Термоокислительный пиролиз углеводородов

Во втором разделе помещены термодинамические константы для 85 реакций термоокислительного пиролиза углеводородов С1—до непредельных соединений, синтез-газа и продуктов полного окисления. Эти реакции образуют 22 группы. [c.18]

II. ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ПИРОЛИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ Реакции получения алкенов и синтез-газа [c.21]

Термоокислительный пиролиз углеводородов [c.26]

Основными компонентами так называемой фракции высших ацетиленов , получающейся при производстве ацетилена дуговым способом или термоокислительным пиролизом углеводородов, является диацетилен, винилацетилен и метилацетилен. Количество диацетилена в этой фракции по объему почти в два раза больше, чем винил- и метилацетиленов вместе взятых. Свойства винил-и метилацетиленов в настоящее время хорошо изучены и техника безопасности при их переработке достаточно ясна. Наименее изучен в этом отношении диацетилен, что и является основным препятствием для развития его химической переработки. Молекула диацетилена обладает значительной ненасыщенностью и, как ацетилены, диацетилен относится к эндотермическим соединениям, склонным к взрывному распаду при нагревании или действии электрической искры. Для определения безопасных условий производства [396], очистки, хранения и переработки ацетиленовых углеводородов и их смесей, а также для установления правил безопасности при работе с диацетиленом в лаборатории большое значение имеет исследование взрывных свойств индивидуальных ацетиленовых [c.60]

КИНЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.12]

В процессе термоокислительного пиролиза углеводородов протекают одновременно реакции окисления и пиролиза, а также взаимодействия между продуктами этих реакций и исходными компонентами. [c.12]

Возрастание выхода этилена объясняется ослаблением жесткости режима процесса (снижение температуры), вследствие чего содержание ацетилена падает. Кроме того, наблюдается постоянное образование смолы (высокомолекулярные углеводороды) и углерода. При повышении температуры процесса термоокислительного пиролиза углеводородов отношение углерода к смоле увеличивается, а этилена к ацетилену уменьшается. [c.37]

Одним из перспективных способов получения ацетилена из углеводородов является неполное их окисление в двигателях внутреннего горания 2. Выход ацетилена регулируется изменением времен зажигания, степени сжатия, отношения углеводородов к кислороду, числа оборотов двигателя, а также охлаждением водой из специально сконструированных эжекционных устройств. При таком способе производства ацетилена можно целенаправленно использовать энергию термоокислительного пиролиза углеводородов. [c.44]

Отходящие газы термоокислительного пиролиза углеводородов (в частности, метана) являются ценным сырьем для дальнейшей переработки их в метанол, аммиак и другие продукты. [c.94]

На рис. 55 дана схема установки по выделению ацетилена из газовых смесей термоокислительного пиролиза углеводородов [63]. [c.159]

На выделение ацетилена из газовых смесей, полученных термоокислительным пиролизом углеводородов, термическим крекингом или электрокрекингом углеводородного сырья, в промышленной практике расходуется не менее 70% капиталовложений и эксплуатационных затрат от его производства в целом. Поэтому совершенство схем по выделению и концентрированию ацетилена будет способствовать снижению себестоимости ацетилена, получаемого из углеводородного сырья. [c.173]

Однако в последние годы начали находить все большее и большее применение более эффективные методы получения ацетилена—термическим или термоокислительным пиролизом углеводородов. В качестве сырья для получения ацетилена данными способами могут применяться любые предельные углеводороды, как газообразные, так и жидкие. Чаще всего применяется для этой цели метан из-за его доступности и дешевизны. Однако использование других, более тяжелых углеводородов, например пропана или бутана, представляет также практический интерес (при наличии свободных ресурсов их), так как затрата энергии на получение ацетилена из этих углеводородов меньше, чем при получении его из метана, а технологическое оформление процесса вследствие возможности осуществления его при более низкой температуре проще. Применение пропана и бутана является особенно целесообразным в тех случаях, когда по условиям производства требуется и этилен, и ацетилен. [c.197]

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%. СО-водородной смеси получают каталитической конверсией ме/а1 а Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько ц ыйв ся с одновременным улучшением качественных показате ад 1[ т5 йдаение Нй СО, содержание инертных газов). [c.17]

В 1959 г. стало известно , что фирма Монтекатини получила патент на способ получения ацетилена олефинов термоокислительным пиролизом углеводородов под давлением 3—6 ат, согласно которому предусматривается двухступенчатая закалка пирогаза сначала жидкими углеводородами, а затем водой. Сама идея применения впрыска жидких углеводородов использована здесь не впервые, в этом отношении метод Монтекатини напоминает метод гомогенного пиролиза [c.5]

Таким образом, даже такой упрощенный термодинамический анализ позволяет нам сделать весьма важный практический вывод для достижения одинаковой степени превращения неокисленного углеводорода в ацетилен термоокислительный пиролиз углеводородов, по крайней мере С1—-С4, необходимо осуществлять в относительно узком интервале температур. [c.10]

При термоокислительном пиролизе углеводородов необходимое для реакции разложения углево.п ородов тепло получается при их непосредственном частичном сжигании в реакционной зоне или при сжигании других углеводородных газов в той же зоне. При этом пиролиз углеводородов осуществляется в факеле горения, что позволяет избежать как больших расходов электроэнергии при электрокрекинге, так и трудностей при передаче тепла в случае других пирогенетических способов получения ацетилена. Ацетилен можно получить термо-окислнтельным пиролизом многих углеводородов метана, этана, пропана и других, включая жидкие углеводороды. [c.15]

Сажеобразование в процессе термоокислительного пиролиза углеводородов имеет важное значение, так как отложения сажи в виде кокса на стенках реакционного канала является нежелательным фактором, нарушающим технологический процесс. При работе на модельной установке сажеотложение с ростом давления в реакционной зоне усиливается (это определяется скоростью зарастания канала). Кроме того, наблюдается образование смолистых веществ, которые оседают на стенках аппаратов и арматуре после зоны закалки. [c.80]