Нефть защелачивание

Рис. 1-5. Принципиальная схема получения товарного мазута. а — прн неглубокой переработке нефти /— сырая нефть 2 — предварительное обессоливание 3 — электрообессоливание 4 — защелачивание 5 — атмосферная трубчатка 5 — бензин 7 —керосин 8 —дизельное топливо 9 — мазут прямой гонки /А — термический крекинг //—газ /2—крекинг-остаток /3 — ловушечный мазут и — коксование — легкие дистилляты /6 — коксовый дистиллят /7 — нефтебитум —товарный мазут б — при глубокой переработке нефти / — сырая нефть 2 — обессоливание 3 — защелачивание 4 — атмосферно-вакуумная трубчатка 5 —бензин 5—керосин 7 — дизельное топливо 8—вакуумный дистиллят 9—мазут прямой гонки 10 — газ // — термический крекинг /2 — крекинг-остаток /3 — коксование /< —коксовый дистиллят

При отсутствии данных о содержании хлорорганических соединений в нефти, для предварительных расчетов, как показывает опыт защелачивания, можно использовать 1,5 кратное увеличение расхода кальцинированной соды, определяемое по формуле (1), с последующим экспериментальным уточнением. [c.16]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

При защелачивании нефти можно не учитывать расход реагентов на сероводород, так как в первую очередь в реакцию вступает хлористый водород как наиболее сильная кислота. Теоретический расход щелочных реагентов для обработки о(5ессоленной нефти можно подсчитать исходя из следующих реакций нейтрализации кислотности углеводородной части нефти (КСООН) нейтрализации хлористого водорода, образующегося в результате термодеструкции хлорорганических соединений перевода остаточных гидролизующихся хлоридов кгшьция и магния. [c.14]

Компаундирование и демеркаптанизация способствовали расширению сырьевой базы топлив, поскольку в переработку были вовлечены нефти с высоким содержанием тиолов в керосиновых фракциях. Снижение содержания в топливе коррозионно-активных сернистых соединений в результате этих процессов позволило улучшить качество топлива ТС-1 по показателю коррозионная агрессивность . Вовлечение в переработку менее сернистых нефтей Западной Сибири также способствовало снижению коррозионной агрессивности топлива ТС-1. В результате исключения из технологического процесса защелачивания и водной промывки улучшены противоизносные свойства топлива ТС-1 [13]. [c.12]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

Температура процесса 90—95 °С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти. [c.569]

Для удаления из нефтей таких корродирующих агентов, как сероводород и нафтеновые кислоты, на заводах применяют защелачивание нефтей, т. е. обработку их водными растворами мине- [c.144]

При защелачивании нефти также частично удаляются меркаптаны, однако полного удаления их путем обработки щелочью достичь невозможно. [c.145]

Обычно в качестве нейтрализаторов применяют водные растворы минеральных щелочей — едкого натра, негашеной извести (известковое молоко), кальцинированной соды применяют также газообразный и водный аммиак. Процесс обработки нефтей щелочами носит название защелачивания нефтей. [c.62]

Уловленные в нефтеотделителях узлов оборотного водоснабжения, песколовках, нефтеловушках, отстойниках (прудах) дополнительного отстоя, флотаторах, шламонакопителях, резервуарах отстоя сернисто-щелочных стоков и стоков от промывки нефтепродуктов после защелачивания, аварийных амбарах, ливневых прудах и других сооружениях нефтепродукты и нефть системой трубопроводов и насосных подаются в резервуары узла разделки уловленных нефтепродуктов. [c.203]

При действии сероводорода на железо образуется пленка сернистого железа, которая защищает металл от дальнейшего растворения, однако легко разрушается под воздействием хлористого водорода с образованием хлорида железа, растворимого в воде. Выделяющий при этом сероводород вновь вступает в реакцию с железом, разрушая его, т.е. служит как бы катализатором его растворения. Поэтому из данной реакции необходимо вывести один из коррозионно-агрессивных компонентов. Наиболее легко осуществить перевод хлор-ионов в негидролизуемый. хлорид натрия путем защелачивания нефти. [c.14]

Исходя из накопленного опыта переработки различных нефтей, для защиты оборудования от коррозии в процессе прямой перегонки рекомендуется применять следующий комплекс химикотехнологических мероприятий глубокое обессоли-вание нефти (до 0-3 мг/л) защелачивание обессоленной нефти подачу водного раствора аммиака или летучих аминов в шлемовые линии атмосферных колонн подачу пленкообразующего ингибитора коррозии в шлемовые линии и линии острого орошения атмосферных колонн. [c.14]

Защелачпвание нефти и нефтепродуктов путем подачи щелочи либо в сырье, либо в аппаратуру. Защелачиванием, т. е. подачей каустической или кальцинированной соды или аммиака достигается связывание агрессивных элементов в прочные неагрессивные при новышеиных температурах комплексы. Необходимо иметь в виду, что растворы щелочей сильно действуют на медь и медные силавы. Поэтому в системе прохождения и елочи не рекомендуется устанавливать элементы нз медных сплавов. [c.16]

Бензин прямой перегонки малосернистых нефтей после защелачивания может быть использован непосредственно на получение товарных продуктов. Если октановое число бензина достаточно высоко, он может быть использован как основной компонент авиационного бензина в противном случае бензин прямой перегонки рассматривается как составная часть товарного автомобильного бензина, как принято на схеме фиг. 139. [c.427]

На нефтеперерабатывающих заводах существует самостоятельная сернисто-щелочная канализация для отработанных щелочей, образующихся при защелачивании нефтяных дистиллятов и газов. До настоящего времени установки по обезвреживанию и утилизации отработанных щелочей на НПЗ не построены и отработанные щелочи смешиваются с нефтесодержащими сточными водами завода, прошедшими предварительную механическую очистку в нефтеловушках и прудах дополнительного отстоя. Нефтесодержащие воды после смешения с отработанными щелочами поступают в буферный пруд, где смешиваются с химически загрязненными стоками нефтехимических производств. В общем смешанном стоке объемная доля отработанных щелочей при переработке сернистых нефтей составляет около 0,1%. [c.253]

Больше всего сероводорода извлекаются из дистиллятов и газов, получаемых при переработке высокосернистых нефтей. Величина сброса при этом увеличивается соответственно (росту расхода едкого натра на защелачивание. [c.260]

Как наиболее оправдавшие себя на практике реагенты-деэмульгаторы были отмечены нафтеновые кислоты, натровые соли, их контакт, натровые соли контакта и кислые гудроны. Нафтеновые кислоты применялись для разбавления масляных эмульсий и предотвращения эмульгирования масел при очистке и нефтей при защелачивании. Деэмульгирующий эффект их был невелик даже при относительно высоких расходах (1-1,5%), и поэтому применение этого реагента не имело перспектив. Натровые соли нафтеновых кислот (мылонафт) применяли с некоторым успехом в Грозном для отстоя разложения в кубовой батарее относительно нестойкой эмульсии. В лаборатории Бакинского завода им. Андреева было установлено, что добавление высоленного мылонафта в калинскую эмульсию в количестве 0,5-1,5 % разрушает ее в течение одного часа отстоя. Вследствие невысокой эффективности и значительных затрат этот реагент не мог претендовать на применение в больших масштабах. [c.72]

Защелачивание нефтей и другие меры борьбы с коррозией аппаратуры [c.61]

Защелачивание нефтей, являясь методом (хотя и не вполне совершенным) борьбы с коррозией аппаратуры, в то же время может служить для получения нефтяного мылонафта. [c.62]

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, особенно если в них содержится много нафтеновых кислот, [c.290]

Бензиновый дестиллат прямой перегонки высокосернистой нефти подвергают полной химической очистке (кислотой и щелочью, а иногда и другими реагентами). В других случаях ограничиваются только защелачиванием бензина. [c.395]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Очистка щелочью. Щелочная очистка (защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и серосодержащих соединений нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует. [c.399]

Более аффективным реагентом дяя защелачивания нефти является омесь водных растворов каустичеокой и кальцинированной оод в ве- [c.55]

Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К не-достаткал этой схемы относятся высокий расход каустической соды (15 кг/т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне (бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть. [c.74]

Избыток бензина из емкости Е-1 перетекает в буферную емкость Е-12, сюда же из емкости Е-3 насосами Н-4 и Н-4а откачивается избыток бензина из основной атмосферной колонны. Из емкости Е-12 некондиционная фракция н. к.— 180 °С забирается насосами Н-16 и Н-11а и прокачивается через теплообменник Т-11 в стабилизационную колонну К-8, а из нее — на защелачивание в емкость Е-7 и выводится в резервуар для некондиционного продукта. При достижении температуры нефти в электродегидраторах 120—140 °С и убедившись в отсутствии газа в электродегидраторах, включают напряжение на один электрод во всех электродегидраторах. По достижении нормального напряжения на первых электродах включают напряжение на второй электрод. Налаживают подачу реагентов и воды в электродегидраторы. Последовательно пускают насосы подачи первого, затем второго циркуляционных орошений колонны К-2 — вначале по обводным линиям для определения проходимости, а затем постепенно включая соответствующие теплообменники, по полным схемам циркуляционных орошений. Если циркуляция по каким-либо причинам задерживается (устранение пропусков, неготовность или выход из строя насосов), необходимо обратить внимание на подачу реагентов и воды, в электродегидраторы, так как излишняя подача их приводит к образованию стойких эмульсий в злектродегйдратарах,= " [c.72]

Щелочная очистка (защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых н сернистых соедииений. В дистиллятах могут содержаться следуюидие кислые соединения 1) нафтеновые и жирные кислоты, а так <ке фенолы, переходящие в дистилляты из нефти или образовавшиеся в процессах вторичной переработки 2) кислоты, появиЕШиеся в продукте после его сернокислотной очистки, а именно а) свободная серная кислота, взвешенная в дистилляте, 6) кислые эфиры серной кислоты, [c.318]

Колонна вторичной перегонки, имеющая 40 ректификационных тарелок, диаметром 2,4 м оборудуется двухсекционной отпарной колонной К-3 и включается параллельно с атмосферной колонной К-2 по аналогии с реконструкцией, проведенной на установках Ново-Уфимского завода. Эта колонна при использовании свободных конденсаторов, насосов и системы защелачивания сможет обеспечить переработку 2000—2200 т1сутки отбензиненной нефти. [c.73]

Была исследована возможность получения топлив ТС-1 и РТ из пашнинской и усинской нефтей — основных нефтей Коми АССР. На лабораторном аппарате АРН из нефтей выделяли 2%-ные (по объему) фракции, компаундированием которых (после защелачивания и водной промывки) готовили образцы топлива ТС-1. [c.51]

Тошншо Т-1 — продукт прямой перегонки малосернистых нефтей нафтенового основания с пределами вьпошания 130—280 °С. Содержит большое количество нафтеновых кислот и имеет высокую кислотность, поэтому его подвергают защелачиванию с последующей водной промьш-кой (для удаления образующихся в результате защелачивания натриевых мыл нафтеновых кислот). [c.65]

Меркаптаны при действии NaOH дают меркаптиды натрия]. последние в результате гидролиза частично вновь образуют меркаптаны таким образом, полное удаление их путем защелачивания нефти невыполнимо. Однако едкий натр при взаимодействии со сталью, из которой изготовлена аппаратура, вызывает хрупкость стали. [c.62]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

Коррозия при оереработке арланской не1фти на установках АВТ может быть снижена на 95—98% применением ингибиторов в комплексе с обычными методами подавления коррозии — глубоким обессоливанием и защелачиванием нефти. [c.144]

Выполненный выше анализ причин минерализации мазута показывает, что уровень зольности в 0,15 /о мол сет быть получен при существующем уровне обессоливания и защелачивания нефти. В дальнейшем за счет изменения схемы защелачивания нефти с применением органических реагентов может быть организовано производство товарного мазута зольностью 0,10%, а снижение содержания солей в обессоленой нефти до 50—60 мг л хлоридов при глубине отбора около 50 /о позволит получить мазут зольностью 0,08— [c.237]

Бензины из тереклинской нефти и арланской нефти каширского горизонта сернистые. Так, во фракциях, выкипаюш,их до 200°, содержится 0,65 — 0,45% серы после защелачивания содержание серы снижается до 0,46—0,42 . [c.104]