Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разлагатели насадка

    Учитывая незначительное отличие характера пористости насадки в объеме и в поверхностном слое, а также реальные условия ее эксплуатации в вертикальных разлагателях, в которых наблюдается некоторое истирание насадки, можно заключить, что пористость рабочего слоя насадки будет такая же, как и во всем объеме. [c.172]

    Вертикальные разлагатели наполнены графитовой насадкой. В аппаратах аэролифтного типа амальгаму подают снизу  [c.412]


    Так как гетерогенная химическая реакция амальгамы щелочного металла с водой протекает сравнительно медленно, ее катализируют, помещая в разлагатель графитовую насадку, имеющую электрический контакт с амальгамой. При этом образуется короткозамкнутый (без внещнего электрического сопротивления) гальванический элемент, в котором на графитовом катоде идет образование Нг. [c.88]

    При разложении амальгамы в короткозамкнутом элементе э.д. с. расходуется на создание определенной плотности тока разложения. На рис. 3.33 представлен элемент разлагателя амальгамы, в котором графитовая насадка находится в растворе гидроксида щелочного металла. Сила тока, протекающая в таком элементе по контуру, показанному стрелками, равна  [c.88]

    В разлагателе горизонтального типа насадка выполняется из фрезерованных графитовых плит 9, аналогичных анодным графитовым плитам, но без графитовой втулки (рис. 3.40, а). Графитовые плиты устанавливаются через загрузочные люки на стальное дно разлагателя (см. рис. 3.38). Сам разлагатель имеет уклон, обратный уклону электролизера, обычно 15—25 мм/м. Амальгама натрия поступает из электролизера в разлагатель, разлагается в короткозамкнутом элементе, образуемом амальгамой, графитовой насадкой и раствором щелочи, получаемая ртуть насосом снова подается во входной карман электролизера. [c.97]

    Для обработанных поверхностей анодов, стержней и плиток насадки разлагателя отклонение от плоскости или прямолинейности не должно быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Для стержней допускается овальность не более 0,5 мм, конусность — не более 0,2 100. Неперпендикулярность оси гнезда к нижней поверх- ности анода должна быть не более 0,15 100. Непараллельность осей ступеней диаметров стержня (1 и 01 допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Отклонение от соосности с1 относительно должно быть не более 0,5 мм. [c.91]

Рис. 4.21. Графитовая насадка разлагателя. Рис. 4.21. Графитовая насадка разлагателя.
    Разлагатели бывают горизонтальные и скрубберные. Горизонтальные разлагатели представляют собой сварной прямоугольный короб, длина которого равна длине электролизера. Разлагатели этого типа последних конструкций не имеют съемной крышки, а снабжены лишь люками. На дно разлагателя укладывают графитовые плиты, выполненные в виде гребенки, которые образуют с электролитической амальгамой короткозамкнутый гальванический элемент (рис. 2.38). Срок непрерывной эксплуатации графитовой насадки составляет несколько лет. Горизонтальные разлагатели располагают рядом с электролизером, либо под ним и имеют уклон, противоположный уклону электролизера. Поскольку разлагатели этого типа занимают много места, в последнее время они интенсивно вытесняются вертикальными, скрубберного типа (рис. 2.39). [c.168]


    Имеются предложения по интенсификации разложения амальгамы путем осаждения на графите осадков металлов, плохо смачиваемых амальгамой и имеющих низкое перенапряжение выделения водорода [46]. В последнее время в качестве такой добавки был испытан молибден [47]. Активирование насадки в горизонтальных разлагателя сопряжено с трудностями, связанными с амальгамированием осадков металлов на насадке разлагателя. В разлагателях вертикального типа условия амальгамирования насадки иные, поэтому ее удается активировать на 1—2 года пропиткой солями железа и до 4 лет — солями молибдена [47]. [c.39]

    Горизонтальные разлагатели выполняются в виде герметичного корыта, снабженного люками для загрузки и выгрузки насадки и расположенного с уклоном до 20 мм/м рядом с электролизером или под ним. При расположении разлагателя пбд электролизером сокращается необходимая производственная площадь и облегчается обслуживание электролизера. Однако при этом ухудшается обслуживание самого разлагателя. [c.167]

    Разлагатель, помимо своей основной функции, служит также для возвращения ртути в верхнюю часть электролизера. По дну разлагателя течет тонким слоем амальгама, здесь же размещается насадка, [c.167]

    В качестве насадки в разлагателях такого тина применяется преимущественно графит в виде плит. На нижней стороне графитовых плит прорезаются канавки шириной 4—5 мм и шагом 8—12 мм для развития поверхности графита, увеличения периметра контакта фаз и облегчения отвода водорода иэ зоны разложения амальгамы. Возможно применение и кускового графита, однако при этом увеличивается количество ртути в разлагателе и затрудняется замена насадки. [c.168]

    В вертикальных разлагателях в качестве насадки обычно применяют кусковой графит, зажатый между решетками, что улучшает электрический контакт между кусками графита, способствует интенсификации разложения амальгамы, а также предотвращает перетирание кусков насадки при работе разлагателя. [c.168]

    Разлагатель амальгамы электролизера Р-101 расположен рядом с электролизером. Корпус разлагателя — штампованный, выполняется из одного листа с продольным сварным швом, расположенным в верхней газовой зоне разлагателя. Разлагатель снабжен люками для загрузки и выгрузки насадки. К нижней части разлагателя присоединена коробка — приемная камера со свободным стоком в нее ртути из разлагателя, что способствует лучшему удалению загрязнений и амальгамного масла из зоны, заполненной насадкой. Из приемной камеры ртуть через ртутный затвор поступает к конусному ртутному насосу и перекачивается в верхний входной карман электролизера. Вода, подаваемая на промывку ртутного насоса, переливается в приемную камеру разлагателя и далее поступает на разложение амальгамы. Для уменьшения загрузки ртути разлагатель располагают под уклоном 18—20 мм/м. [c.172]

    Горизонтальный разлагатель расположен под электролизером в нижнем этаже е уклоном 15 мм/м. Насадка из перфорированных графитовых плит прижимается чугунными грузами. Для подъема [c.178]

    Конструкция электролизера рассчитана на замену графитовых анодов и насадки разлагателя во время работы электролизера без его выключения, поэтому исключена необходимость устройства дорогостоящих шунтирующих приспособлений. [c.178]

    Пакеты графитовой насадки разлагателя также могут передвигаться по длине разлагателя, замена насадки возможна во время работы электролизера. [c.179]

    Загрязнения каустической соды попадают в нее с водой, поступающей на разложение, и вносятся с амальгамой, которая также может увлекать с собой в разлагатели из электролизера небольшие количества электролита. Помимо того, при получении каустической соды высокой степени чистоты необходимо учитывать возможность загрязнения ее за счет частичного перехода в раствор продуктов коррозионного разрушения материалов, из которых выполнены разлагатель, его насадка, трубопроводы и емкости для хранения растворов. [c.265]

    Если обеспечена тщательная промывка амальгамы и полное удаление амальгамных масел, для разложения применяете дистиллированная вода особой чистоты и приняты меры, предотвращающие загрязнение получаемой щелочи продуктами разрушения конструкционных материалов (применение насадки разлагателя из особо чистого графита, футеровка разлагателя материалами, инертными в условиях работы разлагателя), можно получить щелочь особой чистоты. При этом наиболее трудной задачей является подбор материалов для емкостей, трубопроводов и тары, исключающих загрязнение особо чистых щелочей при длительном их хранении. [c.265]

    Разлагатель амальгамы вскрывают для замены графитовой насадки, потерявшей активность. При вскрытии разлагателя требуется особая осторожность, так как все металлические поверхности в нем амальгамированы и газовое пространство насыщено парами ртути эту работу нужно проводить в противортутном противогазе. Графитовая насадка разлагателя сверху и с боков всегда покрыта капельками ртути, поэтому при выпимлнии насадки ее стряхивают и тут же над разлагателем слегка ополаскивают чистой водой, чтобы смыть капельки ртути. Извлеченную из разлагателя насадку складывают в противень или бачок, наполненный водой. После удаления насадки разлагатель очищают от амальгамного масла сетчатой ложкой, укладывают в него новую насадку и тотчас же закрывают. [c.198]


    Активность графита в разлагателях амальгамы зависит от состояния его поверхности. Первоначально загружаемую в разлагатели насадку (кусковой графит для скрубберных разлагателей или графитовые плитки для горизонтальных разлагателей) нужно прокаливать до красного каления. При этом на поверхности графита выгорают смолы и активность его повышается. При прокаливании графитовых плиток их предварительно обсыпают графитовой пылью во избежание обгорания. [c.194]

    С целью устранения создавшегсоя на Зиминском химзаводе по- дожения 1ЪсНИИхлорпрое- том заводу оказана техническая помок ь по стабилизации те-.нологического процесса в части проведения ремонтов электролизеров, вывода электролизных ядов из рассольного и амальгамного циклов, замены графитовой насадки в разлагателях насадкой 1 атон Для повышения качества обслуживания технологического процесса проведено обучение персонала. [c.59]

    Амальгама поступает в верхнюю часть разлагателя и стекает по насадке. Собирающаяся на дне ртуть через гидрозатвор отводится к насосу. Вода поступает в низ разлагателя,а через верхний штуцер отводится раствор каустической соды. Скрубберный разлагатель компактнее горизонтального и имеет большую производительность на единицу объема. Новые мощные электролизеры оборудуются скрубберными разла гателями. [c.167]

    В горизонтальном разлагателе хлорной ртутной ванны, работающей при токе 100 кА и выходе по току натрия в амальгаме 98%, использовано пространственное разделение разлагающейся амальгамы и инди( )ферентных электродов (насадки) для частичного использования энергии разложения амальгамы [171. Напряжение на электродах образующегося гальванического элемента (амальгама — анод индифферентные электроды — катод) под нагрузкой равно 0,30 В. Пренебрегая самопроизвольным разложенирм амальгамы, рассчитайте уменьшение часового прихода теплоты в разлагателе гю сравнению с вариантом разлагателя с непосредственным соприкосновением амальгамы и насадки. [c.134]

    Сточные воды, содержащие ртуть, образуются при промывке оборудования, в результате проливов технологических растворов, в виде конденсата при охлаждении водорода, при промывке насадки разлагателей амальгамы, регенерации ртути из шламов промывкой водой. [c.93]

    Графитироваиные плитки насадки разлагателя производятся механической обработкой специальных графитированных пластин. Размеры плиток насадки разлагателей должны соответствовать указанным на рис. 4.21 и в табл. 4.45. [c.91]

    Графитовая насадка в скрубберном разлагателе, имеющем цилиндрическую или прямоугольную форму, помещается между двумя решетками. Амальгама из электролизера поступает в верхнюю часть разлагателя и с помощью верхней решетки равномерно распределяется по всему объему насадки. В нижнюю часть разлагателя противотоком к амальгаме подается вода. Ртуть отводится снизу, а водород и щелочь — из верхней части разлагателя. [c.168]

    Для ускорения процесса разложения щелочных амальгам необходимо снизить перенапряжение выделения водорода. Это достигается обычно созданием контакта проводника первого рода, имеющего низкое перенапряжение для выделения водорода, с амальгамой и раствором. Образующийся короткозамкнутый элемент имеет в качестве анода амальгаму натрия, а в качестве катода — проводник первого рода с низким перенапряжением выделения водорода. Для того чтобы обеспечить устойчивую длительную работу элемента, материал катода не должен смачиваться амальгамой натрия. Кроме того, материал катода не должен в заметном количестве растворяться в ртути и должен быть коррозионностойким в условиях работы разлагателей промышленных электролизеров. Из большого числа опробованных материалов только графит нашел применение в промьппленности, хотя поиски других материалов (карбиды титана и др.) продолжаются. В качестве насадки разлагателя предложен, например, карбид вольфрама [45а]. [c.39]

    Для процесса разложения амальгамы большое значение имеет сопротивление в месте контакта графитовой насадки разлагателя с амальгамой, поэтому в горизонтальных типах разлагателей важна глубина погружения графитовой насадки в амальгаму с увеличением глубины погружения заметно возрастает скорость разлошенйя амальгамы. При увеличении глубины погружения насадки в амальгаму до 20 мм происходит снижение омического сопротивления контактов [48]. Закономерности работы разлагателя амальгамы рассмотрены в работе [48а]. [c.40]

    Первоначально для разложения амальгамы применялись горизонтальные разлагатели, которые состояли из горизонтального желоба, расположенного с уклоном для обеспечения движения ртути. В желобе располагалась графитовая насадка. В разлагателях такого типа скорость разложения амальгамы пропорциональна периметру контакта трех фаз графитовой насадки, амальгамы и раствора ш елочи. Для улучшения разложения насадку разлагателя выполняют в виде плит из графита, перфорированных продольными пазами. По мере интенсификации процесса электролиза возникает необходимость обеспечить разложение увеличиваюш,егося количества амальгамы натрия. Эти обстоятельства сцособствовали созданию и применению вертикальных разлагателей амальгамы. [c.40]

    В последнее время предложены и другие материалы для изготовления насадки, например карбиды металлов (вольфрама) или графит, покрытый слоем карбида [1081, а, также комбинированная железографитовая насадка [109]. Для интенсификации разложения [110] предложено вводить в разлагатель растворы молибдата и, кромё того, обматывать графитовые элементы насадки стальной проволокой [111]. Интенсификация работы скрубберного разлагателя может быть достигнута наложением пульсации с помощью пуль-сокамеры [111]. Наиболее распространены вертикальные разлагатели скрубберного типа, в которых сплошной фазой является раствор щелочи, амальгама поступает на орошение насадки сверху противотоком водному раствору, а ртуть отводится снизу. При применении скрубберных разлагателей возрастает требуемая высота подъема ртути и повышаются требования к ртутному насосу. Необходимо, чтобы скорость движения раствора была достаточной для предотвращения образования местных зон высокой концентрации щелочи. Образованию таких зон могут способствовать конвекционные потоки, возникающие вследствие разности плотностей подаваемой на разложение воды и отводимой из разлагателя щелочи. [c.168]

    В разлагателях с погружной насадкой вода для разложения подается через распределитель в нижнюю часть разлагателя. Сюда же поступает свежая амальгама. Выделяющийся в процессе разложения амальгамы водород может быть использован для организации подъема ртути по принципу 1Мамут-насоса. Для обеспечения работы разлагателя необходимо равномерное распределение воды по сечению [c.168]

    Длительное время применялись преимущественно горизонтальные разлагатели вследствие их простоты, надежности и устойчивости в работе. После создания компактной конструкции вертикального разлагателя и устранения истирания графитовой насадки [1121 все большее предпочтение отдается вертикальным разлагателям, главным образом скрубберного типа. Преимуществами тих разлагателей являются возможность полного разложения амальгамы, их компактность, что резко сокращает затраты производственной площади, хороший доступ для обслуживания электролизера и несколько уменьшенная закладка ртути по сравнению с горизонтальным разлагателей. [c.169]

    При применении вертикального скрубберного разлагателя следует принимать специальные меры для предотвращения истирания кусков графита насадки во время работы. Это достигается с помощью устройств для зажима слоя насадки, предотвращающих движение частичек насадки относительно друг друга. Однако полностью истирание насадки обычно предотвратить не удается, и растворы каустической соды из скрубберных разлагателей загрязнены графитовой пылью. Такие растворы обычно фильтруют через специальные микропористые фильтры [1131. [c.169]

    Разлагатели с погружной насадкой, хотя и открывают принципиальную возможность осугцествления циркуляции ртути без специального насоса за счет водородного подъема, однако не получили широкого распространения. Это объясняется несколько большей закладкой ртути по сравнению со скрубберными, они неустойчивы в работе вследствие трудности раснределения сравнительно малых количеств воды, подаваемой на разложение по сечению разлагателя. Последний недостаток можно устранить путем циркуляции щелочи через разлагатель. [c.169]

    Электролизер снабжен вертикальным скрубберным разлагателем амальгамы с кусковой- графитовой насадкой, зажатой мен<ду двумя решетками. Предусмотрен постоянный поджим насадки, чтобы избежать усиленного истирания насадки в процессе работы. Разлагатель диаметром около 0,5 м имеет общую высоту 4,2 м и высоту рабочего слоя насадки 2,5 м. Разлагатель обеспечивает полное разложение амальгамы, поэтому нри работе нрактически не образуется легкое амальгамное масло, что облегчает обслуживание электролизера. [c.175]

    Для разложения амальгамы применяются вертикальные скруб-берные разлагатели с графитовой кусковой насадкой, расположенной между двумя решетками. Перекачивание ртути из разлагатели в верхнюю часть электролизера ос5чцествляется центробежным ртутным насосом. [c.176]

    В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащее ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20% ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, остатки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [c.272]


Смотреть страницы где упоминается термин Разлагатели насадка: [c.69]    [c.409]    [c.410]    [c.412]    [c.84]    [c.89]    [c.94]    [c.95]    [c.97]    [c.168]    [c.178]   
Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.39 , c.40 , c.168 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте