Получение поливинилформальэтилаля

РАБОТА 109. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЬЭТИЛАЛЯ [c.193]

По окончании ацеталирования содержимое колбы охлаждают до 20—25° С и реакционную массу отфильтровывают на воронке Бюхнера. Полученный поливинилформальэтилаль многократно промывают водой до исчезновения в промывных водах реакции на ион С1- (проба с А ЫОз). [c.194]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЬЭТИЛАЛЯ (ВИНИФЛЕКСА) [c.85]

Получение поливинилформальэтилаля может быть осуществлено двумя способами — из поливинилового спирта или из поливинилацетата. [c.152]

Получение поливинилформальэтилаля иа поливинилового спирта проводят в две стадии первая — ацеталирование поливинилового спирта формальдегидом, вторая — ацеталирование полученного низко-замещенного поливинилформаля ацетальдегидом. Процесс проводят в эмалированном реакторе с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Для этого сначала загружают в реактор водный раствор поливинилового спирта, нагревают до 75—80° С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем в реактор подают воду, метанол и соляную кислоту и доводят концентрацию поливинилового спирта до 7%. Перемешивание проводят 30 мин, смесь нагревают до 70° С, после чего загружают формалин из расчета 0,35 моля формальдегида на 1 моль основного звена поливинилового спирта. Ацеталирование длится 3 ч 20 мин, после чего реакционную смесь охлаждают, до 4—10° С. Образовавшийся поливинилформаль растворяется, образуя однородный раствор. [c.152]

Примерная рецептура получения поливинилформальэтилаля (мае. ч.) [c.153]

Применение. Поливинилформальэтилаль применяют в сочетании с фенолоформальдегидными смолами для получения электроизоляционных лаков (ВЛ-931). Покрытия горячей сушки на основе сочетания поливинилформальэтилаля с фенолоформальдегидными смолами обладают высокими электроизоляционными свойствами, сочетают хорошую прочность при изгибе с механической прочностью и высокой стойкостью к воздействию воды. [c.190]

Поливинилформальэтилаль в смеси с ФФС находит применение в качестве лака для эмалирования медных электропроводов. ПВЭ используется для получения лаков, клеев и изделий, изготовляемых методами литья под давлением и экструзии. Материал обладает высокой стойкостью к истиранию и к атмосферным воздействиям. [c.105]

Метод отгонки предложено использовать для очистки сточных вод производства ПВС с повышенной концентрацией ацетатных групп, содержащих 423—742 г/л метилового спирта, 50—57 г/л ме-тилацетата и винил ацетата и 3—14 г/л ацетальдегида и бензина 683]. При производстве поливинилкеталя маточные растворы, содержащие около 87 г/л циклогексанона и первые порции промывных вод, подвергают ректификации. Маточные растворы и промывные воды производства поливинилформальэтилаля (винифлекса), содержащие значительное количество ацетальдегида, также подвергают разгонке [80, с. 222, 223]. Полученные ацетальдегид, цик-логексанон и другие вещества используют как товарные продукты. [c.437]

Основное применение винифлекса — эмалировка медной проволоки с целью ее электроизоляции [175]. Для этой цели наиболее пригоден лак ВЛ-931 (ГОСТ 10402—63), представляющий собой раствор поливинилформальэтилаля и резольной смолы в смеси хлорбензола и этил-целлозольва (1 1). Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-1 при 20°С не менее 180 сек. Электросопротивление изоляции должно быть не менее Ю з ом-см, а после пребывания в течение 24 ч в атмосфере со 100% влажностью — не менее 2-10 оМ СМ. Пробивная напряженность изоляции, полученной после сушки при 105° С в течение 3 ч, составляет не менее 25 kb mm. [c.188]

Получение поливинилформальэтилаля из поливинилацетата проходит в одну стадию ацеталирования. Омыление поливинилацетата проводят в спирто-водной среде при 65—70° С в течение 10—16 ч до полного растворения поливинилового спирта в воде. После этого в реактор загружают формалин и ацетальдегид. Ацеталирование длится 11—13 ч при 71—73° С. Реакционную массу охлаждают до235—40° С и нейтрализуют раствором соды до кислотного числа 25—35 мгКОН/г [c.153]

Дерево, кожу и другие пористые материалы склеивают без нагревания. Способ предназначен главным образом для ремонтных целей. Технология процесса сводится к следующему 25%-ный раствор поливинилформальэтилаля (винифлекс) з смеси дихлорэтан-Ьэтиловый спирт (1 1) смешивают с 5% гидроокиси железа. Полученную пасту наносят на листовой асбест с таким расчетом, чтобы на поверхности после высыхания остался слой клея толщиной около 0,5—1.0 мм. На требующий ремонта участок металлического изделия накладывают лластырь и производят склеивание при нагревании под давле-нием 2. [c.331]

Поливинилформальэтилаль (винифлекс) — продукт конденсации поливинилового спирта с формальдегидом и ацетальдегидом. Винифлекс представляет собой твердый гигроскопичный продукт, в виде кусков неопределенной формы от белого до светло-желтого цвета размером до 10 мм. Плотность винифлекса 1220 кг/м . Он содержит по 19—22% (масс.) формиальиых и этилальных групп. Винифлекс хорошо растворяется в этилцеллозольве, формальглнколе, бензиловом спирте. Для получения растворов винифлекса используют смеси этилцеллозольва [c.239]

Кроме эмальлака винифлекс, в производстве эмалированных проводов применяется другой эмальлак на полиацеталевой основе под названием метальвин (разработан НИИ полимеризацион-ных пластмасс), отличающийся от первого тем, что вместо смешанного полиацеталя (поливинилформальэтилаля) в его рецептуру входит поливинилформаль. Технологический процесс получения этих смол отличается только в конечной стадии ацеталирования. В одном случае на поливиниловый спирт действуют последовательно двумя альдегидами (формальдегидом и ацетальдегидом), а в другом только формальдегидом. При получении поливинилформаля процесс протекает также в гетерогенной среде, так как в результате реакции из раствора выпадают твердые частицы полимера. Степень замещения гидроксильных групп у смолы метальвин меньше, чем у смолы винифлекс и составляет 68—72%. [c.148]

Промышленное освоение первых лаков для эмалированных проводов на основе синтетических полимеров (синтетических лаков) началось с разработок лаков на основе поливинилформальэтилаля (винифлекса) и поливинилформаля (метальвина). Изоляция на их основе отличается высокой механической и электрической прочностью. В качестве основы лаков для получения механически прочной изоляции применялись также полиамидные смолы. [c.11]

Наряду с поливинилформалем для изоляции проводов находит также применение смешанный поливинилацеталь — поливинилформальэтилаль. Различные методы получения ноливинилформальэтилаля описаны выше. Для изоляции применяется смешанный ацеталь, полученный ацеталированием поливинилового спирта смесью из 1.25 мол. формальдегида и 0.25 мол. ацетальдегида на 1 мол. поливинилового спирта в водно-спир-товой среде. Введение небольшого числа этилальных групп в поливинилформаль улучшает его растворимость и положительно влияет на эластичность пленок. Такой ацеталь хорошо растворяется в смеси растворителей, состоящей, например, из амилацетата, хлорбензола, трихлорбензола и изоамилового спирта. Для эмалирования проволоки применяется лак с вязкостью по Форду 50—55 сек. Нанесенная на провод пленка высушивается нри температуре 280—325° и для улучшения свойств подвергается дополнительной тепловой обработке нри температуре 140—145° в течение 2—3 час. По своим свойствам изоляция на основе смешанных ацеталей значительно превышает масляно-лаковую, но несколько уступает изоляции типа формекс, в особенности в отношении стойкости к воздействию растворителей. [c.272]

Как видно из графика рис. 1, удельная ударная вязкость полученного материала возрастает с увеличением содержа1Шя поливинилацета-лей ПВБ — до 10%, а ПВФЭ — до 7—10%, после чего существенного изменения не наблюдается. Поливинилбутираль имеет большую пластифицирующую способность, чем поливинилформальэтилаль. [c.59]

Получают поливинилформальэтилаль в эмалированном реакторе, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Для получения нпзкозамещенного поливинилформаля в реактор загружают водный раствор (9—10%-ный) поливинилового спирта и соляную кислоту из расчета, чтобы концентрация ее в водном растворе была 0,24—0,26%. Реакционную смесь нагревают до 85—87% и вводят формалин из расчета 0,32— [c.25]

Поливинилформальэтилаль — смешанный поливинилацеталевый полимер, представляющий собой продукт ацеталирования поливинилового спирта смесью формальдегида и ацетальдегида. Для его получения пригоден поливинилацетат, имеющий вязкость молярного раствора в бензоле 7—9 спз и содержащий не более 1% мономера. Омыление поливинилацетата производится в спиртоводной среде в присутствии серной кислоты при 65—67° С в течение 10—16 ч до приобретения растворимости в воде. На 100 вес. ч. поливинилацетата требуется 7,5 вес. ч. серной кислоты, 153 вес. ч. спирта и 47,5 вес. ч. воды. Ацеталирование поливинилового спирта осуществляется в том же аппарате, где проводилось омыление. На 100 вес. ч. поливинилацетата, взятого для омыления, загружают 43,5 вес, ч. 37%-ного формалина и 13,7 вес. ч. ацетальдегида при 71—73° С реакция проводится в течение 11 —13 ч. По окончании цеталирования содержимое аппарата охлаждают до 35—40° С и нейтрализуют раствором соды до кислотного числа 25—35. [c.187]

Поливинилформальэтилаль — смешанный поливинилацеталевый полимер, представляющий собой продукт ацеталирования поливинилового спирта смесью формальдегида и ацетальдегида. Для его получения пригоден поливинилацетат, имеющий вязкость молярного раствора в бензоле 7—9 спз и содержащий не более 1% мономера. Омыление поливинилацетата производится в спиртоводной среде в присутствии серной кислоты при 65—67° С в течение 10—16 ч до приобретения растворимости в воде. На 100 вес. ч. поливинилацетата требуется 7,5 вес. ч. серной кислоты, 153 вес. ч. спирта и 47,5 вес. ч. воды. Ацеталированде поливинилового спирта осуществляется в том же аппарате, где проводилось омыление. На 100 вес. ч. поливинилацетата, взятого для омыления, загружают [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология