Водород охлаждение, очистка

Кислота соляная, кислота хлористоводородная, НС1,—раствор хлористого водорода в воде. Разъедает кожу. Получают при взаимодействии хлора и водорода (кислота синтетическая) или при взаимодействии серной кислоты и хлористого натрия (кислота техническая). Для производства синтетической кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. Хлористый водород получают сжиганием электролитического водорода в струе хлора, при этом развивается температура около 2400°. При поглощении охлажденного хлористого водорода водой получается синтетическая соляная кислота. Техническую соляную кислоту получают разложением хлористого натрия серной кислотой в механических печах. Образующийся хлористый водород после очистки и охлаждения до 25—30° поглощается водой. [c.96]

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз-деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в Ц8 раза.ниже, чем конверсией. [c.273]

Рис. 4-21. Схема охлаждения, очистки от ртути и компримирования водорода

Омыление трихлорэтилена перегретым водяным паром (170-175°С) происходило в реакционной колонне (поз. 1) в присутствии 60%-й серной кислоты в течение 5 часов. Через систему промежуточных емкостей (поз. 2,3,4,5,6) непрореагировавший трихлорэтилен направлялся в реактор, а газ, содержаш,ий хлористый водород - на очистку. Реакционная масса через емкость (поз. 8) поступала в блок дистилляционных колонн (поз. 9,10,11,15) и затем МХУК, после охлаждения и перекристаллизации (поз. 18) собиралась в накопителе (поз. 19) либо в сборнике (поз. 20, 21) для получения 70%-ного водного раствора. Серная кислота из колонн дистилляции через систему холодильников (поз. 12) и сборников (поз. 14) возвращалась в реакционную колонну. [c.7]

Для обеспечения безопасной работы на стадии очистки водорода от кислорода можно разбавлять электролитические газы очищенным водородом, возвращая часть водорода после очистки от кислорода и охлаждения обратно в цикл для снижения содержания кислорода в смеси, поступающей в контактные печи. [c.68]

Охлаждение, очистка и компримирование водорода в цехах электролиза с ртутным катодом [c.35]

Для получения чистого водорода используют, так же, как и в установке, описанной выше, процесс низкотемпературной очистки, состоящий на первой стадии из ковденсации примесей и отделения полученных жидких фракций от основного потока и процесса адсорбционной очистки на второй стадии. В этой установке процесс выделения чистого водорода не совмещен с процессом предварительного охлаждения. Очистку проводят в специальном блоке под давлением, при котором водородсодержащий газ первоначально поступал на установку (1,7-2,1 Ша). [c.101]

Для получения технической соляной кислоты проводят разложение хлористого натрия серной кислотой в механических печах. Образующийся хлористый водород после очистки и охлаждения до 25—30 °С поглощается водой. По этому способу наряду с соляной кислотой получается и сульфат натрия, который также является товарным продуктом. [c.78]

Павлодарскому химзаводу и Усольскому производственному объединению "Химпром" обеспечить охлаждение водорода перед очисткой до 15 17°С [c.65]

Не наблюдается существенных изменений и в автоматизации участка сушки хлора, охлаждения водорода и очистки его от ртути. При переходе к новым, более мощным хлорным турбо- и винтовым компрессорам сократилось число параллельно работающих агрегатов, что создало более благоприятные условия для работы локальной САР вакуума хлоргаза. [c.166]

Принципиальная схема получения аналогична схеме получения бензоилхлорида. Гидролиз гексахлор-ж-ксилола проводится при обычном давлении в эмалированном реакторе с мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и барботером для подачи воды. К расплавленному гексахлор-л -ксилолу, содержащему 0,2% безводного хлорного железа, добавляют при 95—100°С и перемешивании в течение 5 ч воду (с 3%-ным избытком). Воду вводят по сифону под слой расплавленного гексахлор-л-ксилола. Смесь выдерживают 3—4 ч при 120 °С до окончания выделения хлористого водорода, продувают азотом от кислых газов и перегоняют в вакууме (1,33 кПа, или 10 мм рт. ст.). Хлористый водород после очистки от органических примесей направляется на поглощение водой. [c.496]

В состав производства хлора и каустической соды также входят следующие отделения, в которых возможно выделение влаги в окружающую среду отделение охлаждения, очистки и перекачивания водорода рассольные насосные станции и помещения для рассольных баков отделения приготовления чистой воды для разложения амальгамы натрия и дегазации спецодежды в ртутном электролизе. [c.61]

В производстве хлора и каустической соды к классу В-1а отнесены установки отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к классу В-16 — зал электролиза (диафрагменный и ртутный) и аммиачные холодильные установки в отделении сжижения хлора, к классу В-1г — наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки в производстве жидкого хлора. [c.62]

В помещениях, отнесенных по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности к категориям А и Б (отделение охлаждения, очистки и перекачивания водорода, аммиачные холодильные установки), предусматривают аэрационные проемы и легкосбрасываемые ограждающие конструкции. [c.63]

На участках производства, где происходит охлаждение, очистка и компримирование водорода, а также получение искусственного холода в аммиачных холодильных установках, следует соблюдать меры противопожарной безопасности в соответствии с Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности [33] и Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности [34]. [c.63]

Пожарный водопровод проектируется только в отделениях охлаждения, очистки и перекачивания водорода, получения искусственного холода в аммиачных холодильных установках прп сжижении хлора. [c.65]

Размещение технологического оборудования на открытых площадках снижает стоимость и сокращает сроки строительства производства, а также улучшает условия выполнения монтажных работ. Расположение на открытых наружных установках оборудования взрывоопасных стадий производства (например, для охлаждения, очистки и перекачивания водорода) значительно уменьшает пожаро- и взрывоопасность по сравнению с расположением этого оборудования в здании, где могут образоваться местные и общие взрывные концентрации смесей газов. [c.69]

Кратность воздухообмена в отделениях охлаждения, очистки от ртути и перекачивания водорода установлена равной 6 ч . Приточный воздух в рабочую зону подается принудительно и удаляется из верхней зоны через дефлекторы на кровле помещения. [c.73]

Получение водорода и кислорода электролизом воды осуществляется по сравнительно простой технологической схеме. Подготовка сырья — чистой воды — и первичная переработка получающихся при электролизе водорода и кислорода (охлаждение, очистка от щелочного тумана, осушка) не требуют сложного оборудования. [c.52]

Применение водорода для очистки аргона от кислорода было использовано еще в 1913 г. [83]. Сущность предложенного метода получения аргона состояла в том, что кислород, обогащенный аргоном до 2,5— 3%, сжигался в специальной горелке со стехиометрическим количеством водорода. Горелка размещалась в стеклянном или кварцевом цилиндре с водяной рубашкой для охлаждения стенок цилиндра. Из 5 кислорода с содержанием 96% Оа на установке получалось ежедневно 120— 150 л аргона чистотой 97—98%. [c.75]

Рис. 53. Технологическая схема охлаждения, очистки и компримирования водорода

Технологическая схема охлаждения очистки и компримирования водорода. ............................. [c.421]

Необходимый в качестве хладоагента водород засасывается из газгольдера 21 компрессором 17, где сжимается до 150 ати, проходит, для очистки от паров масла, маслоотделитель 19 и адсорбер 20 и поступает в ожижитель. В ожижителе сжатый водород охлаждается последовательно в теплообменнике воздушной зоны 3, в змеевике вокруг ванны жидкого воздуха и в теплообменнике водородной зоны 5. Водород, охлажденный в теплообменнике 5, дросселируется через вентиль 18 до давления 0,5 ати при этом ожиженная часть водорода собирается в сборнике 6. [c.274]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

Для обеспечения большей безопасности работы на стадии очистки водорода от кислорода электролитические газы можно разбавлять очиш,енным водородом, возвраш ая часть водорода после очистки от кислорода и охлаждения обратно в цикл для снижения содержания кислорода в смедд, поступающей в контактные печи. В тех случаях, когда водород не может быть рационально использован на предприятии, его выбрасывают в атмосферу. При этом электролитические газы разбавляют инертными газами — азотом или двуокисью углерода в зависимости от местных условий. Можно применять для этой цели воздух, однако требуется подача минимум 25— 30-кратного количества воздуха по отношению к продуцируемому в электролизерах водороду. При разбавлении газов воздухом возможен повышенный унос брызг электролита из электролизеров и усложняется санитарная очистка от хлора большого объема газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.392]

В ожижителе имеются аппараты для охлаждения, очистки от высококипящих примесей и ожижения продуктового потока водорода, а также группа аппаратов для охлаждения и ожижения холодобразующего потока водорода. Холодобразующий поток водорода обычно является циркуляционным и поэтому низкотемпературной очистке от высококипящих примесей не подвергается. [c.65]

Основные стадии получения каустической соды, хлора и водорода из раствора Na l ртутным способом представлены на рис. VI. 1. Процесс включает очистку рассола, электролиз, очистку анолита от хлора, его донасыщение и возвращение в процесс, охлаждение и очистку водорода, охлаждение и сушку хло- [c.166]

Установка очистки водорода от ртути на Киевском заводе химикатов работает неудовлетворительно, j oдвpxaниe ртути в водороде после очистки составляет 1,5 нг/м . Объясняется это отсутствием дополнительного охлаждения водорода,несвоевременной заменой реактивов и низкой производительностью установки. Работы по реконструкции установки не начаты. Киевскому заводу химикатов выдан проект реконструкции водородного отделения с дополнительным охлакдениен водорода, переводом на адсорбционный метод очистки. Срок реконструкции - 1980г. Необходимо ускорить работы по реконструкции с вводом установки в 1979 году. [c.66]

Отделение охлаждения, очистки и перекачивания водорода Отделение регенерации ртутного шлама Отделение регенерации графитовой насадки разлагателей Отделение по механической обработке графитовых плит Гуммировочная мастерская [c.64]

Разработаны и применяются эффективные способы защиты от взрывов газовых смесей, например введение так называемых слабых звеньев и активное подавление )оке возникающего взрыва. Слабые звенья разрушаются под действием давления при возникновении взрьша и тем самым предотвращают разрушение других элементов конструкции. В производственных помещениях слабыми звеньями являются аэрацион-ные проемы и легкосбрасываемые ограждающие конструкции. Эти звенья предусматривают в отделениях охлаждения, очистки и перекачивания водорода, а также в аммиачных холодильных установках цеха сжижения хлора. Активное подавление взрьша основано на введении в зону горения минимального количества (0,3-0,5 г) ингибитора на 1 л горючей газовой смеси для полного гашения пламени. Созданы автоматические системы подавления взрыва (АСПВ) в замкнутых, полузамкнутых или ограниченных объемах емкостью от 0,5 до 100 м [41]. [c.27]

В производстве каустической соды и хлора электролизом с твердым и ртутным катодом к зоне класса В-1а относят отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к зоне класса В-16 — зал электролиза и аммиачные холодильные установки к зоне класса В-1г - наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки. Все другие отделения по взрывоопасности по ПУЭ не категорируются. [c.89]

При ремонтных работах, выполняемых во всех отделениях (кроме склада жидкого хлора, зала электролиза и отделения очистки и перекачивания водорода), используют стационарную сеть напряжением 12 В, питаемую через понизительные трансформаторы от сети рабочего освещения. В зале электролиза и отделениях охлаждения, очистки и перекачивания водорода для освещения при ремонтных работах допускается использование только аккумуляторных (переносных) фонарей взрьшо-безопасного исполнения со светильниками напряжением не выще 12 В. [c.101]

Основными задачами ВГСС и ДГСД на предприятиях, производящих каустическую соду, хлор и хлорпродукты, являются спасение людей и оказание первой помощи пострадавшим при авариях, несчастных случаях и отравления хлором проведение профилактической работы по предупреждению аварий и создание условий для успешной их ликвидации проведение профилактических мероприятий, предупреждающих загазованность хлором воздуха в рабочих помещениях и на территории предприятия наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций в отделениях электролиза, охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения, очистки и перекачивания водорода, сжижения хлора, хранения жидкого хлора в танках и розлива его в передвижную тару наблюдение за наличием и исправностью средств индивидуальной защиты работающих на производстве. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология