Установки для вторичной перегонки дестиллатов

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ. УСТАНОВКИ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ ДЕСТИЛЛАТОВ. УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСТРАКТИВНОЙ И АЗЕОТРОПНОЙ [c.380]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ ДЕСТИЛЛАТОВ [c.390]

Бензиновые дестиллаты, полученные на обычной или комбинированной установке, подвергают сернокислотной очистке и вторичной перегонке. Газ очищается от сероводорода и фракционируется. Пропен и бутены, выделенные из газа и из бензина, полимеризуются, образуя компонент автобензина. [c.426]

Для получения товарного продукта собираемый с установки крекинг-дестиллат должен быть подвергнут вторичной перегонке и очистке. [c.403]

Фиг. 24. Схема работы трубчатой установки для вторичной перегонки крекинг-дестиллата, работающей по принципу однократного испарения,

Для производства товарного бензина дестиллаты первых кубов батареи смешивались и под названием сгазолин направлялись на вторичную перегонау. Слециальные сорта бен инои (экстракционный н бензин калоша) получались ректификацией газолина ка установках вторичной перегонки. [c.349]

Количество продуктов полимеризации и конденсации ( полимеров ), появляющихся в крэкинг-дестиллате после его кислотной очистки, невелико (3—5%). Их отделение могло бы, однако, повести к значительным потерям крекинг-бензина, так как по условиям заводской нерегонки необходимо, чтобы остаток от перегонки составлял в среднем 15—20% от загрузки перегонной аппаратуры. Таким образом, если отбор крекинг-дестиллата для последующей его очистки производить с нормальным концом кипения, весьма существенные потери крекипг-бензина при вторичной перегонке неизбежны. Чтобы избежать этих потерь, отбор дестиллата ири перегонке па крекинг-установке (первичная перегонка) производится в несколько более широких границах, а именно из расчета, чтобы дестиллат, подлежащий очистке, содержал примерно лишь 60—85% крекипг-бензина, удовлетворяющего норме. Благодаря этому при вторичной перегонке дестиллата после очистки его серной кислотой можно получить от 15 до 40%) остатка, состоящего из крекинг-керосина и крекинг-газойля, вместе с которыми удерживаются также и полимеры. [c.596]

Несколько лет назад конец кипения получаемого на крекинг-установках бензина не имел большого значения вследствие широкого применения сернокислотной очистки. Этот метод очистки требует вторичной перегонки очищенного дестиллата для удаления образо--вавшихся высококипящих продуктов. В результате на крекип-устгновках часто получался пресс-дестиллат со сравнительно высоким концом кипения. В настоящее время крекинг-установки производят бензины или лигроины с определенным концом кипения, непосредственно употребляемые в качестве товарных бензинов после обработки докторским раствором и ингибирования. [c.259]

Отработку глиной можно производить также путем пропускания паров через наполненный глиной аппарат перед вторичной перегонкой прессдестил-лата в отдельной установке. Обработка оказывается более экономной, если пары пропускать непосредственно из крекинг-установки через аппарат с глиной. Обработанные пары пропускают затем через особую колонну, в которой происходят полное отделение продуктов полимеризации и окончательное фракционирование продукта. Можно применять одиночные или сдвоенные колонны с глиной, соединяемые параллельно или последовательно на некоторых установках таким образом эксплоатируют по нескольку колонн. При последовательном пропускании паров бензина через две колонны полимеры отделяют между колоннами. Согласно Фостеру [31], общий выход обработанного дестиллата на тонну глины зависит от скорости пропускания паров через слой глины, например при употреблении 30 т глины выход готового бензина был 950 т на 1 т глины, при употреблении 15 т глины и той же скорости подачи выход равнялся 350 т, а при 5 т выход был лишь 270 /п. Это, конечно, связано с временем контакта. При очистке глиной содержание серы в бензине изменяется очень мало, содержание смол в бензине повышается с увеличением выхода бензина на 1 m глины, хотя это можно до некоторой степени предотвратить периодическим пропариванием глины и промыванием ее бензином. [c.725]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

Установки для вторичной перегонки имеют проектную мощность ОТ 500 до 1000 ткутки на крекинг-дестиллат. Стахановцы перекрыли эти мощности на 200—300 т1сутки. Примерный результат вторичной перегонки показан в табл. 25. [c.76]

В тех случаях, когда исключается необходимость применения тех или иных специальных методов очистки, подлежащих рассмотрению в следующей главе, обработка дестиллата серной кислотой и щелочью с последующей промывкой водой вполне достаточна для получения из дестиллата конечного очищенного нефтепродукта. Этот обычный порядок очистки существенно изменяется для крекинг-дестиллата. После обработки серной кислотой, вследствие взаимодействия последней с непредельными углеводородами и сернистыми соединениями и образования рассмотренных выше продуктов полимеризации и конденсации, крекинг-дестиллат получается окрашенным в желто-коричневый цвет с повышенными удельным весом и концом кипения. Для освобождения от этих нримесей, снижающих качество крекинг-дестиллата, его после кислотной очистки подвергают новой перегонке, которую обычно называют вторичной, Считая первичной ту перегонку, которая была проведена на крекинг-установке и дала сырой крекинг-дестиллат [23]. [c.596]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология