Контактные чешуйчатые

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Струйная (чешуйчатая) тарелка представляет собой высокоскоростное контактное устройство. Сопротивление сухой струйной тарелки можно рассчитать по формуле (6-55). Коэффициент сопротивления для чешуек трехстороннего прореза принимают равным 2,5—3, а для арочных чешуй 1,5—2. [c.278]

Гидравлическое сопротивление чешуйчатых тарелок, как и всех других контактных тарелочных устройств, определяется как сумма трех сопротивлений Дрс, Арпи Ара- [c.95]

Микроструктура псевдосплавов этого типа представляет собой металлическую однофазную или двухфазную матрицу, в которой равномерно распределены отдельные частицы твердого смазочного наполнителя. Участки твердых смазок выполняют антифрикционные функции, а металлическая основа с малым электросопротивлением обеспечивает основную электрическую связь в сопряженном контактном узле. Основой контактного материала служит медь, серебро, никель, железо, алюминий. В случае добавления к контактному материалу легкоплавких металлов (например, галлия) износ уменьшается благодаря замене сухого трения жидкостным при расплавлении этой добавки. Наиболее распространенным наполнителем является чешуйчатый фафит, который практически не взаимодействует с металлической составляющей материала и не образует с ней прочных связей. Наряду с фафитом в качестве добавок, уменьшающих коэффициент трения, используются и другие твердые смазки, например дисульфид молибдена, сульфид цинка, селениды некоторых редких металлов, фтористый кальций и др. [c.484]

По тину контактных элементов тарелки разделяются на колпачковые с круглыми и прямоугольными колпачками, тарелки из 5-образных элементов, клапанные, снтчатые, решетчатые, чешуйчатые или язычковые и др. [c.132]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

В спиртовой промышленности, как правило, применяют тарельчатые контактные устройства, на которых осуществляется последовательно ступенчатый контакт фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть (рис. 19.3) колпачковыми, сит-чатыми (решетчатыми), клапанными, чешуйчатыми, ситчатоклапанными, жалюзий-но-клапанными и др. Во всех случаях на тарелке удерживается слой жидкости, через который проходит пар, в результате чего осуществляется массообмен. [c.990]

К этой группе контактных устройств, иногда называемых тарелками с направленным движением жидкости, относится большое количество типов тарелок с 5-образны-ми элементами (Унифлюкс), пластинчатые, чешуйчатые, Киттеля и др. Все они характеризуются тем, что паровые струи в них получают то же направление, что и текущая на тарелке жидкость. Эти тарелки отличаются простотой конструкции, кроме того, они работают при высоких нагрузках по жидкости и малом перемешевании жидкой фазы на тарелке. , [c.85]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

Исследуемая колонна состояла из десяти тарелок. Для перегонки была взята бинарная система метилтрихлорси-лан—диметилдихлорсилан. Были сопоставлены следующие типы контактных устройствгпластинчатая тарелка с вертикальными перегородками и без них чешуйчатая тарелка тарелка с мелкими (не стандартными) 5-образными элементами (Унифлюкс) с отбойниками и без них тарелка со стандартными -образными элементами и тарелка с капсульными колпачками. [c.184]

Контактно-усталостный износ возникает на поверхностях деталей при трении качения или многократных соударениях. Такой вид износа иногда называют чешуйчатым, или питингом. Он характерен для бандажей колесных пар, зубьев зубчатых колес, мест контакта втулок цилиндров с блоком дизеля при вибрации втулок, шариковых и роликовых подшипников. Скорость контактноусталостного износа зависит от контактных напряжений. [c.9]

Для электропроводящих пленок и клеев в качестве проводящего компонента чаще всего используются порошки мелкодисперсного серебра с частицами чешуйчатой формы. Так, электропроводящий клей может выполняться из следующих компонентов, % (по массе) серебро с частицами чешуйчатой формы — 27, коллоидное осажденное серебро— 46, эпоксидная смола с отвердителем — 24,5, ди-ацетоновый спирт — 2,5. Отверждение электропроводящего клея данного состава производится в течение 1,5 ч при температуре 145°С. В целях снижения температуры отверждения клея, выполняемого на основе эпоксидной смолы с молекулярным серебром, в качестве отвердителя может быть использован диметиламинопропиламин. При этом электропроводящие полимеры выполняются из следующих компонентов, % (по массе) серебро — 69, эпоксидная смола— 26,5 бутилглицидный эфир — 3 диметиламинопропиламин— 1,5. После отверждения при 100°С в течение 4 ч сопротивление 1 см клеевых соединений латунь-латунь составляло 0,005—0,012 Ом, а предел прочности соединения при равномерном отрыве—(255—385) X ХЮ Па. При увеличении Содержания отвердителя с 5 до 10 частей (по массе) контактное сопротивление уменьшается примерно в 4 раза [12]. Значения контактного сопротивления ряда электропроводящих клеев с проводящим компонентом-серебром приведены в табл. 2.10 [12]. [c.91]

Значительная часть уплотнительных смазок, выпускаемых отечественной промышленностью, содержит в своем составе наполнители — графит, слюду, тальк, дисульфид молибдена, асбест, оксиды металлов, порошки металлов и др. [4, 14, 65], которые в смазки для запорной арматуры вводят в концентрациях 10—15%. Широкое гфименение уплотнительные смазочные материалы нашли в резьбовых соединениях для предотвращения схватывания резьбы при высоких температурах, облегчения свинчивания и развинчивания, обеспечения противокоррозионной защиты. В таких смазках чаще используют чешуйчатую медь, порошкообразый свинец или цинк, оксиды некоторых металлов, дисульфид молибдена, графит. В резьбовых соединениях, рассчитанных на высокие давления, уплотнительные смазки подвергаются воздействию чрезвычайно высоких контактных нагрузок и значительных температур. В таких условиях только наполнители играют роль герметизирующего и облегчающего демонтаж соединений материала. Роль же самой смазки при столь жестких условиях сводится к функции носителя этих добавок. В смазках для резьбовых соединений концентрация наполнителей, как правило, высока и достигает 50—80%. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология