Алкилсульфонаты натрия

Алкилсульфонат натрия Смола пиролиза легкая ПАВ нефтерастворимое Газовый бензин С4—Са Соляная к-та [c.128]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Акрилатные каучуки получают методом эмульсионной сополимеризации при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгаторов могут быть использованы алкилсульфаты, алкилсульфонаты, мыла карбоновых кислот, неионные ПАВ [7]. В практике получения акрилатных каучуков в СССР применяются алкилсульфонат натрия или мыла карбоновых кислот. [c.388]

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Алкилсульфонат натрия Алкилбензолсульфонат натрия Электролит [c.129]

Л.2. Получение алкилсульфонатов натрий [c.61]

В состав водной фазы входят умягченная вода, эмульгатор (алкилсульфонат натрия), пирофосфат натрия, едкий натр и лейканол. [c.252]

В табл 1.3 приведены свойства ПВАД, полученных нами при эмульсионной полимеризации ВА в присутствии анионогенного эмульгатора — смеси алкилсульфонатов натрия ( волгоната ) СяН2я+150зЫа (где =12- 18) и персульфата калия в качестве инициатора. ММ практически не зависит от концентрации эмульгатора, а количество коагулюма снижается с увеличением концентрации последнего. Концентрация инициатора также незначительно влияет на молекулярную массу ПВА, но позволяет регулировать содержание в дисперсии недрореагировавшего мономера. Снижение ММ полимера может быть достигнуто постепенным введением ВА в реакционную смесь (рис. 1.7). При этом уменьшается концентрация мономера в полимерно-мономерных частицах, что приводит к снижению скорости и степени полимеризации ПВА. Аналогичное явление обнаружено при эмульсионной полимеризации акриловых мономеров [31, с. 205]. [c.26]

Вытекающая из А реакционная смесь непрерывно разделялась в аппаратах Б я Б верхний, углеводородный, слой возвращали обратно в аппарат А, нижний же слой (разбавленная серная кислота) являлся отходом. Алкилсульфоновые кислоты, содержавшие еще некоторое количество углеводорода, нейтрализовали едким натром в аппарате Б воду и остаток углеводорода отгоняли в аппарате В, обогреваемом паром высокого давления, конденсировали и разделяли в сепараторе Б2- Из нижней части аппарата В спускали через холодильник расплавленный алкилсульфонат натрия. [c.99]

Массовая доля алкилсульфоната натрия, % - + По ТУ [c.524]

Водный раствор алкилсульфонатов натрия, с = 0,05 мае. % [c.305]

Из сравнения значений ККМ этих алкилбензолсульфонатов натрия с алкилсульфонатами натрия можно сделать вывод, что введение бензольного кольца в углеводородную цепь эквивалентно увеличению цепи примерно на 3,5 метиленовые группы. Сравнительные исследования избирательной адсорбционной способности г-додецилбензолсульфоната натрия и додецилсульфата натрия методом меченых атомов [243] также позволили авторам сделать вывод, что бензольное кольцо по своему влиянию эквивалентно примерно 3,5 метиленовым группам. [c.65]

Сополимеризация бутадиена с НАК при 25— 30 "С. Эмульгатор — алкилсульфонат натрия [c.342]

Для решения вопросов, связанных с применением первичных алкилсульфонатов натрия в композициях СМС, были синтезированы алкилсульфонаты из индивидуальных а-олефинов [3]. Результаты исследования свойств их водных растворов представлены в табл. 1. [c.53]

Получение алкилсульфонатов натрия [c.252]

Алкилсульфаты натрия Алкнлсульфонати высокомолекулярных спиртов Алкилсульфонаты натрия [c.63]

ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ ИЗ а-ОЛЕФИНОВ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СОСТАВЕ СМС [c.52]

Большинство известных нам публикаций относится к получению первичных алкилсульфонатов аммония с применением в качестве инициаторов реакции свободно-радикального присоединения органических перекисей. Органические перекисные соединения, как известно, дефицитны и взрывоопасны, что, естественно, осложняет внедрение процесса в промышленность. По методу синтеза первичных алкилсульфонатов натрия из а-олефинов и бисульфита натрия, разработанному в Харьковском политехническом институте, инициатором реакции служит нитрат натрия в сочетании с кислородом. [c.52]

Первичные алкилсульфонаты натрия из крекинг-олефинов С]2—С19 исследовали в составе порошкообразных, пастообразных и кусковых моющих средств. Для приготовления стиральных порошков и кусковых СМС в качестве активной основы [c.53]

Предварительные технико-экономические расчеты процесса получения СМС на основе первичных алкилсульфонатов натрия свидетельствуют о том, что ПАВ из крекинг-олефинов являются экономически выгодным сырьем для производства СМС в твердой товарной форме. [c.55]

При нагревании с диметиланилином или ацетатом натрия в уксусной кислоте отщепляется хлористый водород с образованием двойной связи [84]. Олефшш, содержавшиеся во фракциях крекинга нефтепродуктов, были превращены в питрозилхлориды, которые реагировали легко с водным раствором бисульфита натрия с образованием алкилсульфонатов натрия, которые предлагались к использованию в качестве детергентов 6]. [c.361]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

По первому методу в производственных условиях проводят коагуляцию бутадиен-нитрильных карбоксилсодержащих латексов, по второму — бутадиен-стирольных. Повыщение содержания метакриловой кислоты в сополимере приводит к значительному снижению расхода электролита на коагуляцию. Это указывает на возможность уменьшения высокополярными полимерами с карбоксильными группами агрегативной устойчивости латексов, стабилизованных поверхностно-активными веществами типа RSOзNa. Этот прием — введение незначительных количеств (до 0,37о) водорастворимых полимеров с карбоксильными группами позволяет значительно снизить устойчивость латексов типа СКС-30-1,25, стабилизованных алкилсульфонатом натрия, к действию электролитов и обеспечить коагуляцию солями одновалентных металлов (МаС ) взамен хлорида кальция. [c.399]

Рис. 3.22. Кривые адсорбции алкилсульфоната натрия в зависимости от массы образовавшегося полимера М (Г — содержание адсорбированного эмульгатора) / —БА 2 —БA- MAK, [3% (мол.)] 3 — БА+МАА (3% (мол.)] 4 — БА+ММАА [3% (мол.)]. Исходная концентрация алкилсульфоната натрня 0,167% от массы водной фазы условия

Для каждого вида сырья используются индивидуальные насогы, перекачивающие его в наземные резервуары. При выгрузке сырье пропускают через фильтры с 1шлиндрической сеткой, установленные перед каждым насосом. Так как алкилбензолсульфонат натрия транспортируют в термостатированных цистернах при 60 - 70 С и при транспортировке в течение до 2 сут. температура продукта снижается в них только на 6 - 8 °С, выгрузка из цистерн не вызывает затруднений. Время выгрузки одной 1шстерны, содержащей 40 - 45 т алкилбензолсульфоната, щелочи или пасты алкилсульфоната натрия, не превышает 2 ч. [c.100]

В результате реакции образуются вторичные алкилсульфо сислоты со статистическим распределением сульфогрупп по углеводной цепи. Последующее омыление сульфснсислот водным вором М]аОН приводит к получению алкилсульфонатов натр , [c.351]

Рис. 12. Влияние электролитов на величину gf, при механической коагуляции полисти рольных латексов, стабилизированных дрезинатом калия (/) и алкилсульфонатом натрия (2).

БА 2 —БА + МАМ [3% (мол.)] 3 — БЛ + ММАА [3% (мол.)]. Концентрация перекиси бензоила 0,1% от массы мономера алкилсульфоната натрия — 0,167% от массы водной фазы грйг-додецнлмеркаптана — 1% от массы мономера соотношение фаз мономер вода — [c.142]

Опыты по сополимеризации МА, БА и АК (8 2 0,3 масс, ч.) лроводились в воздушной атмосфере при 77—80°С, соотношении мономеров и воды 1 1,5 и концентрации персульфата аммония 6-10 МОЛЯ [1, 2]. В ка честве эмульгаторов в одной серии опытов применяли алкилсульфонат натрия, в другой — смеси натриевых солей сульфонафтеновых кислот со смачивателем ОП-10, в обоих случаях конечная общая концентрация эмульгатора по отношению к водной фазе составляла 0,67%. [c.205]

В выведенном в работе [8] уравнении дана количественная зав1исимость скорости полимеризации от концентрации реагирующих компонентов и резидентного времени. В другой работе [9] была исследована эмульсионная полимеризация стирола и метилакрилата на соответствие с этим уравнением. В качестве эмульгатора был использован алкилсульфонат натрия С15Нз150зЫа и в качестве инициатора — персульфат калия. [c.213]

Физико-химические свойства растворов ПАВ, такие, как поверхностное натяжение [267], ККМ, пенообразующая способность [268], устойчивость пен [229] и способность к солюбилизации углеводородов [170, 269], заметно изменяются в присутствии очень малых количеств длинноцепочечных спиртов. В ряде случаев добавки этих спиртов влияют на свойства эмульсий полимеров. Известно, что большинство ПАВ, синтезированных из длинноценочечных спиртов, например алкилсульфаты и алкилсульфонаты натрия, содержат некоторое количество непрореагировавшего спирта. В связи с этим выяснение влияния добавок спиртов на ККМ имеет важное научное и техническое значение. Вероятно, изменения многих свойств, обусловленные добавлением очень малых количеств спиртов, вызваны, по крайней мере [c.87]

В табл. 22 приведены данные Хатчинсона с сотрудниками [14], которые измерили влияние циклогексана, н-гептана и толуола на ККМ додециламмонийхлорида методом электропроводности. Этим же методом Лин [32] измерил влияние бензола на ККМ додецилсульфоната калия. Клеванс измерил влияние бензола на ККМ ряда карбоксилатов калия и алкилсульфонатов натрия методом титрования с красителем [280]. Эти результаты приведены в табл. 23. [c.94]

Изопрен Полимер Сор2— 6H5MgBг в толуоле, 30—50° С 1228 Со81Рв в присутствии алкилсульфоната натрия, 50°С [1229] Ацетилацетонат кобальта в толуоле, 130° С [1215] Алкилаты кобальта, диметилглиоксиматы кобальта [771 [c.67]

Исследование биоразлагаемости первичных алкилсульфонатов натрия в аэротенках и по методу Варбурга проводили во ВНИИПАВ [4]. Испытания в течение 70 дней показали, что синтезированные продукты отличаются высокой степенью биоразлагаемости (98—99,3%) в широком диапазоне концентраций. Остаточная концентрация ПАВ в очищенной воде составляет 0,14—0,6 мг1л. [c.53]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

Реакция окисления изопропилбензола является автокатали-тической. Для уменьшения индукционного периода, который длится 1—1,5 ч, к изопропилбензолу добавляют некоторое количество готовой гидроперекиси. Сокращение индукционного периода достигается также и при проведении процесса в медном реакторе. Кроме меди, катализаторами процесса могут быть формиат натрия, углекислый кальций, резинаты марганца и кобальта, соли железа, никеля. Процесс можно вести в водной эмульсии в щелочной среде (при pH 8,5—10,5), в которой гидроперекись стабилизируется в кислой, нейтральной и сильнощелочной среде выход ее понижается. Для лучшего эмульгирования изопропилбензола в воде в систему добавляют эмульгаторы (алкилсульфонаты натрия). [c.197]

Алкилсульфонаты натрия с цепью из 12—18 атомов углерода обладают хорошими моющими и пенообразующими свойствами, благодаря чему они нашли широкое прил1енение в текстильной, металлургической и химической промышленности, а также в быту. [c.109]

Получение каучуков. Их типы и марки. Основной промышленный способ иолучения X. к.— эмульсионная поли.иеризация, протекаюш,ая по радикальному механизму. Инициаторы полимеризации — органич. и неорганич. перекиси, соли металлов переменной валентности, а также окислительно-восстановительные системы, образуемые этими соединениями с сульфитами ш,елочных металлов, аминами, аммиаком эмульгаторы — мыла к-т канифоли, производные сульфокислот, напр, алкилсульфонат натрия или натриевая соль продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфо-кислотоп (даксад) и др. [c.415]

В качестве активной основы СхМС, как известно, могут быть испсльзованы смеси алкилсульфатов с алкилсульфонатами натрия. Алкилсульфонаты, как и алкилсульфаты, образуют с метиленовым синим окрашенный комплекс, экстрагируемый хлороформом из водной среды во всей области исследованных значений pH. При кипячении смеси ПАВ с концентрированной серной кислотой происходит количественный гидролиз алкилсульфатов, алкилсульфонаты же практически не гидролизуются. С помощью метиленового синего определяют общее содержание ПАВ в исходном образце и содержание алкилсульфонатов в гидролизованном образце. Содержание алкнлсульфатов рассчитывают по разности. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология