Технология извлечения галлия

Технология извлечения галлия. Основной источник получения галлия — алюминиевые руды. Извлечение галлия из отходов цинкового производства вследствие бедности галлием и сложности их состава сопряжено со многими трудностями и обусловливает высокую стоимость металла. Поэтому в последние годы с развитием получения галлия в алюминиевой промышленности извлечение галлия из отходов цинкового производства почти прекратилось. Лишь на некоторых заводах, где производится комплексная переработка отходов, небольшое количество галлия извлекается попутно с получением индия и германия. [c.252]

Технология извлечения галлия [c.152]

Получение галлиевых концентратов из алюминатных растворов и их переработка. Использование оборотных растворов алюминиевого производства для извлечения галлия, очевидно, возможно лишь в том случае, если не нарушается принятая технология извлечения алюминия. [c.257]

Разработанная технологическая схема была опробована на реальных поташных маточных растворах глиноземного производства. Отмечено, что цементация галлия из реэкстрактов, полученных по данной технологической схеме протекает значительно интенсивнее, чем из обычных растворов глиноземного производства. Извлечение галлия из исходного раствора в черновой металл по разработанной технологии составляет 93-98%. [c.83]

Получение галлиевых концентратов из алюминатных растворов и их переработка. Использование оборотных растворов алюминиевого производства для извлечения галлия очевидно возможно лишь в том случае, если при этом не нарушается принятая технология извлечения алюминия. В настоящее время известны такие процессы, которые позволяют концентрировать галлий и выделить его [c.155]

Экономика извлечения галлия. В табл. 32 приведены взятые из [107] техноэкономические показатели извлечения галлия на алюминиевых и цинковых заводах (масштаб выпуска на цинковом заводе условно принят за единицу). Как видно из таблицы, большая обогащенность алюминиевого сырья галлием и большие объемы производства на алюминиевых заводах при более простой технологии приводят к тому, что извлечение галлия из цинковых или поли- [c.263]

Гл. направления научных исследований — создание физико-хим. основ технологии получения редких и рассеянных элем. Участвовал в разработке технологии извлечения ванадия из железных руд Керченского месторождения (1933—1934) и титано-магнетитов Урала (1936— 1937). Разработал (1935—1939) технологию получения кобальта из отечественных полиметаллических руд. Создал теоретические основы разработки процессов получения рассеянных элем, (галлия, индия, таллия, рения и германия), а также особо чистых в-в и полупроводниковых мат-лов. Изучал процессы получения сурьмы и висмута методом осадительной плавки, хлорирующего и сульфатизирующего обжига кобальто-никелевых руд и продуктов их переработки, условия осаждения соед. редких элем, из р-ров. Гос. премии СССР (1941, 1953). [c.63]

Получение металлического галлия. Г аллий можно получать электролизом как из кислых, так и из щелочных растворов, но в технологии пользуются почти исключительно щелочными растворами. В этом случае почти не требуется регулировать условия процесса (температуру, состав электролита и т. п.) и достигается большее извлечение при большем выходе по току [2]. [c.262]

В отходах угля содержатся примеси многих металлов [52,. с. 193], извлечение которых представляется весьма перспективным. При сжигании угля германий, галлий, бериллий и другие металлы сосредотачиваются в золе, а при увеличении температуры до 1100—1700 °С переходят в газовую фазу. В Советском Союзе разработана технология получения германия [61] и других металлов из этих отходов. Тем не менее, количество некоторых ценных веществ, выбрасываемых в атмосферу, превышает объем их промышленного производства. Так, содержание рения в золах достигает 9,32 г/т, Ьа — 61,5 г/т, У—10—15 г/т, N1 — до 70 г/т, V — до 200 г/т, Мо — до-300 г/т, Аи и Ag — до 3,1 г/т, бора—до 2300 г/т [62], Аз колеблется от следов до 1 кг/т [63]. Содержащиеся в углях микроэлементы можно использовать в сельском хозяйстве в качестве биохимических активаторов, для улучшения структуры и раскисления почвы [64]. Получаемая при высокотемпературном сжигании бурых углей и горючих сланцев Прибалтики зола содержит Са, Mg, К, Р, Мп, Си, Со, В и другие ценные вещества, которые могут быть использованы для решения важной агрохимической проблемы [58]. Актуальность проблемы использования углей для получения удобрений неоднократно рассматривалась в литературе [65]. [c.24]

Экстракционное извлечение редких и радиоактивных металлов начали применять всего несколько лет назад, но вскоре оно стало ведущим нроцессо м при обогащении руд ряда металлов, особенно урана и тория. Перспективы этого молодого процесса весьма радужные, особенно в технологии ядерных материалов (извлечение урана, тория, плутония, полония, технеция). liaK показывают исследовательские работы, экстракция пригодна для извлечения из руд и многих других ценных металлов — кадмия, марганца, цинка, меди, ниобия, тантала, галлия. Особо важное значение она приобретает при работе с трудноразделяемыми металлами, например при отделении ниобия от тантала, циркония от гафния. [c.97]

Исследованные процессы проверены на модельных растворах глиноземного производства - поташных маточных растворах. Установлено, что за 30 мин при перемешивании со скоростью 1400 об/мин из поташного маточника при НагОку 10-15 г/л 0,5 моль/л раствором АОЭ удается извлечь 91-98% галлия. Полученные данные лягут в основу разрабатываемой экстракционной технологии извлечения галлия из щелочных растворов глиноземного производства. [c.68]

Щелочные методы получения га.плиевых концентратов основаны на растворении гидратных осадков в щелочи и последующей двухстадийной карбонизации полученного раствора. При второй стадии выделяется галлиевыи концентрат с содержанием до 10% GajOa по отношению к окиси алюминия. Такая технология позволяет получать богатые галлием концентраты, но характеризуется низким извлечением металла, так как с гидроокисью алюминия первой стадии карбонизации теряется до 30—40% СагОз. [c.7]

Экстракция кислот широко применяется в аналитической химии, радиохимии, в химической и ядерной технологии. Наибольший интерес представляет извлечение комплексных кислот, анионами которых являются ацидо-комплексы экстрагируемых элементов. Такие соединения образуются, например, при экстракции кислородсодержащими растворителями тантала из фторидных растворов, золота и индия из бромидиых, железа, галлия, таллия, сурьмы или протактиния из хлоридных. За последнее время больше внимания стали уделять также экстракции обычных минеральных кислот — соляной, фосфорной и др. [c.238]

Спектральным полуколичественным анализом в зольных уносах установлено присутствие, г/т лития — 20, ниобия — 20, бериллия — 5, галлия — 15, титана — 10000, циркония — 500, гафния — 20, скандия - 15, лантана — 100, иттрия - 70, иттербия — 7. Полученные данные показывают высокую ценность зольных уносов содержание Y, Yb практически равно порогу "ценности" (минимальное содержание, определяющее возможную промышленную значимость [4]), Zr приближен к нему, а Ti превышают его. С целью определения оптимального режима выщелачивания проведены экспериментальные исследования с использованием методики рационального планирования многофакторного эксперимента, Спланирована матрица 5 . Крупность зольных уносов минус 0,1 мм. Выщелачивающий раствор фильтровали через фильтровальную бумагу, кек сущили и озоляли вместе с фильтром в стандартных условиях. Эффективность кислотного и щелочного выщелачивания оценена полуколичественным спектральным анализом по остаточной концентрации в ке-ке. Результаты кислотного выщелачивания показали, что в ряде опытов с различными условиями получены близкие значения, предпочтение следует отдать опыту с более "мягкими" параметрами Ск = 50 г/л, т ж = 1 40, т =1,15 ч, t = 65 °С, ь = 250 об/мин. В этом опыте кек обеднен титаном (4000 г/т при 10000 г/т в зольных уносах), иттрием (40 г/т) и иттербием (4 г/т). Примерное извлечение титана равно 30 — 50 %, иттрия и иттербия — 40 — 50 %. При щелочном выщелачивании (Ск = 56 г/л, т ж = 1 50, х = 2,5 ч, i = 80 °С, D = 300 об/мин) наблюдается обеднение кека иттрием (20 г/т) и иттербием (2 г/т). Более высокое извлечение в раствор редких и редкоземельных элементов с традиционным выщелачиванием не получено ни в одном опыте, что свидетельствует о наличии разных упорных форм, прежде всего минеральных. Дальнейшие исследования предусматривают более глубокое изучение минеральной части зольных уносов от сжигания углей месторождений Восточного Забайкалья с применением комбинированных технологий. [c.118]