Поропласты получение

Недавно разработаны новые полиэфиры на основе окиси этилена, которые могут быть полупродуктами для получения полиуретановых смол, на основе которых производятся поропласты. [c.75]

Полиэфиры сетчатого строения применяются в виде растворов как пропиточные материалы при производстве слоистых пластиков (текстолитов и др.) и лаков для получения стойких покрытий, а также в производстве поропластов. [c.74]

К IV классу (санитарно-защитная зона 100 м) относят производства глицерина, мыла, винипласта, поропластов, стеклопластов, минеральных естественных красок, изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс, полученных различными методами, синтетических порошкообразных моющих средств и др. [c.121]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

Свойства блок-сополимеров (полиэфируретанов) определяются строением полиэфира (простой, сложный), диизоцианата, а также характером концевых групп (ОН, СООН) и молекулярным весом полиэфира. Полиэфируретаны являются одними из важнейших основ для получения различных типов пено- и поропластов различного назначения. [c.219]

При получении пеностекла, пенопластов и поропластов часто нет необходимости в специальных добавках, стабилизирующих образовавшуюся дисперсию пузырьков газа, так как стабилизация достигается в ходе технологического процесса быстрым отверждением дисперсионной среды. В других случаях приходится применять добавки стабилизаторов — поверхностно-активных веществ, образующих устойчивые слои, задерживающие прорыв жидких пленок и слияние пузырьков на нужный промежуток времени. [c.12]

Для получения тонкопористых конденсационных структур может быть использован также химический синтез нерастворимых высокомолекулярных соединений из компонентов раствора, приводящий к созданию пересыщенных состояний. Некоторые из реакций, приводящих к образованию нерастворимых полимеров, могут быть с равным успехом применены как для получения конденсационных структур, так и для отверждения вспененных растворов и получения поропластов. Интересным примером этого процесса является синтез нерастворимого поливинилформаля при взаимодействии в водном растворе поливинилового спирта с формальдегидом в присутствии сильных кислот (серной, соляной) в качестве катализатора. На его основе во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол была разработана технология [c.95]

Такая теория должна была бы привести к установлению закономерностей, связывающих прочность тела с его пористостью и распределением пор по размерам, а также к научно обоснованным методам получения катализаторов и сорбентов с наибольшей прочностью при заданной высокой активности и пористой структуре, с использованием как химических факторов, так механической и термической обработки. Между тем это и есть основная задача новой пограничной области науки — физико-химической механики [4]. Ее цель — установить закономерности и механизм получения твердых тел, строительных конструкций и других материалов с заданными свойствами, прежде всего механическими, в частности с заданной высокой пористостью, например, для теплоизоляционных строительных материалов (ячеистых бетонов, пено- и поропластов), а также керамики и металлокерамики. [c.21]

На основе полиэфиров, главным образом полиуретанов, получают пено- и поропласты [803, 1183, 1341, 1467, 1492, 1497, 1499, 1506, 1515, 1516, 1520, 1524, 1529, 1532, 1533, 1543, 1545, 1547—1549, 1555, 1757, 1875—1883, 1935, 2267—2270, 2315], каучукоподобные вещества [1494, 1496, 1501, 1504,1514 1519, 1526, 1530, 1538, 1541, 1546, 1788, 2271, 2272). Их используют в качестве диспергаторов [1702, 2273], упаковочных материалов [76, 835], в медицине [2274—2277, 2310, 2311], в кожевенной промышленности [953, 1960, 2278—2280], при производстве строительных материалов [943, 1220, 1756], для получения пластиков повышенной огнестойкости [1766, 2281], для изготовления украшений [1959], теннисных мячей [1951], чернил для авторучек [17451 и т. д. [c.118]

Сложные ме.ламино-формальдегидные пластики получают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифицированные (лаковые) меламиновые смолы, растворимые в спирте. Меламино-формальдегидные композиции применяют для получения пропитывающих и клеящих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. [c.96]

Рис. IX. 18. Пресс-камера для получения блоков поропласта

Процесс получения поропластов с помощью порофоров состоит из следующих операций. [c.222]

При получении поропластов спеканием должен быть обеспечен [c.296]

В пластмассы часто вводятся в небольших количествах и другие добавки ускорители, обеспечивающие отверждение с нужной скоростью при более низкой температуре стабилизаторы, способствующие длительному сохранению пластмассой своих первоначальных свойств смазки, облегчающие прессование порообразователи — для получения пено- и поропластов светящиеся составы, антисептики — против разрушающего воздействия плесени и пр. [c.567]

Способы получения пено- и поропластов можно разделить на две группы прессовые и беспрессовые. [c.153]

Все перечисленные методы нашли практическое применение в нашей промышленности для получения разных пено- и поропластов или пористых эластомеров. [c.79]

Толуилендиизоцианат применяют для получения полиуретановых лакокрасочных материалов, модифицирования гидроксилсодержащих пленкообразующих, получения поропластов, эластомеров, клеев и т. д. [c.71]

Видоизменением описанного способа является получение поропластов из эфиров целлюлозы путем помещения студнеобразной смеси производного целлюлозы с растворителем в жидкость, не растворяющую эфир целлюлозы, но полностью смешивающуюся с примененным растворителем. В качестве такой среды рекомендовалось применять низкокипя-щие спирты (метанол, этанол), петролейный эфир, цикло-гексан или ароматические углеводороды. В результате извлечения растворителя и постепенного осаждения высокополимера получается довольно равномерная пористая структура, которая закрепляется в процессе медленного высушивания пористого материала. [c.56]

В патентной литературе приводится следующий метод получения химически стойкого и теплостойкого поропласта на основе политетрафторэтилена . [c.98]

Прессы нижнего давления используют при получении листового винипласта, текстолита, поропласта и т. д., т. е. там, где применяются простые съемные пресс-формы и требуются большие рабочие усилия. Обычно применяют прессы нижнего давления колонной конструкции (рис. Х1У-2). [c.204]

Низкомолекуляриые полипропиленоксиды с концевыми гидроксильными группами можно использовать для приготовления пенопластов посредством реакций, родственных реакциям двух предыдущих примеров. Полимерный гликоль заставляют реагировать с избытком днизоцианата, а затем обрабатывают водей. Вспенивающим агентом является двуокись углерода, выделяющаяся прн взаимодействии воды со свободными изоцианатными группами [39]. Реакции- полимеризации этого вида используются ддя получения некоторы.х из широко примС няемых уретановых поропластов. [c.170]

На основе ПВС изготавливают поропласты, главным образом пенополивинилформаль (ППВФ). К раствору ПВС марки 16/1 или 20/1, содержащему минеральную кислоту с константой диссоциации 10 2 (обычно серную или соляную) добавляют формалин и ПАВ, после чего смесь взбивают механической мешалкой до тех пор, пока вспененная масса не дбстигнет максимального объема. Пену заливают в форму и оставляют при комнатной температуре для завершения реакции ацеталирования. Затем материал промывают водой для удаления непрореагировавших компонентов и сушат [146]. Существуют и другие способы получения ППВФ [106, с. 58]. [c.152]

Для получения пеио- и поропластов без применения повышенного давления существует несколько методов [c.8]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

В то же время пластмассы обладают и рядом недостатков, из которых в первую очередь следует отметить более низкук> по сравнению с металлами термостойкость. Большинство пластмасс могут работать в интервале температур от 60 до 150 °С. На рис. 179 показаны температуры, при которых вследствие зов а те л и — для получения пено- и поропластов, светя-размягчения пластмассы начинают деформироваться. Кроме того, некоторые пластмассы подвергаются старению , которое проявляется в процессах окисления, потемнения, снижения твердости и прочности. [c.569]

Полиэфир (полученный из окиси пропилена и глицерина), толуилендиизоциа-нат Поропласт Октоат олова — N-этилморфолин в присутствии воды, диэтилентриамина или триэтилендиа-мина диамина, порообразователя и ljF [273] [c.330]

Большое и всевозрастаюш ее значение имеют пластмассы и синтетические смолы в строительстве. Поропласты применяются как тепло- и зву-коизоляторы. Синтетические смолы в виде клеев позволяют использовать отходы деревообрабатывающей промышленности для изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. В Советском Союзе в 1965 г. такого рода строительных материалов и деталей, полученных с примене-вием смол, будет выпущено около 50 млн. м . [c.118]

Порофоры (газообразователи)—это вещества, образующие газы при получении газонаполненных пластмасс (иено- и поропластов). При разложении газообразователя выделяется газ, вызывающий вспенивание полимерного материала. Для вспенивания могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоединения и др.), ннз-кокипящне жидкости (вода, эфиры, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). [c.65]

Диэтиленгликольуретан применяют для получения полиуретановых лаков и эмалей и поропластов. [c.74]

Указанными авторами описан также способ получения порист й пластмассы, основанный на пропитке волокон спирторастворимыми смолами, в которых растворены газо-образователи . Для получения пористого пластика был применен также способ спекания смеси сухого резольного порошка со слюдой, волокнами асбеста или другим напол-нителем . После термообработки при 100—160° получался материал с большим содержанием воздушных пор (до 95%) и удовлетвор тельной механической прочностью. Такой поропласт- рекомендовался для применения в качестве теп-ло- и звукоизоляционного материала. [c.59]

Целесообразнее применять для получения пористого полихлорвинила метод выщелачивания водорастворимых солей (МаС1, МааЗО ) или продуктов гидролиза кpaxмaлa . Для получения поропласта поэтому методу тонкоизмельчен-ную смолу смешивают с растворимой солью или крахмалом, [c.96]

Для получения пористого полиуретана применяют специальную разливочную машину непрерывного действия. Машина состоит из двух станин, на одной из которых размещаются емкости для полиэфира и диизоцианата, Снабженные обогревательными, перемешивающими и дозировочными устройствями. На другой расположен смеситель, передвигающийся по рельсовому пути, который снабжен мешалкой с числом оборотов 3000— 5000 в мин. Средняя производительность смесителя—1—2 поропласта в 1 мин. Из смесителя композиция выливается на наклонную ленту транспортера, имеющую скорость движения 3—5 м1мин. [c.164]

Интенсивным механическим перемешиванием смеси водных растворов смолы и пенообразователя при непрерывной подаче воздуха и последующим отвердеванием полученной пены. Таким способом получают поропласт, называемый мипо-рой, и др. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология