Покрытия в производстве эмалевые

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Необходимость применения этого типа аппаратуры в производствах эмалевых красок вызвана требованиями, предъявляемыми к этому виду лакокрасочной продукции по дисперсности твердых частиц и посторонних включений, размерность которых равна или превышает толщину слоя покрытия, наносимого на окрашиваемую поверхность, или обладающих способностью всплывания. [c.473]

Эмалированные металлы с успехом применяют при изготовлении аппаратов для основной химической промышленности, пищевой, оборонной и медицинской промышленности, а также при изготовлении изделий домашнего обихода и в ювелирном производстве. Эмалевые покрытия — надежная и дешевая защита металлов от коррозии. [c.252]

Задана 4.3. На керамическом комбинате освоен вьшуск нового эмалевого покрытия. Себестоимость 1 кг старого покрытия 55 руб., в том числе затраты на материалы 20 руб. В новом покрытии введена добавка, увеличивающая затраты на материалы на 15%. Удельные капитальные вложения в производстве эмалевых покрытий 82,5 руб/кг. Улучшенные свойства нового покрытия позволяют снизить удельный расход его на одно изделие с 0,6 до 0,45 кг, при этом эксплуатационные затраты снижаются за счет исключения из технологического процесса одной операции, что позволило высвободить 24 чел. со среднегодовой заработной платой 2570 руб. [c.56]

В последнее время в эмалировочном производстве получил большое распространение способ пульверизации. Он за-> ключается в том, что эмалевый шликер при помощи сжатого воздуха превращается в мельчайшие брызги, наносимые на изделие ровным слоем. Поэтому при покрытии эмалью при помощи пуль- [c.196]

Разработано много составов и технологий покрытия стали кислотостойкой эмалью. Эмали достаточно стойки к воздействию кислоты, но, как и всякое стекло, обладают хрупкостью. Под действием механических и термических напряжений в процессе производства и монтажа в эмалевых покрытиях возникают микротрещины, через которые проникает кислота. Образующиеся сульфаты железа отрывают эмаль от металла и расширяют путь коррозии. [c.281]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Осветительная проводка выбирается в соответствии с классом помещения установки. Проводку для взрывоопасных производств заключают в газовые стальные трубы или защищают асфальтовым лаком, эмалевой краской и другими покрытиями. [c.259]

Заключая настоящую главу, нельзя не подчеркнуть, что из ложенные в ней краткие основы химии высокомолекулярных синтетических полимеров совершенно необходимы врачу, в компетенцию которого должно входить решение вопросов допуска различных пластмасс для изготовления предметов, имеющих непосредственное соприкосновение с пищей и питьевой водой, осо бенно если это соприкосновение является длительным. Мы имеем в виду в первую очередь широко используемые в быту обеден ную, чайную и кухонную посуду (включая кастрюли, имеющие эмалевое покрытие из пластмасс). Не меньшее значение имеет своевременная гигиеническая оценка пластмасс, используемых для изготовления оборудования для пищевых производств или водопроводных труб. Еще более важное значение имеет тщательная гигиеническая оценка пластмасс, из которых изготовляются зубные и различные другие медицинские протезы, и, наконец, наиболее ответственным является допуск пластмасс, предназначенных для изготовления детских сосок, а также детских игрушек, которые малыши неизбежно берут в рот. Во всех перечисленных случаях гигиеническая оценка пластмассы врачом совершенно необходима для того, чтобы оградить организм взрослого человека и особенно детей от поступления в него с пищей и водой химически активных веществ, способных нарушить нормальное течение обмена веществ, нормальное состояние функций организма и вызвать болезнь. При этом надлежит оградить организм не только от поступления в него веществ, обладающих токсическими свойствами, но и от таких, которые способны вызвать при длительном воздействии на организм тяжелые хронические заболевания и — что является особенно опасным — рак. [c.327]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Силикатные материалы, за небольшим исключением, весьма стойки к формалину и формальдегиду. Керамические плитки слег- ка разрушаются с поверхности в газообразном СНгО лишь при 950° С. Силикатные эмалевые покрытия в контакте с формальдегидом могут служить свыше 10 лет, но вследствие чувствительности к резким температурным перепадам их в производстве формальдегида используют редко. [c.75]

Производство чугунных труб и фасонных деталей с эмалевым покрытием организовано на Фастовском машиностроительном заводе Красный Октябрь , а стальных труб с эмалевым покрытием — на предприятии Горьковского совнархоза. [c.183]

Применение. Литопон находит широкое применение в производстве тертых масляных и эмалевых красок для покрытий внутри помещения, в производстве водоэмульсионных красок, а также для изготовления клеенки, линолеума, бумаги, резины, пластмасс. В красках для наружных покрытий литопон не применяют из-за его недостаточной атмосферостойкости. [c.291]

При аппаратурном оформлении процессов хлорирования в производствах кубовых красителей возникает необходимость подбора таких эмалированных аппаратов, которые имеют сплошное эмалевое покрытие, без каких-либо пороков и золотых пломб . Эти аппараты должны выдерживать действие серной кислоты, хлористого водорода, сернистого газа, хлористого сульфурила и других веществ, выделяющихся при хлорировании. 5 i [c.62]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Заслуживает внимания теплопроводная футеровка, выполненная из антегмитовых плиток АТМ-1 на замазке арзамит-4, стоимость которой равна 1028 руб. 94 коп. за квадратный метр. Данная футеровка предназначается для реакционных аппаратов, где по условиям производства необходимо охлаждать или нагревать массу. В таких случаях, как правило, применяют эмалированные аппараты, стоимость которых очень высока. Если сопоставить стоимость одного квадратного метра эмалированной поверхности со стоимостью одного квадратного метра теплопроводной футеровки, то оказывается, что эмаль менее эффективна. В самом деле, стоимость одного квадратного метра эмали равна 2080 руб., причем срок службы эмалевого покрытия в редких случаях превышает 12 месяцев и при выходе эмали из строя аппарат становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Аппараты, футерованные графитовыми плитками, остаются в производстве и ремонтируется только футеровка, срок службы которой ориентировочно может меняться от 12 до 24 месяцев, если отсутствует истирание поверхности при перемешивании массы. [c.153]

Описание пороков эмалевого покрытия и способов борьбы с ними дано на стр. 321. Ниже кратко описаны пороки, имеющие особое значение в производстве эмалированной аппаратуры, и методы борьбы с ними. [c.289]

Все наружные часта покрываются преимущественно белой сильно блестящей эмалью. Что касается внутренних частей, та они покрываются одним лишь грунтом или серой и рябчиковой эмалью. Верхние плиты эмалируют в черный или серый цвет или также покрывают рябчиковой эмалью. В некоторых конструкций ях плит имеются чугунные эмалированные детали (верхняя плита, рамы для дверок, ножки и т. д.). Хотя способы эмалирования газовых плит мало отличаются от способов эмалирования хозяйственной посуды, все же здесь имеются свои особенностй и трудности. Детали, из которых составляются плиты, представляют собой довольно большие й тонкие листы, которые склонны к короблению во время обжига. Между тем даже при небольйбй деформации их трудно монтировать с другими деталями. Очень важную роль при эмалировании играет качество стали и толщина листов- Для того чтобы избежать коробления, следует применять более толстые листы из стали повышенного качества. В литературе рекомендуется придерживаться следующей минимальной толщины листов для кухонных плит для боковых Стен—1 мм, передних стен—1,2—1,5 мм, для дверок—1,5 мм, для внутренних эмалируемых деталей—0,6—0,8 мм, а для верхней плиты не менее 2 мм. Что касается формы деталей, то нужно всячески избегать острых углов и резких переходов, а в особенности в тех местах, которые должны быть покрыты белой эмалью. Технологический процесс эмалирования стальных деталей для плит складывается из следующих последовательных операций обжига Черновых деталей, травления, покрытия грунтом и его обжига, двухкратного покрытия наружной эмалью и обжига и, наконец, нанесения заводской марки. На многих заводах обжиг изделий вчерне заменяют химическим обезжириванием. Найесение грунтового и эмалевого шликера можно производить как окунанием, так и пульверизацией в зависимости от размеров и общей организации производства. В небольших производствах грунт обычно наносят окунанием, а эмали пульверизацией. Изделия окунают в шликер, а затем делают несколько движений для разравнивания нанесенного слоя и удаления излишка шликера. Покрытые изделия устанавливают в слегка наклонном положении и после того как прекращается стекание шликера, их кладут на доски со шпильками и направляют в сушило. [c.229]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

Воздух, находящийся внутри сосуда, быстро насыщается парами воды и процесс сушки замедляется. При большом насыщении воздуха влагой возможны случаи конденсации паров влаги на внутренних поверхностях изделий в этом случае наблюдается стекание покрытия. Сушка изделий производится обычно при температурах воздуха 70— 90° С, продолжительность сушки 15— 60 мин в зависимости от вида изделия. Внедрение в производство горизонтальных конвейерных сушил высокой производительности позволяет осуществлять скоростную сушку изделий при температурах 120—180° С продолжительность сушки грунтового и эмалевого покрытия при этом сокращается до нескольких минут. [c.158]

Конвейерные печи имеют следующие преимущества по сравнению с камерными печами одна конвейерная печь может заменить 8— 12 муфельных или электрических камерных печей конвейер позволяет механизировать процесс сушки и обжига эмалевых покрытий. Число рабочих, занятых на обслуживании конвейерной печи, в 2—4 раза меньше, чем на группе камерных печей той же производительности. Сокращаются затраты на ремонт, топливо, энергию, улучшается качество обожженных изделий. Поскольку конвейерные печи требуют больших капитальных затрат, установка их целесообразна при крупных масштабах производства, обеспечивающих непрерывную круглосуточную загрузку печей [197, 199, 202, 203]. [c.172]

Широкое применение эмалированного металла в строительстве обусловлено рядом ценных свойств, которые весьма выгодно отличают его от прочих строительных материалов. К числу преимуществ относится прежде всего возможность получения самых разнообразных окрасок и текстуры поверхности. При этом окраска не изменяется под воздействием атмосферы и солнечного света. Высокая коррозионная устойчивость эмалевых покрытий придает эмалированным архитектурным деталям долговечность. Малый вес, легкость и быстрота монтажа, огнестойкость, несложность очистки, возможность механизации изготовления архитектурных деталей при серийном производстве также являются очень важными свойствами. [c.227]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

Конструкционный материал химического реактора в миого-продуктовых системах выбирают иа осиоис его коррозионных свойств, реакционных сред д, 1я всех процессов, которые предполагается осуществлять в реакторе. В качестве коиструкцпоп-ных материалов наиболее часто применяют углеродистую сталь нержавеющую сталь Х18Н10Т сталь с эмалевым кислотостойким покрытием сталь, футерованную керамической плиткой титан иногда пластические массы, кислого- и щелочестойкую керамику. В производствах продуктов, в которых лимитируется срдерн апие примесей и требуется высокая чистота продукта (высокочистые вещества, синтетические лекарственные средства), распространены также аппараты пз химически и термически стойкого стекла. [c.22]

И те же пороки эмалевого покрытия часто происходят по различным причинам, нередко противоречащим одна другой, и, наоборот, одна и та же причина может вызвать различные пороки. Это затрудняет определение настоящей причины порока и быструю ликвидацию того или иного вида брака, появившегося в производстве. [c.329]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

Почти на каждом предприятии химического машиностроения имеются цехи или участки, работа на которых связана с повышенной утомляемостью рабочих, опасными и вредными факторами. В литейных и кузнечных цехах такими факторами являются высокая температура печей, отливок и поковок, запыленность и загазованность рабочих мест. Рабочие перемещают и кантуют тяжелые опоки, штампы, заготовки и вспомогательные материалы. Выполнение многих операций требует от рабочих силы, ловкости и выносливости, специальных навь]ков. Горячие зоны чередуются с водяными и воздушными заслонами и экранами, сквозняками, зонами охлаждения. На участках гальванического и химико-термического производств работа связана с применением химически активных, агрессивных жидкос-ей и растворов, опасных при непосредственном контакте или выделяющих вредные испарения. В процессе расконсервации и очистки исходных материалов в заготовительном производстве выделяется большое количество абразивной пыли и окалины, вредных для органов дыхания и зрения рабочих. При подготовке под сварку кромок разверток-карт обечаек также выделяется большое количество абразивной и металлической пыли, появляются опасные острые кромки и заусенцы. Особенно тяжелые условия труда имеют место на операциях распыления срунтовых и лакокрасочных покрытий, нанесения эмалевых и гуммировочных слоев на внутренние поверхности аппаратов. [c.21]

Для предохранения рыбоконсервной тары от коррозии при хранении и реализации продукции внутреннюю часть баночной жести покрывают специальными белковоустойчивыми эмалями (лаками). В процессе производства консервной тары лакированная жесть, заготовки, детали банки и уже готовая банка подвергаются механическим воздействиям при технологических операциях и при прохождении по специальным транспортным устройствам. При такой технологии производства консервной тары даже самая тщательная подготовка машин, узлов и транспортных устройств не обеспечивает целостности эмалевого покрытия. Растрескивание покрытий влечет за собой коррозионные повреждения жести и, как следствие, увеличение брака тары и непригодность консервированной продукции к потреблению. Это особенно недопустимо при производстве коррозионноактивных крабовых продуктов. [c.155]

Кример 3.11. Синтезировать оптимальный вариант однопродуктовой трехе гадийной химико-технологической системы производства продукта в количестве С = 500 т/год при следующих исход[[ых данных вектор значений материальных индексов 5= 7,1 12,0 3,8 м /т, продолжительность технологических циклов аппаратов т= 12,3 9,3 12,3 ч коэффициенты заполнения объема аппаратов <р= 0,6 0,8 0,8 . В качестве реакторов используются емкостные аппараты из стали с эмалевым покрытием и механическим перемешивающим устрс йством, стандартный ряд которых содержит следующие объемы [c.193]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Интенсификация процессов производства приводит к все более широкому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— покрытие, сформированное на металле, обладает химической устойчивостью, значительно отличающейся от устойчивости стекол [1]. Поэтому в настоящее время все большее распространение получают методы определения химической устойчивости при иовышенных температурах и давлениях [2], в которых используются эмалированные образцы, подобные образцам для стандартных методов определения химической устойчивости при температуре кипения реагента или ниже [3—5]. [c.83]

I = 1500 мм) для промышленных испытаний на коррозионнук> стойкость к нентахлориду тантала. Результаты испытаний установок в условиях производства монокристаллов и пентахлорида тантала показали высокую коррозионную устойчивость защитных эмалевых покрытий к парам йода и йодистого натрия, наро-жидкостному потоку нентахлорида тантала. [c.94]

Стеклоэмалевые покрытия не только обладают высокой химической стойкостью, износостойкостью теплостойкостью, но и обеспечивают незначительное налипание остатков Продуктов следовательно, аппаратура легко моетсДОбщая толщина эмалевого покрытия 0,8. .. 1,0 мм. Наиболее часто применяют следующие марки стеклоэма-. лей отечественного производства 92-Т, 20-Н, 25, [c.23]

При обследовании коррозионного состояния оборудования производства полипропилена, изготовленного из углеродистых сталей с эмалевым покрытием и нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т и 03Х17Н13М2, отмечены коррозионные поражения некоторых аппаратов (как в виде точечной и ножевой коррозии, так и значительной общей коррозии) [15]. Анализ состава рабочих сред показывает, что основная причина коррозии — содержание в рабочих средах хлороводорода, соляной кислоты [c.269]

Абразивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивно-агрессивных, [ средах, в особенности в кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностррких металлов. Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратоЬ из цветных металлов и коррозионностойких сталей. Во многих производствах, где тре1буется высокая чистота получаемых продуктов, металлы не могут заменить эмалированную аппаратуру. [c.9]

Агрессивность химических веществ, применяемых для получения азотола А, можно уменьшить путем удаления из них влаги. Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более О.ОБ о влап, . При таких условиях можно вместо эмалированных конденсаторов применять обычные чугунные аппараты. В практике производства был случай, когда чугунный эмалированный конденсатор, потеряв значительную часть эмалевого покрытия (на 60% поверхности), работал удовлетворительно в течение 1,5 года. Однако надо учитывать и тот факт, что при нарушении технологического режима (плохом высушивании веществ) коррозия идет чрезвычайно быстро. Этому способствует в значительно мере высокая температура и перемешивание среды, в результате чего возможна сквозная коррозия стенки аппарата. [c.134]

Камерные печи. Эти печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности при небольших масштабах производства. В них в основном производится обжиг грунтового и эмалевого покрытия, В крупных производствах камерные печи находят применение для обжига посуды с целью правки, пере-обжига ее после чинки и обжига посуды с декоративным о( юрмле-нием. [c.167]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология