Обработка на автоматических линиях

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях [c.404]

Обработка металлов резанием на автоматических линиях [c.405]

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

Третью схему ( см. рис. III. 25,д) базирования наиболее щироко применяют в крупносерийном и массовом производстве, так как она обеспечивает возможность использования принципа постоянства баз и целесообразна в условиях обработки заготовок корпусных деталей на поточных и автоматических линиях. [c.272]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

В зависимости от объема выпуска черновое и чистовое обтачивание заготовок валов проводят на обычных токарных станках, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) или с гидрокопировальным суппортом, на одношпиндельных гидрокопировальных и многорезцовых полуавтоматах, на многошпиндельных полуавтоматах, на автоматических линиях, на гибких автоматизированных комплексах. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов обрабатывают на токарных станках общего назначения. Самым распространенным способом обработки является обработка в центрах. Для передачи вращения заготовке используют поводковый патрон и хомутик, закрепленный винтом на конце заготовки. Для передачи большего крутящего момента при- [c.285]

Например, рассмотрим технологический процесс обработки шлицевых ступенчатых валов на переналаживаемой автоматической линии. На линии могут обрабатываться 13 наименований валов. Втулки на валах центрируют [c.299]

Исходя из принятых схем базирования, в зависимости от объема вьшуска, применяют механическую обработку на токарно-револьверных станках и на автоматической линии. На токарно-револьверном станке каждый конец насосной штанги (см. рис. Ш. 42/ ) обрабатывают в одну операцию. Для предотвращения прогиба и биения штанги при обработке используют поддерживающие пневматические люнеты. Каждый конец штанги обрабатывают с помощью револьверной головки за один установ в пять позиций. [c.311]

Блок № 5 включал также хорошо оснащенный тяжелыми станками и автоматическими линиями передел механической обработки угольной и графитированной продукции, который был введен частично в 1975 г. [c.103]

Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности . Орю вышло за подписью А.Н. Косыгина 30 июня 1976 г. № 515. Его временные рамки определялись периодом 1976—1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графитированных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. То же касалось и поставки нам более качественного сырья — нефтяного кокса, пека, термоантрацита. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий обшим числом 47 единиц. В том числе и 11 автоматических линий типа РЛ-029, РЛ-028 и РЛ-026 для обработки электродов и нескольких прессов усилиями 6300, 3500 и 1600 т. [c.144]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Многообразие режущего инструмента обусловлено несколькими причинами. Во-первых, вопросы проектирования и изготовления фрез каждый электродный завод решает самостоятельно, без связи между собой. Во-вторых, автоматы и автоматические линии как по конструкции, так и по технической характеристике (пределы установочных эксцентриситетов, направление вра-ш,ения шпинделя, конструкция посадочных мест режущего инструмента и т. д.) отличаются друг от друга. Это приводит к тому, что фрезы для обработки электро- [c.92]

По окончании обработки и пассивации поверхность изделия обсушивают путем обдувки горячим воздухом. Консервация осуществляется на автоматической линии методом заворачивания изделия в один-два слоя антикоррозионной бумаги УНИ 22-80, что позволяет исключить как использование консервационных масел, так и парафинированной бумаги. Новая технология консервации и упаковки обеспечивает 100%-ную защиту металлоизделия от атмосферной коррозии в течение 1,5—2 лет по сравнению с 80—90%-ной защитой в течение 0,5—1,0 года по старой технологии при одинаковых условиях хранения и транспортировки. Изменение технологии консервации привело к снижению расхода сырья и материалов на процесс (табл. 29), что составило в расчете на 100 изделий 1,81 р. [c.130]

Созданная этим коллективом переналаживаемая автоматическая линия обработки ступенчатых валов четвертый год работает на Киевском редукторном заводе. [c.21]

На рис. 4.9 показана схема автоматической линии химического формования изделий с транспортированием форм в камеры на полимеризацию [188]. При этом появляется возможность более точно учитывать массу и геометрию изделий, скорость протекания процессов в форме, т. е. для каждого конкретного типоразмера изделия создавать индивидуальный температурный режим. Автоматическая линия имеет обычное аппаратурное оформление подготовки, дозирования и смешения компонентов 1—5. Наливной патрубок располагается над входным отверстием литьевой формы 6, установленной в гнезде транспортного устройства 7. Линия имеет также механизм подачи 8, передвижной перезарядчик 9, стоящий на рельсовых путях 10, проложенных по обе стороны рядов полимеризационных ячеек И, приборы автоматического управления и контроля (датчики) 12, блок обработки информации 13, системы создания автономного температурного режима. [c.122]

Каждая поточная автоматическая линия изготовления резиновых смесей имеет ряд сблокированных и согласованно работающих агрегатов, машин и устройств, выполняющих последовательно следующие технологические операции 1) подготовка каучуков к дозированию и смешению 2) транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам и дозаторам 3) дозирование или взвешивание порций компонентов и загрузка в резиносмеситель 4) изготовление маточных смесей 5) окончательная обработка (доработка) смесей 6) передача [c.60]

Автоматические линии с программным управлением предназначены для химической и электрохимической обработки детален, смонтированных на подвесках илн в барабанах. [c.150]

Все большее распространение находят эмульсолы на водомаслорастворимых сульфонатах. Такие эмульсолы применяются на самых ответственных операциях обработки металла — при резании, шлифовании, штамповке на высоконагруженных станках, на автоматических линиях, при обработке сверхтвердых сплавов. [c.42]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Вставки резцовые для автоматических линий, токарных автоматов и агрегатных станков. Типы, основные размеры. Технические условия. — Взамен ОСТ 2 ИЮ—1—76 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам, поставляемый на экспорт. Общие технические условия. — Взамен МРТУ 2—040—1—65 Резцы токарные для обработки наружных прямых и угловых канавок. Типы и основные размеры Резцы токарные для обработки внутренних прямых и угловых канавок. Типы и основные размеры Резцы токарные резьбовые с механическим креплением твердосплавных пластин. Типы и размеры Резцы для обработки внутренних и наружных канавок и нарезание внутренней и наружной резьб. Технические условия [c.127]

СТД. Правила оформления документации на технологические процессы слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ. — Взамен РТМ 3—287—72 СТД. Правила оформления документации на технологические процессы нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. — Взамен РТМ 3—283—72 СТД. Правила оформления документации на технологические процессы электрофизических и электрохимических методов обработки. — Взамен РТМ 3—681—75 СТД. Правила оформления документации на технологические процессы изготовления деталей на автоматических линиях. [c.128]

Раствор № 1 применяется для деталей на подвесках при ручном переносе из ванн раствор № 2 — для деталей, подвергаемых обезводороживанию при температуре 450— 470 К в течение 2 ч (цвет пассивной пленки при этом изменяется до темно-коричневого, защитные свойства пленки несколько ухудшаются) раствор № 3 — при обработке в барабанах, а также и на подвесках в автоматических линиях. [c.109]

Автоматические линии (автоматы) для обработки изделий путем пересыпания делятся в зависимости от [c.69]

Барабаны, применяемые в автоматических линиях, состоят из корпуса, привода и двух щек с цапфами, через которые осуществляется подвод тока к приводу барабана и подвод технологического тока. Корпуса барабанов для химической обработки изготавливаются из винипласта, для электрохимической обработки — из нержавеющей стали. [c.124]

Автоматические станочные линии. Работа на агрегатных и обычных станках у рабочего занимает много времени на вспомогательные операции (установку и зажим детали, снятие и передача ее на другой станок). Создание автоматических линий позволило значительно повысить производительность труда за счет резкого сокращения вспомогательного времени и одновременной обработки деталей с разных сторон. Автоматические линии комплектуются из агрегатных станков, связанных между собой общими автоматически действующими транспортирующими и за- [c.28]

Различают автоматические линии с жесткими и гибкими связями по способу осуществления транспортировки и управления ими. При жесткой связи автоматическая подача изделий производится общим транспортным устройством с точно установленным тактом, который зависит от наиболее длительного цикла обработки изделия на одной из рабочих позиций линии. [c.28]

Обработка деталей в автоматической линии может производиться на подвесках или в барабанах по одному или нескольким технологическим процесоам одновременно. [c.223]

Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т. е. группа оборудования, на которой производственный процесс осуществляется исходя из изложенных выше принципов. Под поточной линией понимается комплекс основного технологического и подъемно-транспортного оборудования, состоящий не менее чем из двух единиц основного оборудования или рабочих мест, в котором операции обработки или сборки, выполняемые с участием рабочих-опе-раторов или без них (автоматические линии), закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков. Они могут быть организованы в условиях серийного и массового типов производства. [c.62]

Валы изготовляют на автоматической линии, на которой предусмотрены комплексная автоматизация всего процесса механической обработки, куда входит автоматическое перемещение заготовок от станка к станку, последовательная загрузка их в рабочие зоны, закрепление в приспособлении, непосредственно механическая обработка, снятие деталей, их контроль. очистка рабочей зоны станка, поднападка и смена инструмента. [c.299]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Но самое главное — удельный расход сырья на графитированные электроды сравнялся с этим же показателем на ДЭЗе. Была также организована обработка ниппелей графитированных электродов на автоматической линии типа Равенсбург . [c.211]

На основании анализа ГОСНИИЭПа и НИИМа в отрасли была выработана стратегия быстрого повышения качества электродов больших сечений, предполагающая использование двух основных рычагов — убедить в необходимости закупки игольчатого кокса для производства электродов крупных сечений за рубежом, и, учитывая ввод на всех электродных заводах в этот период новых пропиточных отделений, оснащенных более совершенными автоклавами, добиться резкого улучшения качества ниппелей за счет их двойной пропитки пеком. Третьим компонентом стало оснащение электродных заводов новым поколением автоматических линий для механической обработки таких электродов — РЛ 030, КЖЛ-21, а также закупка еще более совершенного аналогичного оборудования за рубежом. Координатором программы, естественно, был ГОСНИИЭП. В 1986 г. удалось изготовить таких электродов только 10 тыс. т. [c.251]

Обработка графитированных электродов проводится в основном на специальных станках-автоматах и автоматических линиях следующих марок МК-191—для обработки электродов 0 350—500 мм, РЛ025 — для обработки электродов 0 250—400 мм, КЖ-Л1—для обработки электродов 0 450—710 мм. [c.92]

Следовательно, длительность цикла Гц обусловлена технологическими параметрами операции и динамическими возможностями механизма перемещения продукта в зону обработки и из нее. Таким образом, производительность в каждом конкретном потоке для каждой конкретной операции задана однозначно и не может быть выбрана из условий экономической окупаемости производительности. По этой причине на базе операций I класса нецелесообразно компоновать машины и аппараты в автоматические линии (линии будущего). Другими словами, при компоновке таких линий обязательно окажется, что значение технологических техн и транспортных перемещений, а также технологических Утехн и транспортных скоростей разных операций в потоке будут различны. Неодинаковыми окажутся и циклы операций Гц, что обусловит различную производительность машин и аппаратов в потоке. Поэтому условие равной производительности, необходимое для объединения различных операций I класса в единый поток, не выполняется. Одинаковая производительность машин в таких линиях может быть лишь результатом случайного совпадения значений технологических параметров на разных операциях. Вероятность такого совпадения при более или менее значительном числе операций чрезвычайно мала. Итак, технологические операции I класса не могут служить основой для создания высокоэффективных линий. [c.43]

Автоматические линии с автооператорами мостового типа. Гальвансав-томаш подобного типа предназначены для обработки крупногабаритных длинномерных деталей (труб, различных профилен) крупногабаритных от ливок И т. д. Эти ЛИНИН выпускаются различными иностранными фирмами по заказам, так как применение их ограничено. [c.157]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

Таким образом, непременным условием создания Непрерывного потока штучных деталей является полная автоматизация каждой машины, включаемой в поточную линию. Наибольшие успехи достигнуты при проектировании литьевых машин, использование которых в режиме полнЪстью автоматизированного цикла в настоящее время не вызывает существенных затруднений, во всяком случае при литье мелких деталей простой конфигурации. Задача полной автоматизации прессов, формовочных и некоторых других машин также находится в стадии завершения. Автоматизация станков для обработки, отделки и сборки деталей требует обеспечения точной и надежной работы питателей, подающих и ориентирующих детали. Учитывая большой опыт в создании автоматических линий сходного назначения на машиностроительных заводах и собственный опыт передовых заводов по переработке пластмасс, можно полагать, что задача полной автоматизации обработки [c.21]

Растворы № 1 и 2 (табл. 44) применяют для матового травления латунных деталей со слабоокисленной поверхностью обработку производят последовательно в растворах № 1 и 2, не делая промежуточной промывки. Подобный глатод травления называют дозированным травлением он характеризуется минимальным расходом материалов и протекает с очень малым по объему выделением окислов азота. Процесс особо удобен для автоматических линий. Растворы № 3 и 4 предназначены для матового травления деталей 1-, 2- и 3-го классов точности. Растворы также гфпменяют последовательно без промежуточной промывки (дозированное травление). Раствор № 5 служит для блестящего травления деталей раствор № 6 — для матового травления пружин, тонкостенных и резьбовых деталей. 78 [c.78]

При обработке в автоматических линиях концентрация азотной кислоты снижается до 4—7 г/л, а продолжительность обработки увеличивается до 1 мин. В случае, когда азотная кислот-а введена в состав раствора для хроматирования, операция осветления совмещается с хроматирова-нием. В табл. 59 приведены составы растворов и режимы хроматирования цинковых покрытий. [c.97]

Автоматические линии (автоматы) для обработки на подвесках, а также в колоколах и барабанах по степени их технологической гибкости , под которой понимается возможность переналадки или перенастройки, подразделяются на неперенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса связано с необходимостью переделки конструкции линии, и перенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса не связано с изменением конструкции. [c.69]

Для пассивирования кадмиевых покрытий применяют растворы, составы которых указаны в табл. 50. Растворы № 1 и 2 различаются концентрацией соединений, содержащих хром, и продолжительностью обработки. Растворы № 3 и 4 применяются для одновременного осветления и пассивирования, что особенно удобно в автоматических линиях, где короткие циклы трудноосуществимы. Эти растворы весьма эффективны при обработке деталей в барабанах с применением тельферных линий или в автоматах. [c.95]

Автоматические линии успешно применяются при к руиносерий-ном и массовом производствах асинхронных двигателей мощностью до 100 кВт, где осуществляется механическая обработка валов-роторов, станин, щитов, В трансформаторостроении действуют автоматические линии продольного и поперечного раскроя стали. Ряд автоматических линий внедрен в произвадство массовых химических источников тока, в производство изоляторов, кабелей и другой электротехнической продукции. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология