Типовые и групповые технологические процессы

ТИПОВЫЕ И ГРУППОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ [c.148]

Групповой технологический процесс разрабатывают после того, как спроектированы маршруты типовых или единичных технологических процессов на всю совокупность деталей, подлежащих изготовлению. [c.191]

В тех случаях, когда в группу удается объединить заготовки с одинаковым типовым технологическим маршрутом по различным групповым операциям, имеет место групповой технологический процесс. Такой процесс осуществляется на разнотипном оборудовании. При этом все заготовки группы могут последовательно проходить через все операции типового маршрута или часть этих заготовок проходит только те операции, которые для них необходимы, а остальные операции маршрута пропускаются. [c.193]

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

Таким образом, модульный технологический процесс объединяет в себе положительные черты единичного, типового и группового технологических процессов. Модульный технологический процесс как единичный учитывает индивидуальные особенности деталей, как типовой — является единым при обработке модуля поверхностей одного наименования у самых разных деталей и как групповой процесс — обеспечивает партию изготовляемых изделий. [c.215]

Установлено, что если аппаратуру распределить по диаметрам и толщинам стенок на два-три диапазона, то можно составить групповые технологические процессы и спроектировать типовое технологическое оборудование, которое обеспечит изготовление любого аппарата и на базе этого создать высокопроизводительные механизированные поточные линии. [c.214]

Групповой технологический процесс сборки на РТК должен состоять из типовых сборочных операций, а операции — из типовых переходов. Это позволяет подбирать для компоновки сборочных РТК типовое автоматическое сборочное оборудование или отдельные сборочные механизмы. К типовым сборочным операциям помимо действий по взаимной ориентации и соединению деталей относятся комплектация, мойка и сушка деталей, транспортирование деталей и сборочных единиц, выполнение контрольных операций, а иногда консервация и упаковка готовых изделий. Широкому внедрению групповой технологии сборки изделий способствуют рациональное членение изделий на сборочные единицы и применение для сборки типовых соединений. Эти мероприятия должны осуществляться на этапе проработки на технологичность изделий, сборку которых предлагается перевести на сборочные РТК. По конструктивным признакам все изделия и сборочные единицы могут быть поделены на группы, существенно отличающиеся технологией сборки [7] [c.92]

Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса. По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных технологических процессах. [c.197]

Определение последовательности выполнения операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) [c.516]

Типовые и групповые технологические процессы сборки. Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на разработку технологических процессов сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий. Цель типизации - стандартизовать технологические процессы, для того чтобы сборка одинаковых и сходных по конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и эффективными методами. Типовой технологический процесс в этих случаях разрабатывают как образцовый, позволяющий внедрять прогрессивную технологию и передовую производственную технику. [c.311]

Проволока для изготовления пружин должна быть отожженной. Навивка производится на токарном станке при помощи специального приспособления, дающего возможность производить групповую навивку пружин с периодическим образованием рабочих и опорных (нерабочих) витков. Типовой технологический процесс изготовления клапанных пружин позволяет исключить трудоемкую ручную операцию по поджатию нерабочих витков, ручную обработку торцов пружин на заточном станке, осуществлять приемку пружин в соответствии с техническими условиями, а это улучшает качество пружин и снижает трудоемкость их изготовления. [c.410]

При проектировании процесса строительства скважин разрабатывают проектно-сметную документацию, включающую групповые (на группу скважин) и индивидуальные (на отдельную скважину) проекты и сметы, геолого-технический наряд, нормативные карты-наряды на проведение вышкомонтажных работ, бурения, крепления и испытания скважин, режимно-технологические карты, инструктивные карты передовых приемов труда, типовые схемы на монтаж бурового оборудования и др. [c.101]

Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексное изделие. В отличие от типового комплексное изделие является собирательным, объединяющим большинство элементов изделий, вошедших в группу. Для комплексного изделия разрабатывается технологический процесс и все изделия этой группы, будучи, как правило, проще комплексного изде шя, изготовляют по данному технологическому процессу, пропуская по мере необходимости отдельные переходы. Все изделия, закрепленные за этим технологическим процессом, изготовляют партиями. [c.25]

На заводе Уралхиглмаш ведется значительная работа по технической и технологической подготовке и практическому внедрению прогрессивного метода групповой обработки разработаны классификатор, типовые и групповые технологические процессы на различные виды работ, осуществляется модернизация оборудования, применяется производительная групповая оснастка. Завод имеет большие возможности для дальнейшего развития групповой технологии. [c.4]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Г рупповая технология применима не только при механической обработке заготовок, но и при сборке изделий. В основу групповой технологии сборки положены типовые сборочные операции, переходы и движения, сходные по назначению, а также типовые схемы сборочных приспособлений, обеспечивающие условия собираемости изделий или их частей. Групповые технологические процессы сборки основываются на классификации аппаратов, машин, сборочных единиц и типовых соединений с учетом их конструктивных особенностей. Собираемые изделия и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, видам соединений и количеству деталей, входящих в сборочную единицу. Из всего много- [c.91]

Технологический процесс изготовле1шя детали может быть единичным, типовым и групповым. [c.24]

Коллективы многих предприятий серийного и даже единичного производства широко используют преимущества пото ка путем применения групповой обработки деталей по методу инженера С. П. Митрофанова. При этом все изготавливаемые на заводе или в цехе детали, близ-ше по размерам, форме и технолотии обработки (на-прямер, втулки определенных размеров, валики, оси, кольца и т. д.), объединяются в группы. Для каждой из них разрабатывается единый типовой технологический процесс, единая наладка, универсальные (подходящие для всех деталей группы) приспособления и т. д. Каждая группа закрепляется за определенным участком. В и то ге получается поточная линия, на которой обрабатывается целая группа деталей (группавой ПОТО К). При этом производительность станков возрастает иа 30—40 процентов. Благодаря использованию универсальных пришособлений трудоемкость изготовления оснастки уменьшается в 8—10 раз. [c.178]