Получение мыл синтетических жирных кислот и канифоли

При получении латексов каучуков применяются эмульгаторы различного состава некаль, мыла синтетических жирных кислот, мыла гидрированной канифоли. Рецептура одной из латексных смесей приводится ниже [42]. [c.79]

О применении таллового масла и синтетических жирных кислот (фракции Сю— ie) взамен растительных масел для получения алкидных смол говорилось выше (см. с. 11). В производстве лаков и эмалей на основе алкидных и некоторых других синтетических смол применяют также жирные кислоты таллового масла. В производстве сиккативов заменителями растительных масел и канифоли служат дистиллированные нафтеновые кислоты, мылонафт и асидол. Показатели качества заменителей растительных масел приведены в табл. 5. [c.66]

Канифольные (смоляные) мыла рекомендовались как заменители жирового мыла при эмульсионной полимеризации благодаря их низкой стоимости и доступности, а также положительному влиянию на конечный продукт. Так, при коагуляции кислотой образовавшегося латекса выпадающая в осадок канифольная смола оказывает более положительное влияние на каучук, чем осаждающиеся свободные жирные кислоты, которые содержатся в латексе, полученном с обычными мылами. При получении синтетического каучука, в частности сополимера GRS 10 [131, широко применялась нефракционированная канифоль, которая является смесью гидрированных и ароматических смоляных кислот. При полимеризации бутадиенстирольных каучуков, кроме нефракционированной канифоли, применяют смолы, специально окисленные гипохлоритом [14], а также различные модифицированные талловые масла [15]. Индивидуальные кислотные компоненты кани юли и модифицированных смол, как показало исследование, оказывают различное влияние на ход полимеризации. Так, мыла смоляных кислот, обладающих сопряженными двойными связями, могут замедлять процесс полимеризации [161. Мыла, полученные из продуктов присоединения малеинового ангидрида и смоляных кислот, не оказывают такого действия. В результате широкого изучения модифицированных материалов было установлено, что они значительно более пригодны по сравнению с исходными продуктами, из которых они были получены [171. [c.476]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Диспропорционированная канифоль может быть заменена синтетическими эмульгаторами, например солями третичнобутилбензойной кислоты, полученной из доступного и дешевого нефтяного сырья—толуола и изобутилена, различными синтетическими жирными кислотами и др. [c.313]

Для получения эмульгатора канифоль и жирная кислота омы-ляются при 50 °С раствором щелочи. Концентрация раствора мыла обычно составляет 10%. Диспропорционированная канифоль должна иметь кислотное число не менее 160, а содержание неомыляемых веществ во фракции Сю—Сш синтетической жирной кислоты не должно превышать 3,5%. Сополимеры бутадиена со стиролом получают с применением необратимой железопирофосфатной системы инициатор — гидроперекись п-ментана, активатор — пирофосфатный комплекс железа (II) с добавкой небольших количеств эти-лендиаминтетраацетата натрия (трилона Б), образующего комплекс с железом (III). Сополимеры бутадиена с а-метилстиролом получают с применением обратимой системы железо—трилон—ронгалит инициатор — гидроперекись изопропилбензола или моногидроперекись диизопропилбензола, активатор,— комплексная соль железа (II) с трилоном Б, восстановитель — ронгалит. Растворы железотрилонового комплекса и ронгалита готовятся при комнатной температуре с концентрацией, не превышающей 2%. Регулятор молекулярной массы — грег-додецилмеркаптан готовят в виде 10%-ного раствора в стироле или а-метилстироле. [c.348]

О применении окиси магния в качестве ускорителя вулканизации было сказано выше. В качестве активного наполнителя окись магния применяется в светлых резинах на основе каучука СКБ, СКС. Она плохо смачивается каучуком, поэтому трудно с ним смешивается. Для облегчения смешения с синтетическими каучуками необходимо вводить в смеси канифоль, жирные кислоты или высокомолекулярные спирты. Для получения белых резин окись магния применяется в дозировках до 70% от массы каучука. Вулканизаты СКВ с окисью магния имеют в этом случае предел прочности при растяжении около 60 кгс1см . [c.163]