Установки термического крекинга с выносными реакционными камерами

При термическом крекинге для углубления процесса может применяться необогреваемая выносная реакционная камера, в которую продукты крекинга подаются непосредственно из змеевиков печи. Выносная камера бывает вертикальной с восходящим либо нисходящим потоком, иногда она выполняется в виде горизонтальной емкости. При восходящем потоке в камере происходит задержка и глубокое разложение жидкой фазы. В случае нисходящего потока жидкая фаза быстро выводится из камеры, а пары задерживаются относительно длительное время и крекируются. Особенно эффективна камера в том случае, когда на установке производится раздельное крекирование легкого и тяжелого сырья. Направляемые в камеру продукты глубокого крекинга передают часть тепла продуктам, поступающим из печи легкого крекинга, и тем самым способ- [c.177]

Оборудование. К основному оборудованию установки термического крекинга (рис. 2.5) относятся трубчатые печи тяжелого 1 и легкого 2 сырья, выносная реакционная камера 3, испаритель высокого давления 4, ректификационная колонна 8, испаритель низкого давления 9, стабилизатор (на рисунке не показан). [c.86]

Установки термического крекинга с выносными реакционными камерами [c.247]

Как показал опыт работы восточных заводов, установки термического крекинга с выносной реакционной камерой, запроектированные для переработки 60% сернистых мазутов, удовлетворительно работают и на более тяжелом сырье. [c.297]

На Московском и Рязанском НПЗ осуществлен процесс висбрекинга гудрона с выносной реакционной камерой. В ОАО Уфимский НПЗ реализован процесс висбрекинга гудрона — печной вариант (по разработкам БашНИИ НП). Для этой цели реконструирована установка термического крекинга с доведением ее производительности до 1,2 млн т/год по гудрону [212, 213]. [c.196]

Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья [135]. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 36. Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из [c.198]

РИС. 72, Схема установки двухпечного термического крекинга с выносной реакционной камерой [c.229]

На заводах России имеются два типа установок термический крекинг мазутов по двухпечной схеме с выносной реакционной камерой и без нее (реакционная секция находится в самой печи). Эти установки были спроектированы бывшим институтом Гипро-нефтезаводы (ныне ВНИПИнефть) и построены в 50-е годы. При работе по последнему варианту время пребывания сырья и продуктов реакции в печи составляет 1,5-2,5 мин во избежание большого отложения кокса в трубах реакционного змеевика. Если же имеется выносная реакционная камера, нагрев в печи производится до более низкой температуры, но за счет пребывания нагретого сырья в реакционной камере в течение 10-15 мин происходит [c.17]

Схема двухпечной установки термического крекинга с выносной реакционной камерой представлена на рис. 71. Сырье после нагрева в теплообменнике 7 теп- [c.181]

ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ТЯЖЕЛОГО ВЫСОКОСМОЛИСТОГО СЫРЬЯ НА УСТАНОВКАХ С ВЫНОСНОЙ РЕАКЦИОННОЙ КАМЕРОЙ [c.31]

В настоящее время термический крекинг тяжелого сырья осуществляется на двухпечных установках с выносной реакционной камерой. При выносной реакционной камере можно подвергать тяжелые фракции сырья более глубокому разложению без заметного коксования. Установки указанного типа рассчитаны на соотношение загрузок печей легкого и глубокого крекинга 4 1. [c.31]

Данные, характеризующие работу установки, приведены в табл. 1—6. Температуры продукта на выходе из печей легкого и глубокого крекинга соответственно 470—480° и 525—535°, т. е. значительно выше, чем на установках термического крекинга с трубчатой реакционной секцией, работающих на тех же видах сырья (табл. 1). Ужесточение режима возможно благодаря наличию выносной реакционной камеры. [c.33]

Особенностью технологической схемы термического крекинга тяжелых нефтяных остатков системы Гипронефтезавод является наличие выносной реакционной камеры. Применение выносной реакционной камеры позволяет без дополнительного коксования углубить крекинг сырья, увеличивая тем самым выход целевого продукта. В свою очередь углубление крекинга за один цикл уменьшает коэффициент рециркуляции, что позволяет увеличить производительность установки по свежему сырью и улучшает моторные свойства бензина. [c.140]

Термический крекинг для производства сырья для технического углерода. В России этот процесс продолжает оставаться весьма распространенным для нефтеперерабатывающих заводов. Технологическая схема установки термокрекинга следующая. Сырье нагревается в теплообменниках и подается в ректификационную колонну для отпарки легких продуктов и одновременно в верхнюю часть испарителя. Затем тяжелая часть сырья с низа колонны подается в печь для термического крекинга. Легкая часть сырья из колонны с глухой тарелки направляется в змеевик другой рядом стоящей печи, где также идет процесс термического крекинга. Продукты крекинга поступают из обеих печей в выносную реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления. В нем от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который поступает в испарительную колонну низкого давления, где в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции. Из колонны крекинг-остаток подается в вакуумную колонну, откуда выводится целевой продукт - термогазойль (сырье для производства технического углерода). Параметры режима и выход продуктов следующие. Температура, в реакционной камере -наверху - 495-500, внизу - 460-470, ректификационной колонне - наверху - 180-220, внизу - 390-410, испарительной колонне низкого давления - наверху - 170-220, внизу - 400-415, вакуумной колонне - на входе - 305-345, наверху - 70-90, внизу -300-320. Выход продуктов, % мае. - газ - 5, головная фракция стабилизации - 1,3, бензиновая фракция - 20,1, термогазойль [c.234]

Эксп/уатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колойн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. [c.51]

В висбрекик е второго типа требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (430-450°С) и длительном времени пребывания (10-15 мин). Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тепловая нагрузка на печь ниже. Однако при печном крекинге получается более стабильный крекинг-остаток с меньшим выходом газа и бензина, но с повышенным выходом газойлевых фракций. В последние годы наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга в связи с повышением глубины отбора дистиллятных фракций и вовлечением в переработку остатков более тяжелых нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ повышенной вязкости и коксуемости, что существенно осложняет их переработку. Эксплуатируемые отечественные установки висбрекинга несколько различаются между собой, поскольку были построены либо по типовому проекту, либо путем реконструкции установок АТ или термического крекинга. Различаются они по числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием выносной реакционной камеры. Типичный материальный баланс висбрекинга гудрона газ 1,5 - 3,5%, бензин 3 - 6,7%, компонент котельного топлива 88,4 - 94,7%, потери [c.67]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 3.4. Сырье подогреваегся в теплообменнике Г-/ и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны K-S, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевымн фракциями и направляется в К-3. С низа К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4. В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-га-зойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из [c.66]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология