Окись магния наполнитель

Окись магния, кроме того, предохраняет резиновую смесь от разложения во время ее переработки и эксплуатации, что основано на способности MgO поглощать хлористый водород, выделяющийся при разложении полихлоропрена. Кроме окислов металлов, в резиновую смесь вводят мягчители (стеариновая кислота, дибутилфталат), противостарители (неозон Д), органические ускорители вулканизации и наполнители. [c.197]

Размеры частиц порошков, а следовательно, и их удельная поверхность имеют огромное значение для практического применения порошков. Так, яркость окраски и кроющая способность пигментов (титановые белила, литопон, окись железа), усиливающее действие наполнителей (сажа, окись цинка, окись магния), вкусовые свойства порошков, применяемых в пищевой промышленности (какао, мука), сильно зависят от их дисперсности. [c.350]

К активным наполнителям относятся сажи, окись цинка, окись магния, белая сажа , углекислая магнезия, каолин к неактивным наполнителям—мел, тальк, барит. [c.148]

При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

Окись магния представляет собой белый рыхлый аморфный порошок с плотностью 3,2—3,7 При хранении на воздухе окись магния поглощает значительное количество влаги, взаимодействует с углекислотой с образованием углекислой соли, которая является инертным наполнителем. Окись магния применяется в [c.134]

На смешение направляют измельченные активные компоненты катализатора (металлы или окислы металлов VHI группы), наполнители (глинозем, магнезит и другие тугоплавкие материалы), связующее (цемент), воду или водный раствор кислоты (соли). Например, карбонат никеля, окись магния и пластическую глину смешивают в смесителе в течение 15 мин. Затем в смеситель добавляют водный раствор нитрата натрия и смешение продолжают еще 40 мин до получения однородной смеси. В другом примере смешение [c.21]

Окись магния 0,2-0,5 Наполнитель резиновых смесей [c.134]

Следует иметь в виду, что ряд ингредиентов может выполнять 3 составе резиновых смесей разные функции в зависимости от того, в каких количествах они берутся в данной резиновой смеси, а также с какими каучуками и другими ингредиентами они применяются. Примером может служить окись магния (жженая магнезия) и окись цинка (цинковые белила), которые могут применяться как ускорители вулканизации или активаторы, а также как наполнители. Кроме того, цинковые белила могут применяться и в качестве красящего вещества. [c.125]

Для придания герметикам определенных свойств, а также для их удешевления используются волокнистые (асбест различной степени волокнистости) и дисперсные минеральные наполнители (активные сорта углеродистой и белой саж, тальк, окись цинка, мел, литопон, барит, каолин, диатомит, сланцевая мука, графит, зола,- слюда, кварц, окись магния, силикаты кальция и алюминия и др.). Их содержание в герметиках составляет 50— 75% и более. Упрочняющее действие наполнителей чаще всего увеличивается с повышением степени их дисперсности. [c.142]

Рис. 2. Влияние типа и содержания наполнителя на энергию упругости вулканизованного каучука 1 — окись магния г — газовая канальная сажа з — каолин 4 — барит (1 кгс-м/см =

Распространенным наполнителем того же класса является окись магния. [c.431]

Для выяснения влияния характера наполнения были испытаны образцы резины следующего состава (в вес. ч.) наирит А серийный—100, окись магния — 7, окись цинка — 5, мащинное масло — 5, наполнитель — 80, неозон Д-2. В качестве наполнителей были выбраны сажа ламповая, сажа белая, сажа газовая, диатомит, каолин, мел. Резины, наполненные ламповой и газовой сажами, мелом, диатомитом и каолином, не стойки в соляной кислоте. Набухание наполненных белой сажей резин составляет всего 0,36% при 60°С за 360 ч испытания, а при 100°С эта же резина теряет в весе 4% прочность резины после испытаний составляет соответственно 77 и 70% от прочности исходного образца. [c.166]

Употребляя в качестве наполнителей окись цинка, окись магния и некоторые другие вещества, имеющие характер оснований, необходимо учитывать, что эти вещества резко активируют действие большинства органических ускорителей и могут вызвать преждевременную вулканизацию каучука ( подгорание ), [c.136]

Минеральнае наполнители, применяемые в большом числе, придают продукту некоторую твердость и снижают з длинение. Наиболее важными являются окись цинка, окись магния, углекислый кальций, сульфат и карбонат бария, окись, карбонат и хромат свинца, сернистая сурьма, окиси железа и хрома, различные силикаты (каолин, глина, тальк, асбе т) и т.д. [c.944]

Наирит. . . Сажа термическая Окись магния цинка .... Основа смеси Усиливающий наполнитель Вулканизующие агенты 100 100 5 5 [c.41]

Для получения высококонцентрированных растворов резиновых смесей, позволяющих производить гуммирование оборудования методами окраски, необходимо, чтобы жидкий наирит любого типа после химической пластикации легко растворялся в органических растворителях. Кроме каучука и растворителя, в гуммировочных составах содержатся другие необходимые для получения резины ингредиенты, например сажа (наполнитель), окись магния и цинка (вулканизующие агенты) и др. [c.46]

Сходным является действие применяемых в качестве добавок некоторых твердых неплавких наполнителей и пигментов. Очень характерна поглотительная способность полиизобутилена по отношению к подобным наполнителям. Б качестве таковых пригодны мел, силикат кальция, диатомовая земля, каолин, тальк, сланцевая мука [68] графит [68], [69], [70] сажа [68], [69], [70], [71], [72] минеральная зола [73] окись магния, слюда, кварц [68] цинковые белила, титановые белила и другие. Их действие [c.234]

К основным ингредиентам смесей на основе вайтона А относятся наполнитель, окись магния и вулканизующий агент в следующих количествах (вес. ч.) [c.298]

Эта реакция, очевидно, характерна, хотя и в разной степени, для всех промышленных видов перекисей. Приведенные заключения иллюстрируются данными для бутадиен-стирольного каучука (рис. 9.1). На рисунке показано, что количество перекиси дикумила, необходимое для равноценной вулканизации (для получения модуля при 200%-ном удлинении, равного модулю контрольной резины с той же сажей), зависит от удельной поверхности сажи. В присутствии минеральных наполнителей количество перекиси нужно увеличивать в такой же степени, в какой увеличивают количество ускорителя при использовании минеральных наполнителей в смеси с серной вулканизующей группой. Кислые каолины замедляют перекисную вулканизацию значительно сильнее, чем другие минеральные наполнители. Если применяют кислые минеральные наполнители, то с увеличенной дозировкой перекиси вводят обычно вещества щелочного характера, которые позволяют получить удовлетворительные вулканизаты. Часто используются триэтаноламин и активированная окись магния, взятые в отношении 1 10. [c.309]

Опыты с композициями, содержащими минеральные наполнители, показывают, что в них требуется вводить больше вулканизующего агента, чем в сажевые композиции. Рассматриваемый специфический наполнитель (тальк) является щелочным веществом (рН/ 9,5) и, следовательно, не следует ожидать, что замедление вулканизации в его присутствии удастся преодолеть введением таких щелочных агентов, как триэтаноламин и окись магния. Однако диэтиленгликоль, который широко применяется вместе с некоторыми наполнителями в серных резинах, рассматривается как перспективная добавка, улучшающая эффективность вулканизации полиэтилена с минеральными наполнителями. [c.318]

Во втором случае молекулы каучуков не содержат серы в цепи (меркаптановые каучуки). Они имеют более регулярное строение и более склонны к кристаллизации. Для улучшения технологических свойств, повышения морозо-, масло- и теплостойкости, твердости и других характеристик в каучуки вводят наполнители (сложные эфиры, сажи, каолин, мел, барит). При получении сополимеров в качестве второго мономера можно использовать стирол, нитрил акриловой кислоты и др. Содержание второго мономера обычно не превышает 20%. Характерной особенностью хлоропренового каучука является его способность к вулканизации без серы и вообще без вулканизующих агентов. Практически вулканизацию проводят в присутствии 4—5% окислов металлов (окись цинка, окись магния, окись свинца). [c.331]

Наполнители по своему происхождению делятся на органические (древесная мука, молотый кокс) и минеральные (асбест, окись магния, мумия, кварцевая мука и др.), а по строению — на волокнистые (целлюлоза, асбест, стекловолокно) и порошкообразные (мумия, кварцевая мука, каолин и др). В производстве новолачных и резольных пресспорошков в качестве наполнителя в основном применяют древесную муку или смесь древесной муки и минеральных наполнителей. Для повышения теплостойкости отдельных марок пресспорошков к древесной муке добавляют асбест и минеральные наполнители. Для повышения диэлектрических свойств специальных марок пресспорошков вместе с древесной мукой используют кварцевую муку, слюду и другие минеральные наполнители. [c.204]

Волокнит (ГОСТ 5689—73, У1 и У2) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковые очесы). Он содержит 46% смолы, 52% хлопковых очесов, окись магния и тальк. Ударная вязкость его 9—12 кгс-см/см . Выпускается двух марок для электроустановочных деталей (группа У1) и для деталей общего назначения (группа У2). Изделия, отпрессованные из волокнита, должны иметь натуральный (светло-коричневый) - или черный цвет. [c.221]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

О применении окиси магния в качестве ускорителя вулканизации было сказано выше. В качестве активного наполнителя окись магния применяется в светлых резинах на основе каучука СКБ, СКС. Она плохо смачивается каучуком, поэтому трудно с ним смешивается. Для облегчения смешения с синтетическими каучуками необходимо вводить в смеси канифоль, жирные кислоты или высокомолекулярные спирты. Для получения белых резин окись магния применяется в дозировках до 70% от массы каучука. Вулканизаты СКВ с окисью магния имеют в этом случае предел прочности при растяжении около 60 кгс1см . [c.163]

Силоксановые каучуки не требуют предварительной пластикации, довольно легко смешиваются с различными ингредиентами, но не совмещаются со многими каучуками, так как не вулканизуются с помощью серы. Даже в присутствии следов серы, ускорителей и противостарителей вулканизация полностью прекращается. В качестве активных наполнителей применяют белую сажу, двуокись титана, цинковые белила, литопон, окись магния и другие минеральные наполнители. Смеси, содержащие углеродные сажи, не вулканизуются, так как эти сажи препятствуют действию применяемых вулканизующих агентов. Смеси легко шприцуются и каландруются. Они имеют плохую адгезию к латуни, алюминию, но хорошо крепятся к поверхности стали и особенно к стеклу. [c.364]

Такие полимеры можно перерабатывать при помощи обычного оборудования резиновой промышленности (вальцы, каландры, шприцмашины и прессы), но из-за отсутствия ненасыщенности требуются специальные методы их вулканизации [237]. Обычно их смешивают с наполнителем (сажа), стабилизатором (окись магния) и агентом вулканизации. Изучалось применение органических перекисей, радиоактивного излучения высокой энергии и полифункциопальных аминов в качестве агентов вулканизации последние применяют чаще всего. Примером вулканизации без скорчинга (пригорания) может служить вулканизация в присутствии диамина с блокированными концевыми группами, например гексаметилендиаминкарбамината. [c.211]

По углетермическому способу М. получают в герметичных 3-фазных электрич. печах нри темп-ре выше 2100°. Окись магния смешивают с углем и брикетируют. В результате восстановления (MgO- -С Mg-f-СО) металл получается в парообразном виде. При выходе иа печи газообразную смесь быстро охлаждают инертным газом для предотвращения обратного взаимодействия СО с парами М. Дальнейшее охлаждение смеси проводят в холодильниках. Полное отделение твердых частиц М., MgO и углерода от смеси газов производят с помощью мешочных фильтров. Полученную смесь — т. н. пусьеру, состоящую примерно из 80% Mg, 15% MgO и 5% С, направляют в ретортные нечи для очистки М. сублимацией. М. переплавляют и отливают в чушки, а остаток, состоящий из MgO и С, используют как наполнитель резины. [c.506]

Проведенные исследования по набуханию п абсорбции воды наполненными резинами показали, что влияние наполнителей на степень набухания резин в воде очень сложноОдни наполнители (силикат кальция, окись магния, окись цинка и др.) увеличивают, другие (углеродные сажи типа MP , ЕРС, HAF мел и др.) — снижают набухание резин в воде по сравнению с нена-полненными резинами Влияние наполнителей на водостойкость резин обусловлено содержанием водорастворимых примесей зависимостью модуля резин и скорости их релаксации от активности наполнителя и способностью активных наполнителей образовывать пространственные структуры. Даже низкомодульные резины характеризуются невысокой степенью набухания, если в них введен наполнитель, почти не содержащий водорастворимых добавок. Это, например, наблюдалось на резине из тройного этиленпропилено-вого сополимера, наполненного сложным силикатом с хорошими электроизоляционными свойствами (марки Whitetex). Набухание в этом случае не превышало 1%. Увеличение модуля резин при введении активных наполнителей положительно влияет на их водо- [c.29]

Магнезиальный цемент получается путем смешения гидроокиси магния с концентрированным раствором хлористого магния. Окись магния получают обжигом природного магнезита при 750—850° и последующим измельчением в тонкий порошок. При этой температуре углекислый магний Mg Os разлагается с образованием MgO и СОг. Окись магния не затвердевает при смешении с водой, так как реакция гидратации идет очень медленно. Магнезиальный цемент быстро затвердевает на воздухе и обладает способностью хорошо связывать значительные количества примешиваемых к нему наполнителей. Магнезиальный цемент применяется в производстве ксилолита, фибролита, искусственных жерновых камней и др. [c.497]

При помоле смол, предназначенных для пресспорошков, на мельнице типа Раймонд в размолотую маосу можно вводить уротропин, краситель и минеральные наполнители (венская известь, окись магния и др.). В этих случаях размольнря установка работает периодически. Цех, в котором производится измельчение и помол смолы, относится к категориям взрывоопасных производств, так как при измельчении образуется значительное количество смоляной пыли,которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. [c.92]

Полимерная окись магния (МдО) , или так называемая жженая магнезия, представляет собой белый порошок, плавящийся при 2800° она легко поглощает из воздуха углекислоту и влагу, переходя в карбонат и гидроокись магния. При температуре выше 1000° это полимерное тело кристаллизуется и становится химически инертным. Окись магния широко используется как наполнитель каучуков, для изготовления огнеупоров, магнезиального цемента, строительных и абразивных материалов. При смешении двух весовых частей (MgO)n с одной частью 30%-ного водного раствора хлористого магния вязкость смеси быстро увеличивается в результате образования полимера НОМдО[—Мд — О—] МдС1. На концах цепных макромолекул находятся атомы хлора и гидроксильные группы. Этот легкий, прочный и огнестойкий полимер белого [c.130]