Получение поливинилформаля в растворителе

РАБОТА 103. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.189]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ (ФОРМВАРА) В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.76]

Из рассмотренных полиацеталей поливинилформаль имеет самые короткие боковые цепи. Поэтому он наименее растворим и имеет самую высокую температуру плавления. Нерастворим в обычных растворителях. Растворяется в таких соединениях, как уксусная кислота, муравьиная кислота, фенолы, пиридин и др. Практически из указанных соединений для получения лаков удалось применить фенолы (в производстве эмалированной проволоки), [c.163]

Поливинилацетали представляют собой твердые аморфные бесцветные полимеры. Свойства их зависят как от степени ацеталирования, так и природы альдегида, взятого для их получения. Более жестким и менее растворимым является поливинилформаль. С увеличением молекулярной массы используемого альдегида возрастают эластичность, морозостойкость и растворимость в органических растворителях, но снижаются температура размягчения и твердость. Все поливинилацетали отличаются высокой адгезией к металлам, стеклу, пластмассам, древесине и другим материалам. Поэтому их используют в качестве клеев или ими модифицируют другие полимеры для улучшения их адгезионных свойств и придания им пластичности. [c.61]

КОСТИ. После полного добавления раствора поливинилформаля и отгонки органического растворителя смесь нагревают до 90°. Полученная дисперсия имеет вязкость 2000 сп нри 20° и содержит 42% твердого вещества. Размер частиц дисперсии 0.5—10 ц (90%). Дисперсия стабильна при храпении до 2 лет. Вместо раствора поливинилформаля можно применять 15%-й раствор поливинил бутираля. [c.274]

К преимуществам процесса ацеталирования в уксусной кислоте относятся одинаковый размер частиц поливинилформаля, полученных при осаждении раствора, и отсутствие склонности к комкованию [168]. Недостатком этого процесса является необходимость выделения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов. Концентрирование ее может быть проведено экстрагированием смесью растворителей, состоящей из этилацетата и бензола (85 15). [c.185]

Ацетали ПВС используются для приготойления лаков, эмалей, порошковых красок. Поливинилформалевый и поливинилформаль-этилалевый лаки кроме соответствующего поливинилацеталя включают резольную фенолоформальдегидную смолу.. Растворителями при получении лака на основе ПВФ, полученного ацеталированием ПВС в гетерогенных условиях, служат фенол, ди- или трикрезол, разбавителями — сольвент, ксилол. Содержание пленкообразующих в лаке метальвин (ВЛ-941) составляет 15—16% [c.155]

Перечисленные выше приемы фиксации пористости оставляют полученный пористый материал неустойчивым к действию исходного растворителя после набухания в нем устойчивость к капиллярной контракции вновь исчезает. Более эффективны приемы, основанные на необратимом химическом модифицировании полимерной фазы, приводящем к ее лиофобизации и к уменьшению деформируемости. Так, оводненные конденсационные структуры поливинилформаля невысокой степени ацеталирования приобретают устойчивость к капиллярной контракции после различных видов модифицирующей химической обработки (например, после дополнительного ацеталирования [66]), которые вызывают изменения свойств полимера, вполне аналогичные тем изменениям, каким подвергается коллаген в процессах дубления, применяемых для получения натуральной пористой кожи [67]. [c.328]

Из рассмотренных полиацеталей поливинилформаль имеет самые короткие боковые цепи, и поэтому он отличается наименьшей растворимостью и самой высокой температурой плавления. Этот полиацеталь нерастворим в обычно применяемых растворителях растворяется он в таких соединениях, как уксусная кислота, муравьиная кислота, фенолы, пиридин и др. Практически из указанных соединений для получения лаков удалось применить фенолы (в производстве эмалированной проволоки). Поливинилэтилаль растворяется в кетонах, сложных эфирах и ароматических углеводородах. Поли-Бинилбутираль, имеющий наиболее длинные ответвления, хорошо растворим в этиловом и бутиловом спиртах и из рассмотренных полиацеталей имеет самую низкую температуру размягчения (60—65° С). Этот полимер, в отличие от других, является мягким. С увеличением длины цепи альдегида водостойкость поливинилацеталей ухудшается. С увеличением числа ацетальных групп и соответственно уменьшением свободных гидроксильных групп в поли-ацетале, улучшаются электроизоляционные характеристики полимера. [c.141]

Поливинилформаль, полученный гетерогенным способом, является основным компонентом лака метальвин (ВЛ-941). Пленкообразующая часть этого лака кроме поливинилформаля содержит резольный фенолоформальдегидный полимер (см. с. 168) в соотношении 2 1. Содержание пленкообразующих 15—16%. Растворителем служит дикрезол (смесь м- и л-крезола), разбавителем — каменноугольный сольвент (64 масс.ч. на 100 масс. ч. дикрезола). [c.141]

Для исследования использовался формвар 15/95Е (с введенным стабилизатором-антиоксидантом — параамилфенолом по Амер. п. 2166856). Для получения листа порошкообразный поливинилформаль смешивался с 5—100% летучего растворителя и размешивался на дифференциальных вальцах без внешнего подогрева до образования однородной массы. Затем вальцы медленно нагревались. Конечная температура вальцевания составляла 65—86°. Для удаления остатка растворителя применялось высушивание листа в печи. Прессование листа во избежание его деформации при нагревании даже до умеренной температуры (100—125°) следует производить нри наличии в массе значительного количества растворителя и осуществлять окончательное высушивание уже после прессования. Следует иметь в виду, что поливинилформаль весьма прочно удерживает введенные в композицию растворители и окончательное удаление, например бутилцеллозольва (р-бутоксиэтанола), который имеет температуру кипения 171° и упругость пара при 25% 0.6 мм, практически не удается осуществить. Для отверждения лист помещался на медную сетку в печи с воздушной конвекцией с регулировкой температуры с точностью до + 2°. Применялся следующий режим нагревания 1.5 часа нри 100°, [c.248]

Поропласты на основе поливипилформаля могут получаться различными методами или из заранее синтезировахшого полимера, или из поливпнилового спирта, реагирующего с формальдегидом в процессе получения поропласта, Бо время второй мировой войны поропласт из поливинилформаля применялся для замены дерева бальза в самолетостроении. Поливинилформаль, размягченный нагреванием и добавкой растворителей, обрабатывался азотом под давлением. После снятия давления растворенный азот выделялся и образовывалась твердая, пенистая масса. [c.253]

Для получеиия губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой и проходит реакция ацеталировання с образованием поливинилформаля 50/о-й степени замещения (мол.). После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт (с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Масса п сухом состоянии тверда, по после увлажнения становится очень мягкой (вследствие большого содержания в полимере гидрофильных ОН-групп). Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15%-го раствора NaOH, холодной 30%-й H2SO4, мыльных растворов. [c.253]

Наряду с поливинилформалем для изоляции проводов находит также применение смешанный поливинилацеталь — поливинилформальэтилаль. Различные методы получения ноливинилформальэтилаля описаны выше. Для изоляции применяется смешанный ацеталь, полученный ацеталированием поливинилового спирта смесью из 1.25 мол. формальдегида и 0.25 мол. ацетальдегида на 1 мол. поливинилового спирта в водно-спир-товой среде. Введение небольшого числа этилальных групп в поливинилформаль улучшает его растворимость и положительно влияет на эластичность пленок. Такой ацеталь хорошо растворяется в смеси растворителей, состоящей, например, из амилацетата, хлорбензола, трихлорбензола и изоамилового спирта. Для эмалирования проволоки применяется лак с вязкостью по Форду 50—55 сек. Нанесенная на провод пленка высушивается нри температуре 280—325° и для улучшения свойств подвергается дополнительной тепловой обработке нри температуре 140—145° в течение 2—3 час. По своим свойствам изоляция на основе смешанных ацеталей значительно превышает масляно-лаковую, но несколько уступает изоляции типа формекс, в особенности в отношении стойкости к воздействию растворителей. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология