить непосредственно в лаборатории. Вначале кирпич измельчают либо вручную в ступке, либо на шаровой мельнице. В последнем случае барабан на треть объема загружают кирпичом и служащими для дробления фарфоровыми шарами. Дробление проводят в течение 10—15 мин, после чего кирпич просеивают через сита, отбирая необходимую фракцию. Отобранной фракцией кирпича заполняют наполовину стеклянную трубку 4 длиной 1—1,5 м и диаметром 30—40 мм (рис. 11,27). Нижний конец трубки соединен с резервуаром /. Промывная жидкость, поступающая из резервуара, проходит через слой кирпича и переливается из трубки в канализацию. Вначале кирпич промывают 5%-ным раствором соляной кислоты до удаления [c.106]

Для размалывания силикагеля КСК использовали шаровую мельницу (рис. 4). В барабан, содержащий 250 фарфоровых шаров, засыпали 400 г гранулированного силикагеля, добавляли 200 мл дистиллированной воды (для меньшего пыления), закрывали его крышкой, устанавливали в стойках мельницы при помощи двух винтов и включали вращение. Предварительные опыты по выяснению зависимости времени оседания силикагеля от содержания в нем воды показали, что скорость его оседания мак- [c.10]

Для нанесения слоя использовалась фракция силикагеля 183— 195 меш . Специально проведенные опыты показали, что максимальный выход этой фракции в наших условиях обеспечивается размалыванием в течение 6 час. (более 30% по весу, рис. 6). Поэтому через 6 час. мельницу выключали и барабан переносили в вытяжной шкаф. (Дальнейшую работу с силикагелем следует обязательно проводить в резиновых перчатках, поскольку силикагель сушит кожу рук.) Содержимое барабана осторожно переносили на алюминиевое сито № 10, снабженное поддоном, закрывали сито крышкой и встряхивали вручную несколько раз для отделения фарфоровых шаров. Для отсеивания цельных гранул и крупных обломков силикагеля прошедший через алюминиевое сито материал помещали в капроновое сито № И, снизу к нему присоединяли капроновое сито № 43, а сверху закрывали крышкой. Комплект сит с поддоном помещали на качалку на 30 мин. Крупную фракцию, оставшуюся на ситах, отделяли и сохраняли для дальнейшего размалывания (выход 44,8%). Адсорбент, собравшийся в поддоне, переносили на капроновое сито № 73, снизу присоединяли капроновое сито № 76, поддон закрывали крышкой и устанавливали для просеивания в стойках вибратора (рис. 7) при помощи двух винтов. Предварительными опытами было установлено (рис. 8), что максимальный выход фракции 183—195 меш дает просеивание на вибраторе в течение 75 мин. Поэтому через 75 мин. вибратор выключали. Силика- [c.11]

Краски с летучими растворителями перетирают в шаровых мельницах (рис. 9), в которых рабочим органом является полый вращающийся в станине 4 стальной барабан 1 с загрузочным люком 2, через который барабан заполняют на одну четверть объема стальными или фарфоровыми шарами, перетирающими загруженный материал. На один конец барабана насажен обод [c.74]

Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металлическими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Диспергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дисперсности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мельницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную машину. [c.78]

Взвешивают пробу на технических весах с точностью до 0,5 г. Отвешенную пробу топлива (500 г) ссыпают с тарелки весов в барабан мельницы, который предварительно очищают от остатков продукта предыдущего размола, и заполняют требуемым количеством фарфоровых шаров. Сначала загружают шары (по весу — половину), потом всю павеску топлива и затем остальные шары. После этого барабан мельницы закрывают, устанавливают в рабочее положение и включают в работу электродвигатель. [c.249]

Для приготовления суспензии в фарфоровый барабан с шарами загружают мелкий сухой никелевый порошок и раствор коллоксилина. После размола, который длится 12 ч, никелевую суспензию переливают в стеклянную бутыль и размешивают на валковой мельнице. [c.53]

Типовым аппаратом для тонкого измельчения является шаровая мельница. Она представляет собой вращающийся вокруг оси барабан, частично заполненный фарфоровыми или стальными шарами. Материал в мельнице измельчается ударным, раздавливающим и истирающим действием катящихся шаров. Как известно из изложенного выше, сыпучий материал во вращающемся барабане при числе оборотов, определяемом уравнением (П-22), становится неподвижным под действием сил инерции. Отсюда следует, что число оборотов шаровой мельницы должно быть меньше критического п. На практике опытным путем установлено, что оптимальное число оборотов мельницы находится в пределах [c.107]

В производстве эмалевых красок получает распространение способ приготовления с применением шаровых мельниц. По этому способу пигменты и наполнители с полным количеством связующего помещаются в стальные барабаны (иногда футерованные керамикой) с фарфоровыми или стальными шарами, где при вращении одновременно происходит смешение и перетирание краски. Из барабанов сливается уже готовая краска. [c.302]

Мельница (рис. 111) представляет собой цилиндрический или цилиндроконический пустотелый вращающийся барабан 1 с торцовыми плоскими или коническими крышками 2 и полыми цапфами 4, установленными в подшипниках 3. Барабан внутри футерован сменными стальными бронеплитами. Он заполнен на 40% мелющими телами 5 (обычно шарами),в пространстве между которыми находится измельчаемый материал. В зависимости от свойств измельчаемого материала и требований к чистоте измельченного продукта в качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары, а также кремнистую гальку. Материал измельчается ударом, раздавливанием и истиранием. [c.264]

Шаровые мельницы (рис. 324) применяют для более тонкого измельчения. Они бывают различной конструкции, в зависимости от формы корпуса шаровой мельницы. Он может иметь цилиндрическую, коническую и трубчатую форму. Шаровая мельница представляет собой фарфоровый или металлический барабан, внутрь которого закладывают фарфоровые или стальные шары различного диаметра. Таким образом, шаровые мельницы работают по принципу удара свободно падающих шаров при вращении барабана. Твердое вещество, загруженное в шаровую мельницу, непрерывно истирается одновременно [c.349]

Барабаны шаровых мельниц делаются большей частью цилиндрическими, причем различаются два типа мельниц мельницы с короткими цилиндрами, или просто цилиндрические шаровые мельницы, и мельницы с длинными цилиндрами, или трубные мельницы. В некоторых конструкциях барабан мельницы состоит из короткой средней цилиндрической части и двух торцевых конических частей, тупой и острой. Наконец, в небольших периодически действующих шаровых мельницах барабан имеет форму, близкую к шару. Корпус барабана изготовляется из обычной стали и изнутри выкладывается плитами из твердой стали, а при работе с кислыми материалами — каменными, фарфоровыми или керамиковыми плитами. [c.137]

Выделение газов при прокаливании измельченных с жидкостями твердых тел изучалось нами на примере кварца, графита, кальцита и корунда, подвергавшихся диспергированию с водой, бензолом, ацетоном, гептаном, октаном, спиртом и четыреххлористым угд>еродом. В ряде опытов материал вместе с барабанами и шарами мельницы пёред измельчением сушился при 420° К. Кроме того, часть опытов проводилась в условиях, исключающих влияние кислорода,—в атмосфере азота. Для исключення влияния примесей железа проводились дополнительные контрольные опыты, в которых порошки измельчались в фарфоровой мельнице корундовыми шарами или очищались от продуктов износа обработкой соляной кислотой. [c.277]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

Существует еще много других рецептов паст для вжига-1ШЯ, но принцип нанесения покрытия остается неизменным при применении любого рецепта. Составные части пасты смешивают в фарфоровой шаровой мельнице, причем объем смеси не должен превышать одной трети объема мельницы. Объем фарфоровых шаров должен примерно равняться объему смеси. Лучше пользоваться шарами разных диаметров — от 15 до 40 мм. Обработка в барабане ведется 70—75 часов. Для получения равномерной по составу, тонко растертой пасты необходимо продолжительное механическое растирание смеси. [c.68]

Шаровая мельница, применяемая в этом производстве, представляет 00 барабан йз котельного зйёлеза с двумя чугунными днищами внутренняя часть мельницы футерована плитками из диабаза. Для измельчения применяются диабазовые или фарфоровые шары размером [c.134]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

При сверхтонкой мокрой дезагрегации двуокиси титана, во избежание попадания в продукт железа, барабан футеруется фарфоровыми плитками и в качестве мелющих тел применяются фарфоровые шары диаметром 30—50 мм. Характеристика мельницы приведена в табл. УП-26. При ее блокировании с центрифугой типа НОГШ в качестве гидроклассификатора обеспечивается (с предварительной пентизацией твердой фазы суспензии щелочью или щелочными солями) получение продукта дезагрегации, не содержащего частиц крупнее 3 мк. [c.356]

Барабан мельницы выполнен из стали, торцевые крышки — из стали или чугуна. Барабан внутри защищен силикатной футеровкой (фарфор, плавленный диабаз или базальт и т. д.) или футеровкой из стальных марганцовистых броневых плит. У шаровых мельнин со стальной футеровкой барабан, как правило, снабжается рубашкой для охлаждения. Работа шаровой мельницы основана на диспергировании содержимого стальными или фарфоровыми шарами (или морской галькой). Частота вращения шаровой мельницы зависит от диаметра барабана и подсчитывается по формуле [c.340]

В шаровых мельницах диспергирование осуществляется в зазоре между двил ущимися рабочими телами (металлическими, диабазовыми, фарфоровыми шарами, цилиндрами размером 3 см и более и др.). Барабан заполняют рабочими телами иа 25—50% объема (нижний предел — для наиболее тяжелых стальных), а отношение объема пасты к объему иустот между рабочими телами составляет от 2 1 до 5 1 (объем пустот обычно составляет 20— 40% объема рабочих тел). Наибольшее распространение получили шаровые мельницы вместимостью 2 и 4 м со стальными шарами, снабженные водяной рубашкой для охлаждения. [c.342]

Испытание топлива проводят в стандартной фарфоровой лабораторной шаровой барабанной мельнице. Топливо предварительно дробят, потом рассеивают, получая класс крупности 1,25—3,2 мм, и доводят его до воздушно-сухого состояния. В барабан помещают навеску 500 г такой пробы вместе с известным количеством шаров определенного размера. Далее барабан приводят во вращение с частотой 1,5 с . После 540 оборотов его останавливают, содержимое выгружают, отделяют шары, а топливо подвергают ситовому анализу на ситах с размерами ячеек 200, 140, 125 и 90 мкм. Определив при этом остатки на ситах Й200 > i i40/200> 125/140 - 90/125 использовав формулу (5.29), находят значение Rg , подставляемое далее в формулу (5.38) [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология