Получение галлия

Основной источник получения галлия в настоящее время — растворы глиноземного производства при переработке боксита и нефелина кроме того, возможно извлечение галлия из отходов электролиза алюминия, нз угольной пены, нз сульфидных полиметаллических руд и углей прн их переработке. [c.169]

Такая реакция может быть использована для получения галлия высокой чистоты. [c.244]

Основным источником промышленного получения галлия являются продукты переработки боксита, нефелина. Соединения галлия извлекают также совместно с соединениями германия из продуктов сгорания углей (пылевые отходы, зола), попутно получают при производстве свинца и цинка вместе с другими редкими металлами. [c.504]

Рис. 52. Схема получения галлия из содовых оборотных растворов глиноземного завода

Нахождение в природе и получение галлия, индия и таллия [c.186]

При получении галлия остаток руды после выплавки цинка обрабатывается соляной кислотой, и из раствора экстрагируется галлий этиловым эфиром [514, 522]. [c.457]

Технология извлечения галлия. Основной источник получения галлия — алюминиевые руды. Извлечение галлия из отходов цинкового производства вследствие бедности галлием и сложности их состава сопряжено со многими трудностями и обусловливает высокую стоимость металла. Поэтому в последние годы с развитием получения галлия в алюминиевой промышленности извлечение галлия из отходов цинкового производства почти прекратилось. Лишь на некоторых заводах, где производится комплексная переработка отходов, небольшое количество галлия извлекается попутно с получением индия и германия. [c.252]

Источником получения галлия являются отходы, образующиеся в процессе получения алюминия и переработки цинковых руд. Разделение гидроксидов галлия н алюминия основано на различной растворимости их в воде. В щелочной среде гидроксид алюминия легче осаждается, чем гидроксид галлия. Из щелочного раствора галлий выделяется посредством электролитических методов. [c.338]

Извлечение из отходов производства алюминия высокой чистоты. Отработанные анодные сплавы после рафинирования алюминия могут рассматриваться как галлиевые концентраты. Эти сплавы в течение ряда лет были основным сырьем для получения галлия. [c.257]

Рис. 56. Схема получения галлия амальгамным методом

Для получения галлия этот концентрат растворяют в щелочи. Перед электролизом еще дополнительно обрабатывают раствор известковым молоком, чтобы выделить часть алюминия, а также кремния. Полученный после отфильтровывания алюмината кальция электролит содержит 1,5—2 г/л окиси галлия и 60 г/л окиси алюминия. Органические соединения, в частности гуминовые кислоты, присутствующие в исходных оборотных растворах, выпадают вместе с соединениями алюминия и галлия и при их растворении тоже переходят в раствор. Это очень вредные примеси при электролизе. Поэтому галлиевый концентрат перед растворением в щелочи рекомендуется сушить (прокаливать) при температуре не ниже 350°. Можно также обработать полученный раствор окислителями [99]. [c.259]

При электролитическом рафинировании снижается концентрация свинца, меди, частично железа онн накапливаются в анодном металле, возвращаемом на кислотно-щелочную обработку. В результате из металла чистотой 99,99% может быть получен галлий чистотой 99,999% [1091. [c.265]

В качестве метода получения галлия высшей чистоты был предложен электролиз растворов дихлорида галлия в бензоле, толуоле, ксилоле [121]. [c.268]

Наиболее перспективным источником получения галлия являются алюминатные растворы , содержащие галлаты. Из алюми-натных растворов галлий получают двумя путями 1) выделением 1ИЗ этих растворов галлиевого концентрата и затем из концентрата — металла 2) электролизом растворов в ваннах с ртутным катодом, разложением амальгамы и выделением металлического галлия. [c.6]

Определено [74] содержание галлия в углях в количествах от 0,001 до 0,01%. При значительном его содержании угли являются его коллекторами. Указывается на возможность промышленного получения галлия из углей английских месторождений. [c.284]

Поскольку галлий является частым спутником алюминия в его природных соединениях, источником получения галлия служат в основном отходы глиноземного производства [12]. Из оборотных алюминатных растворов при помощи карбонизации выделяют гидрат окиси алюминия, большая часть галлия при этом остается в растворе, при вторичной карбонизации выделяются остатки алюминия и практически весь галлий в виде гидроокиси. [c.413]

Для получения галлия, индия и таллия очень высокой чистоты прибегают к методу зонной плавки и к получению монокристаллов [1123]. [c.419]

Из-за отсутствия собственных руд максимально возможный объем производства этих элементов обусловлен масштабом переработки руд цветных металлов, используемых для получения галлия, индия и таллия. Но в настоящее время используется только небольшая доля возможного сырья. Дело в том, что, несмотря на крайнюю важность некоторых областей их применения (например полупроводниковая техника), промышленность потребляет сравнительно небольшие количества галлия, индия и таллия. [c.144]

В связи с тем что галлий обладает как литофильными, так и халькофильными свойствами, он может накапливаться в месторождениях полезных ископаемых самого различного характера. Однако он никогда не образует сколько-нибудь значительных концентраций ere содержание в рудах, как правило, не превышает сотых долей процента. В табл. 9 сопоставлены типы месторождений, которые могут быть использованы для получения галлия. [c.146]

Чаще всего для получения галлия используют щелочные растворы галлата натрия. Потенциал галлия в растворе 0,1-н. ЫаОаОг + 1-н. NaOH равен при 40° С —1,22 в. Отсюда видно, что комплексные ионы галлия из щелочных растворов будут восстанавливаться совместно с ионами водорода (рис. 253). [c.545]

Помимо экстракционных, предложены и другие методы отделения галлия от алюминия из кислых растворов, например ионный обмен [24], сорбция активной двуокисью марганца [26], осаждение галлия в виде комплекса с метиленовым голубым [27], осаждение диэтилдитиокарбамата галлия [28] и др. Несмотря на ряд преимуществ, они до сих пор еще не нашли применения в промышленности. Некоторые из описанных выше методов находят применение в качестве способов химической очистки в технологии получения галлия и его соединений высокой степени чистоты. [c.155]

Одна из разработанных в Советском Союзе схем получения галлия из оборотных растворов [26, 33] приведена на рис. 17. [c.157]

Для получения галлия этот концентрат растворяется в щелочи. Перед электролизом раствор дополнительно обрабатывается известковым молоком с целью выделения части алюминия, а также кремния. Полученный после отфильтровывания алюмината кальция электролит содержит 1,5—2 г л окиси галлия и 60 г л окиси алюминия. [c.158]

Для извлечения галлия из алюминатных растворов байеровского процесса предложен электрохимический способ [35]. Получение галлия электролизом на твердых катодах, описанное ранее, в данном случае непригодно. Из-за малой концентрации галлия в растворе и из-за примесей (в основном органических веществ) катод быстро пассивируется, и электролиз практически не идет. Только применение ртутного катода, который обладает высоким перенапряжением выделения водорода, позволило решить эту проблему. Принципиальная схема амальгамного метода извлечения галлия приведена на рис. 19. [c.159]

В практике получения галлия рекомендуется применять раствор следующего состава 1,0—1,8-н. (23—41 г/л) Ga + в виде КаОаОг + 0,2—0,5-н. (8—20 г/л) NaOH (свободного). Температура электролиза от 30 до 70° С. Плотность тока от 1000 до 2000 а/л 2. Электролиз идет с выделением водорода, выход по току, колеблется между 45—60%- Напряжение на электродах 4,5—5 в. [c.548]

Электролитический способ. Электроосаждение из щелочных галлатных растворов, применяемое для получения галлия, идет в присутствии алюминия и, следовательно, пригодно для разделения этих двух металлов, так как алюминий не может быть выделен электролизом из водных растворов. Га.илатный анион относится к числу труд-новосстанавливаемых он начинает восстанавливаться лишь при сильно отрицательном потенциале, когда уже разряжается ион водорода. Поэтому со снижением концентрации галлия в электролите его выход по току резко уменьшается. Кроме того, присутствующие в производственных алюминатных растворах примеси, в том числе органические, быстро пассивируют катод. [c.255]

Одна из разработанных в СССР схем получения галлия из оборотных растворов основана на сочетании карбонизации с известковым способом [3]. Содовые маточные растворы глиноземного производства, использующего метод спекания, подвергают после осаждения карбонизацией основного количества алюминия глубокой, или вторичной, карбонизации (рис. 52). Содержание галлия в растворе при этом снижается с 0,03 до 0,002 г/л. Раствор используют в глиноземном или содовом производстве, а осадок — первичный галлиевый концентрат — обрабатывают известковым молоком. При этом алюмокарбонат (галлокарбонат) натрия разлагается, образуя карбонат и алюминат кальция и алюминат (галлат) натрия по суммарной реакции [c.257]

Исходным сырьем для получения галлия, индия и таллия служат отходы руд цветных металлов, которые подвергают сложной химической переработке. Так, галлий выделяют электролизом из Оа(ОН)з в расплаве NaOH при соотношении этих гидроксидов в электролите 1 6. Индий получают при электролизе расплава 1пС1з, причем процесс осуществляют в два этапа. Сначала хлорид индия подвергают электролизу с использованием ртутного катода, на котором выделяется металлический индий и образует с ртутью амальгаму. Затем амальгаму индия, содержащую 30—40% (масс.) индия, помещают в другой электролизер, в котором она играет роль анода. В качестве катода используют чистый жидкий [c.435]

Методы получения галлий- и индийорганических [c.134]

Как сообщает научно-техническая печать, на Павлодарском июминиевом заводе кроме глинозема из бокситов извлекают Ga V, на других заводах — тот или другой из этих элементов. Кроме )го, в бокситах содержатся в разных количествах титан, железо, осфор, молибден, цирконий, цезий и некоторые другие элементы, [аиболее целесообразными источниками для получения галлия, анадия и фосфора являются маточные оборотные растворы тех-ологической линии, работающей по способу Байера, в которых [c.189]

Наряду с 1германием галлий часто содержится в каменном угле (от 1-10 до ЫО-2 о/о) [279, 280]. При газификации угля и при его сжигании галлий вместе с германием концентрируется в сажистых уносах и летучих частях золы [137, 339, 884]. Такая дымовая ныль может содержать 1 % ОагОз и более (в Англии дымовая пыль служит наиболее важным источником получения галлия) [564]. [c.6]

Из сульфидных руд только германитовая руда служит непосредственным сырьем для получения галлия (попутно с германием), основанного на экстракции Ga la эфиром [423]. Однако из-за малой распространенности германит нельзя рассматривать в качестве одного из основных источников получения галлия. Наибольший интерес с этой точки зрения представляют полиметаллические сульфидные свинцово-цинковые руды. При получении из них тяжелых цветных металлов галлий извлекается попутно с другими редкими и рассеянными элементами — кадмием, германием, индием, таллием, рением и др. [c.8]

Таким образом, получение галлия завершается большей частью электролизом водных pa TBiQpoB. Электролитический металл содержит обычно от ЫО до 3% примесей. Такой металл прежде всего обрабатывают горячей водой для удаления с его [c.8]

Для получения галлия высокой чистоты пользуются способностью жидкого галлия переохлаждаться при затравке переохлажденного раствора кристалликом металлического галлия начинается быстрый рост кристаллов, которые удаляют из жидкого металла по мере их образования. Примеси остаются в жидкой фазе. Повторяя этот процесс несколько раз, можно получить металлический галлий заданной степени чистоты [170]. Для очистки галлия применяют также метод зонной плавки, метод диспропорционирования Ga ls на Ga ls и металлический галлий,. [c.414]

Особо следует упомянуть об амальгамном методе получения галлия, схему см. на рис. 56 [170]. Щелочной раствор галлата подвергают электролизу с ртутным катодом и никелевым анодом при 50° С, анодная плотность тока 20—60 а дм при напряжении 3,8—4 в. Плотность тока на катоде 0,5—0,6 а1дл1 . Потенциал катода поддерживается около 1,9—2,2 в. Когда содержание галлия в ртути достигнет 1%, амальгаму разлагают раствором щелочи при 100° С, вводя в раствор куски металлического железа для понижения перенапряжения водорода и, следовательно, для облегчения разложения амальгамы. Галлий переходит в раствор в виде галлата. Контролируя потенциал амальгамы при разложении, можно отделить галлий от примесей, которые вместе с ним перешли в амальгаму, но выделяются из нее при более положительных потенциалах, чем галлий. [c.415]

Эти элементы рассеяны в различных минералах и горных породах. Исходным сырьем для получения галлия, индия и таллия служат отходы руд цветных металлов, которые подвергают сложной химической переработке. Так, галяий выделяют электролизом из Оа(ОН)з в расплаве NaOH при соотношении этих гидроксидов в электролите как 1 6. [c.341]

Как видите, практические возможности элемента № 31 достаточно широки. Использовать их полностью пока не удается из-за трудности получения галлия — элемента довольно редкого (1,5-10" % веса земной коры) и очень рассеянного. Собственных минералов галлия известно немного. Первый и самый известный его минерал, гал-лит СиОаЗо, обнаружен лишь в 1956 году. Позже были найдены еще два минерала, совсем уже редких. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология