Эксплуатация анодных электродов

Эксплуатация анодных электродов [c.711]

Определение числа электродов анодного заземления можно также решить как технико-экономическую задачу минимизации приведенных затрат П (в руб/год) на сооружение и эксплуатацию анодного заземления [c.137]

Эксплуатация анод яых эле,ктро до . Анодные электроды могут работать эффективно в течение 10—12 лет. [c.649]

Практика эксплуатации установок катодной защиты, а также специальные исследования показали, что срок службы анодных заземлений, установленных непосредственно в грунт, мало зависит от плотности тока, растекающегося с заземления. Однако при плотности тока выше 10 А/м возможно образование на поверхности электродов слоя продуктов коррозии высокого сопротивления, что потребует увеличение напряжения, а следовательно, и потребляемой мощности СКЗ. [c.137]

При электролизе и эксплуатации химических источников тока через электрохимические системы протекает электрический ток. При этом равновесное состояние Ох -Ь ге Яес), существующее на электроде в отсутствие внешнего тока, нарушается. В зависимости от направления тока электродная реакция может идти в катодном Ох + + ге КЫ или анодном Red- - Ох + ге" направлениях. Мерой скорости электрохимической реакции является плотность тока — сила тока, отнесенная к единице площади поверхности электрода. Если в уравнении (162.3) массу вещества, участвующего в реакции, выразить в г-ионах, то скорость реакции будет [c.498]

Многолетний опыт эксплуатации (1969—1982 гг.) 15 глубинных анодных заземлителей в г. Уфе, установленных на глубину 60-е-100 м, показал, что половина материала анода остается в земле не отработанным именно по причине большой разности удельного сопротивления отдельных слоев грунта по длине рабочего электрода. [c.63]

Проверку и приемку защитных устройств должны осуществлять, как правило, в процессе строительства защищаемого сооружения в строгом соответствии с проектом. Однако ка практике часто наблюдаются случаи, когда строительство средств активной защиты проводят после сдачи коммуникаций в эксплуатацию, а это в свою очередь приводит к излишним работам и соответственно удорожанию сметной, стоимости строительства средств защиты. Так, например, стоимость контрольно-измерительного пункта строящегося трубопровода составляет 42—50 рублей, уложенного в три раза дороже. Проверку протекторов, электродов анодного заземления и соединительных кабелей проводят обычно внешним осмотром, а исправность катодных станций, электродренажных установок, вентильных блоков и изолирующих фланцев — путем электрических измерений на специальном стенде. [c.65]

После пуска защитной установки в эксплуатацию для достижения желательной поляризации требуется срок до одного года. За это время потенциалы у устья скважины (по медносульфатному электроду сравнения) снижаются примерно от —0,6 до —1,0 В. Измерение проводится с возможно более удаленным электродом сравнения за пределами воронки напряжений группы анодных заземлителей. [c.377]

При анодной электрохимической защите металлов необходимо контролировать потенциал конструкции, что требует применения простого и удобного электрода сравнения, пригодного для продолжительной эксплуатации в производственных условиях. [c.74]

Для аппаратурного оформления катодной защиты необходимы источник питания (станция катодной защиты), работающий в автоматическом режиме, электрод сравнения с устойчивым значением потенциала в условиях эксплуатации и анод, характеризующийся малой скоростью растворения при высоких анодных плотностях тока. [c.142]

Для катодной защиты в почвах получили распространение железокремниевые аноды и стальные электроды в коксовой мелочи, для работы в морских условиях — платинированные титановые аноды. Размеры, конструкция, число анодов, место их расположения выбираются из условий допустимых анодных плотностей тока, электропроводности среды, обеспечения заданного потенциала и плотности тока на защищаемом объекте, особенностей эксплуатации. [c.142]

В процессах электрохимического получения продуктов применяются два типа анодов — растворимые и нерастворимые. Наиболее сложной является проблема создания нерастворимых анодов. Кроме перечисленных выше свойств, которыми должен обладать любой электрод, такой анод должен сохранять свои свойства в исключительно жестких условиях эксплуатации — агрессивные среды, повышенные температуры, высокие положительные потенциалы. При поляризации в кислородсодержащих средах на аноде выделяется кислород, в результате чего поверхность всех металлов (исключение составляет золото) покрывается оксидами. Оксидная пленка предохраняет некоторые металлы от дальнейшего окисления, и они сохраняют стабильность свойств при электролизе. Это позволяет использовать их в качестве анодных материалов. К сожалению, таких металлов очень мало. Это металлы платиновой группы, а в щелочных средах — еще никель и сталь. [c.28]

Применяются биполярные графитовые электроды с выступами как с катодной, так и с анодной стороны. Был предложен и испытывался длительное время насыпной анод. Однако при эксплуатации насыпных анодов, по-видимому, возникли трудности, и в последних моделях электролизеров применяются преимущественно сплошные аноды. Эти трудности обусловлены необходимостью обеспечения достаточного электрического контакта между кусками насыпного анода и графитовой пластиной биполярного электрода во время работы электролизера. По мере разрушения кусков графита в насыпном аноде будет возрастать электрическое сопротивление в точках касания кусков насадки между собой и с графитовой пластиной биполярного электрода. Восстановление контакта возможно только за счет уплотнения насадки под действием силы тяжести вышележащего слоя насадки анода. При плохом контакте между кусками участие насадки в процессе электролиза может снизиться за счет протекания анодного процесса на поверхности графитовой плиты биполярного электрода. В этом случае насыпная насадка может сыграть отрицательную роль, увеличивая расстояние между основными электродами и ухудшая условия выделения газообразного хлора и циркуляцию электролита. При больших размерах электродов равномерное распределение насадки затруднительно. [c.289]

При анодной электрохимической защите необходимо контролировать потенциал конструкции, что требует применения электрода сравнения, простого в изготовлении и пригодного для длительной эксплуатации в условиях реального производства. В некоторых случаях для облегчения первоначального пассивирования рекомендуется вводить окислители или ингибиторы. [c.133]

Для контроля потенциала промышленных систем анодной защиты требуется достаточно простой, надежный и удобный электрод сравнения, приспособленный для длительной эксплуатации в производстве. [c.96]

Анодная защита воздушных холодильников. Имеются сведения об успешном создании и эксплуатации воздушного холодильника, оснащенного анодной защитой (фирма Байер , ФРГ) [22] защищаемая поверхность составляет 190 м . Скорость потока кислоты по трубам около 1 м/с. Трубы имеют наружное оребрение. В холодильнике 380 эллиптических труб длиной 7,36 м. Трубки выполнены из стали, содержащей 0,08% С, 17,5% Сг, 11,5% N1, 2,2% Мо и Т . Анодная защита позволила эксплуатировать холодильник при 30—140 °С. Скорость коррозии 0,1 мм/год, т. е. такая же, как и при 85 °С без защиты. Через 8000 ч было проведено контрольное обследование, которое показало безукоризненное функционирование анодной защиты. В качестве регулирующего устройства использован потенциостатический регулируемый выпрямитель, рассчитанный на силу тока до 120 А при 4 В. Электрод сравнения выдерживает нагрев до 200 °С и давление до 10 МПа. [c.148]

Электроды с никелевым покрытием толщиной 50 мк, имеющим до 500 пор на 1 дм , оказались недостаточно стойкими при эксплуатации. После 6—10 лет работы 70—80% таких электродов имели значительные коррозионные разрушения с анодной стороны, в остальных электродах сохранился неразрушенный стальной лист, но было заметно ослаблено никелевое покрытие. Поэтому все электроды нуждались в капитальном ремонте и повторном никелировании. [c.217]

Разработаны таблицы технико-экономических показателей распространенных анодных заземлителей [2] из унифицированных электродов (например, ЗЖК-12-1), Оптимальные значения этих показателей характеризуются минимальными суммарными затратами, отнесенными к одному году эксплуатации. [c.260]

При анодной электрохимической защите металлов контроль потенциала защищаемой конструкции является обязательным условием. Такой контроль требует применения достаточно простого и удобного электрода сравнения, приспособленного для длительной эксплуатации в производственных условиях. [c.141]

Вопрос о состоянии пассивного электрода после весьма длительной выдержки в окислителе или нри соответствующей анодной поляризации имеет большое значение для оценки поведения пассивных металлов в условиях эксплуатации. К сожалению, этот вопрос мало изучен. На помощь могли бы быть привлечены термодинамические данные о величине —АС, отвечающей переходу от адсорбционного слоя к окислу. Но недостаток таких данных для процесса Ме)0- Ме0 не позволяет рассмотреть вопрос более подробно. [c.239]

Анионы СГ, Вг", Г мало влияют на кинетику анодного растворения металлов в активной области или же несколько тормозят реакцию, как было показано выше. Но в пассивной области эти анионы часто вызывают депассивацию, причем электрод разъедается неравномерно, образуя питтинг. Такой вид коррозии очень опасен, так как, несмотря на малую потерю металла, на поверхности образуются глубокие язвы, препятствующие эксплуатации изделия. [c.241]

Определение числа электродов анодного заземления расомотрв1л как технико-экономическую задачу минимизации приведённых затрат Ц ( руб/год) на соорукение и эксплуатацию анодного заземления [c.69]

Некоторая коррозия, несомненно, происходит во время наполнения (10 мин). Однако пассивировать автоклав во время кипения не практично. После того, как автоклав закрывают крышкой, в течение 3 мин пропускают ток силой 4000 А, затем силу тока уменьшают до 2700 А. Ток такой силы пропускают в течение 12 мин, затем переходят на эксплуатационный режим при силе тока 600 А. После двухлетней эксплуатации анодной защиты средняя скорость коррозии уменьщилась с 1,8 до 0,2 мм/год. Катоды успешно эксплуатировались в течение года, после чего требовалась замена их. Электроды сравнения меняли после 3—4 месяцев работы. Стоимость аппаратуры анодной защиты составила, приблизительно, от 5000 до 10000 долл. на один автоклав эксплуатационные расходы 500 долл. Стоимость электроэнергии незначительна. Подсчитано, что применение анодной защиты позволяет увеличить срок службы автоклава в семь раз система окупается в течение двух лет. В работе [46] сообщается об успешном полупромышленном испытании анодной защиты установки сульфирования. [c.161]

На всех заводах активно внедрялась транспортировка жидкого пека в гермоцистернах. В 1975 г. с Красноводского нефтеперерабатывающего завода была получена первая партия нефтяного кокса типа игольчатого в объеме 1400 т, из которой на ЧЭЗе и ЭП ЧЭМК были изготовлены графитированные электроды, показавшие неплохие результаты при эксплуатации. В том же году НЭЗ совместно с институтом отработал вибропрессование анодных блоков. [c.244]

Электролизеры Синклор фирмы Де Нора (Италия) имеют биполярные электроды, которые с анодной стороны покрыты активной массой на основе диоксида рутения. На рис. 4.4 приведена схема электролизера Синклор с тремя электролитическими ячейками. Электролизер включает корпус, выполненный из пластмассы и рассчитанный на эксплуатацию под избыточным давлением 0,03—0,15 МПа. [c.144]

Защита охладительных систем двигателей внутреннего сгорания (дизели, автомобили) сопряжена со значительными трудностями по следующим причинам системы содержат ряд разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов (сталь, цинк, латунь, припой, чугун, алюминий) имеют много щелевых зазоров и застойных мест работают при высоких температурах и подвергаются часто эрозионному воздействию и кавитации. Все эти факторы сильно затрудняют подбор ингибиторов. Не представляет труда, как было показано выше, защитить от коррозии сталь или чугун, а также биметаллические системы сталь — медь, однако при наличии в системе алюминия, эксплуатация которого возможна лишь в узком интервале pH, применение щелочных реагентов, хорошо защищающих черные металлы, исключается. Наличие латуни также вносит свои трудности, поскольку медь со многими органическими соединениями, в особенности с аминами, образует легко растворимые комплексные соединения. Особенно трудно защитить от коррозии припой (Pb/Sn — 70/30) так, нитрит натрия, который является хорошим ингибитором для стали, разрушает припой, т. е. самостоятельно применяться не может. Положение осложняется еще и тем, что наличие в системе разнородных в электрохимическом отношении металлов приводит к катодной поляризации одних металлов и анодной поляризации других. Поэтому при определенном общем потенциале, который устанавливается в "системе или на отдельных электродах, некоторые ингибиторы, которые обычно в присутствии одного металла не восстанавливаются, могут восстанавливаться, теряя свои защитные свойства. Этот процесс, например для хроматов, усиливается при наличии в воде органических соединений (уплотнителей органического происхож- [c.269]

ЭДМ получают из низкосортных руд путем обжига руды до МпО, растворения оксида марганца в серной кислоте и анодного окисления Мп504 на титановьх или свинцовых электродах до МпОг. В последние годы в связи с истощением запасов богатых марганцевых руд ЭДМ все шире применяется в промышленности ХИТ. Особенно целесообразно применение ЭДМ в источниках тока, предназначенных к эксплуатации в более интенсивном режиме и при низких и средних температурах. [c.68]

Жестко ограничивается также содержание зольных элементов (до 0,3...О,8%) с учетом их вредного воздействия на процесс граф та ции и эксплуатации электродов в производстве электростали н эа-грязнения с существенным ухудиением качества алюминия й проиэ-водстве анодной продукции. [c.4]

Анодное заземление служит для создания электрической цепи в системе катодной защиты характеризуется сопротивлением, стабильностью его в течение всего срока службы, сроком службы, стоимостью сооружения и надежностью эксплуатации. Сопротивление анодного заземления зависит от удельного сопротивления грунта, геометрических размеров отдельных электродов и выбранных расстояний между ними. Н бодее важный фактор, определяющий срок непрерывной работы зм МЛЩИ ,, — х0Я1Ш эпёктрБлитическому разрушению. Поэтому при сооружении анод- [c.135]

В процессе эксплуатации было установлено, что такое расположение катодов и электродов сравнения обеспечивает оптимальную запассивированность аппарата. Для уменьшения числа врезок в секцию было рассчитано дальнодействие анодной защиты при использовании катодов только задней крышки. Испытания подтвердили возможность эффективной анодной защиты обеих крышек и всей трубчатки при использовании только двух катодов задней крышки. [c.149]

Скорость растворения железа в растворе, не содержащем его ионов, возрастает с повышением интенсивности перемешивания, приводящего к уменьшению концентрации ионов железа вблизи электрода. Однако в условиях промышленной эксплуатации электролизеров снижение скорости циркуляции электролита обычно вызывает усиление коррозии стальных деталей, что объясняется наличием большого количества примесей железа в технических электролитах. Кроме того, усиление циркуляции электролита уменьшает возможность обеднения его щелочью в отдельных зонах электролитической ячейки, благодаря чему уменьшается коррозия анодно работающих деталей. Коррозию железа усиливают примеси анионов в электролите, особенно l-ионыпричем их влияние тем сильнее, чем меньше концентрация щелочи [c.210]

При пуске электролизера в промышленную эксплуатацию в анодное пространство первой секции электролизера аккуратно, чтобы избежать разбрызгивания, заливают небольшое количество электролита, а в пространство биполярных амальгамных электродов заливают трижды перегнанную воду. После этого с большими пред-эсторожностями через слой жидкости заливают ртуть высокой чистоты (см. гл. 2). Ртуть загружают при помощи воронки из оргстекла с длинным отростком, доходящим до дна электролизера, и отражателей, предотвращающих разбрызгивание ртути. При заливке ртути в электролизер воронку устанавливают под углом 45°, что исключает разбрызгивание ртути по электролизеру, а для устранения разбрызгивания пролитой ртути по помещению в поддон электролизера наливают слой воды высотою 5—7 см (пролив ртути в поддон возможен только при небрежной работе). [c.211]

Промышленная эксплуатация электролизера с амальгамными биполярными электродами при рафинировании индия чрезвычайно проста. В амальгаму анодного пространства первой секции ежесуточно загружают черновой индий в количестве, эквивалентном количеству индия, выделяющемуся в катодном пространстве четвертой секции, и один раз в 5—6 суток выгружают отрафинированный индий. При рафинировании индия более электроотрицательные примеси концентрируются в электролитах секций, а более электроположительные металлы-примеси — в амальгамном аноде и амальгамных биполярных электродах. Вследствие высоких коэффициентов разделения примесей и, следовательно, высокой допустимой концентрации их в амальгамах и электролитах электролитическое рафинирование в электролизерах с биполярными амальгамными электродами можно проводить в течение полутора-двух лет. При этом необходимо лишь периодически, один раз в 5—6 месяцев последовательным электролизом корректировать содержание ионов индия в электролитах секций. В качестве анода в первой секции используют платину, а катодом служит отрицательная сторона бипо.тярного электрода первой, затем второй и третьей секций электролизера. Увеличение концентрации ионов индия в электролите в процессе электролитического рафинирования связано с образованием в системе 1п (InHg)— 1пХ ионов одновалентного индия Хп" , которые взаимодействуют е ионами водорода и кислородом воздуха поэтому электролизер должен быть герметически закрыт. Герметизация электролизера легко достигается при использовании электромагнитных насосов для перекачки ртути и амальгам Промышленный электроли- [c.212]

Винклер [6] полагает, что с течением времени мелкокристаллические осадки активной массы аккумуляторов укрупняются, что является причиной падения емкости окисно-никелевых электродов. По мнению П. Д. Луков-цева 7], снижение емкости окисно-никелевого электрода в процессе эксплуатации является следствием укрупнения кристаллов окисла и упорядочения их структуры. Присутствие в активной массе таких эле.ментов, как Mg, Fe, Al и Si, оказывает отравляющее действие на работу окнсио-никелевого электрода [5]. Так, iianpHMep, содержание в анодной массе 0,57% Mg/Ni снижает емкость аккумулятора к 400 циклу перезарядки более чем на 20"/о, содержание 0,9% Fe /Ni снижает емкость аккумулятора к 350 циклу на 15%. [c.118]