Пропиточная машина сушильная горизонтальная

В промыщленности пластмасс используют два типа пропиточных машин, отличающихся конструкцией сушильной шахты вертикальные и горизонтальные. [c.52]

Лак получают в реакторе непосредственно по окончании про.-цесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500—1200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже — горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [c.21]

Пропиточные машины состоят из трех основных частей пропитывающего устройства, сушильной шахты и подающего механизма. На рис. 85 приведена схема вертикальной, а на рис. 86 горизонтальной пропиточной машин, используемых для получения клеевых пленок на основе, бумаги и феноло-формальдегид-ных или карбамидных смол . [c.227]

Следует упомянуть о новой разработке Ленинградского завода слоистых пластиков. Это оригинальная конструкция пропиточной машины, модель 2070, в которой сочетаются вертикально и горизонтально расположенные сушильные секции. Этим достигается увеличение длины сушильной камеры, а следовательно, и повышение скорости сушки без существенного увеличения длины машины. [c.46]

При изготовлении гетинакса пропитку и сушку бумаги осуществляют на горизонтальных и вертикальных машинах. Последние нельзя применять при использовании для пропитки водноэмульсионных смол, так как возможны обрывы мокрой бумаги под собственной тяжестью. Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. X. 8) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит по ней на поддерживающих валиках. В процессе работы валики обрастают прилипающей к ним смолой, что является крупным недостатком таких горизонтальных машин. [c.177]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. 74) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают при- [c.250]

Пропиточные машины в зависимости от конструкции сушильной камеры подразделяют на туннельные, контактные и камерные в зависимости от направления движения основы — на вертикальные и горизонтальные по способу термообработки — с воздушной и радиационной сушкой. Пропиточные машины с радиационной сушкой в зависимости от способа нагрева подразделяют на машины с выносным калорифером, с внутренними нагревателями и принудительной подачей воздуха и с внутренними нагревателями без принудительной циркуляции воздуха. [c.256]

Слоистые аминопласты изготовляют пропиткой бумаги или древесного шпона водным конденсатом мочевиноформальдегидных или меламино-мочевиноформальдегидных смол. Пропиточный конденсат в основном готовится так же, как для мочевинных пресс-порошков. Операция пропитки производится на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве гетинакса. Можно также производить пропитку распылением водных растворов смол на наполнитель с последующей сушкой в сушильной горизонтальной камере. [c.238]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

При изготовлении пленочных клеев на горизонтальных пропиточных машинах подложка после пропитки поступает на горизонтально движущийся в сушильной камере транспортер, лента которого должна быть покрыта антиадгезионным составом (или материалом) для облегчения съема пленки после сушки. [c.144]

Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. 485. [c.466]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

Пропиточные машины в зависимости от конструкции сушильной камеры подразделяются на туннельные, контактные и камерные в зависимости от направления движения основы — на вертикальные и горизонтальные по способу термической обработки — на машины с воздушной и радиационной сушкой. [c.253]

Пропитка и сушка бумаги производятся в горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, состоящих из размоточного приспособления, пропиточной ванны, сушильной камеры и намоточного приспособления (рис. 94). Скорость прохождения бумаги через машину должна обеспечить содержание влаги после сушки 5—7%. [c.389]

Схема процесса производства декоративного бумажнослоистого пластика в принципе не отличается от схемы производства текстолита. Пропитку и сушку бумаги проводят в горизонтальных пропиточносушильных машинах, состоящих из размоточного устройства, пропиточной ванны, сушильной горизонтальной камеры и намоточного устройства. В камере три температурные зоны передняя 100—ПО, средняя 90—95 и конечная 80°С. Время и температура сушки устанавливаются из расчета получения пропитанной бумаги с содержанием летучих 2—3%. Набор пакетов см. 4. [c.254]

Пропитка и сушка наполнителя проводится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. В горизонтальных машинах, как правило, пропитывают бумагу, так как она в мокром виде становится непрочной и в вертикальных пропиточно-сушильных машинах рвется под собственной тяжестью. [c.247]

Пропитку стеклянных нитей производят на обычных вертикальных, реже горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, применяя спиртовые растворы резольных смол или водные эмульсии. Концентрация смолы и ее вязкость вследствие очень гладкой и не впитывающей поверхности стеклянной ткани может быть выше, чем при пропитке хлопчатобумажной ткани и бумаги. [c.510]

Для производства текстолита и стеклотекстолита применяют два типа пропиточных машин — горизонтальные и вертикальные. Они отличаются главным образом по конструкции сушильной камеры (шахты). Вертикальная пропиточная машина занимает меньшую площадь в цехе, чем горизонтальная, более компактна, более удобна в обслуживании и экономичнее в эксплуатации. [c.152]

Горизонтальная пропиточная машина с транспортированием наполнителя (бумаги) в сушильном канале на воздушной подушке схематически изображена на рис. 13. Рассмотрим основные узлы такой машины. [c.37]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) а пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа [2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33]

При использовании в качестве наполнителя бумаги получают гетинакс. Для пропитки бумаги применяют те же связующие, что и для текстолита. Технологический процесс производства гетинакса аналогичен производству текстолита, но пропитка осуществляется на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. [c.66]

Ряс. Х.8. Схема горизонтальной пропиточно-сушильной машины [c.178]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производ-, стве слоистых материалов, разделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.242]

Пропитка, сушка и разрезка ленты бумаги в порядке указанной очередности производится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах непрерывного действия. Схема горизонтальной машины представлена на рис. 12. [c.64]

Из-за малой прочности бумаги пропитку производят не на вертикальных, а на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. Горизонтальные машины по существу состоят из тех же элементов, что и вертикальные из ванны для пропитки, сушильной камеры (горизонтальной), системы обогревающих труб, воздушно-вентиля-ционной системы, тягового аппарата и т. д. [c.485]

Пропитка и сушка бумаги осуществляются в горизонтальных 1ли вертикальных пропиточно-сушильных машинах, состоящих из [c.159]

Процесс получения смолы заключается в приготовлении при pH 8,0—8,5 водного раствора метилольных производных из меламина и формальдегида, взятых в мольном соотношении 1 3. На некоторых производствах конденсацию проводят в присутствии триэтаноламина (20% от массы меламина), который заменяет водный раствор едкого натра и позволяет получать стеклотекстолит с высокими диэлектрическими свойствами. Водный раствор, содержащий 50% твердого продукта и стабилизированный добавлением буры (0,05—2% от массы смолы), используется для пропитки стеклоткани в пропиточно-сушильной машине горизонтального или вертикального типа. Пакеты из высушенной ткани прессуют при 100°С и давлении 1,8—7,0 МПа в течение 80— 90 мин и затем 10—15 мин при 140 °С. [c.161]

При изготовлении армированных пленочных клеев используют вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, которые состоят из четырех основных частей пропитываю-шего устройства, сушильной шахты, подаюшего механизма и намоточного устройства. Принципиальные схемы пропиточных машин приведены в [240, с. 311]. Пропитываемый материал обрабатывают различными способами погружением в клей, поглошением клея (с использованием флотациононй ванны или валка, погруженного в ванну с пропитывающим составом), с использованием обратного валка 1[241]. При изготовлении армированных пленочных клеев необходимо обеспечить равномерную подачу пропитываемого материала и равномерное его натяжение при пропитке, нанесение слоя клея одинаковой толщины, сушку клея при строго определенной температуре и аккуратное сматывание в рулоны без гофров и складок. При этом во избежание слипания слоев клея их разделяют антиадгезионным материалом, например полиэтиленовой пленкой. Для регулирования толщины получаемого пленочного клея используют ограничительные ножи, регулируя зазор между которыми получают клей нужной толщины. Толщина пленки в значительной степени зависит от вязкости жидкого клея, используемого для пропитки, а также от толщины пропитываемого материала. [c.144]

Чаще всего листовые и плиточные стеклопластики готовят путем пропитки стеклянной ткани раствором ЭС с последующей сушкой от растворителя и прессованием пакетов из нарезанной ткани в прессах. Пропитка и сушка ткани осуществляются на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах. На ткань смола наносится из раствора, содержащего отвердитель. Для пропитки могут быть использованы жидкие, твердые и модифицированные смолы. Лучшие свойства стеклотекстолиты имеют при пропитке твердыми и модифицированными смолами. В качестве растворителей применяют ацетон, метилэтил-кетон, этилацетат и смесь толуола с изопропиловым спиртом. Отвердителями ЭС, применяемыми в производстве стеклопластиков, чаще всего являются ароматические третичные амины, дициандиамид и др. Содержание смолы на ткани достигает 25— 36%, а летучих продуктов после сушки —до 1%- [c.274]

Пропитка и сушка бумаги пронзводится в горизонтальных пропиточных машинах с размоточным устройством, пропиточной ванной, сушильной камерой и намоточным приспособлением. [c.50]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машинь (рис. 58) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают прилипающее к ним смолой, что является крупным недостатком горизонтальные машин. [c.214]

Бумагу, хлопчатобумажные, стеклянные и асбестовые ткани пропитывают иа специальных машинах. Наполнитель, разматываясь с рулона, проходит через ванну пропиточной машины, заполненную связующим, и после отжимных валиков попадает в сушильную шахту мапшны, где удаляется растворитель и частично отверждается связующее. Качество пропитки характеризуется содержанием связующего и летучих в наполнителе. Количество связующего в наполнителе зависит от скорости его движения и от величины зазора между отжимными валиками содержание летучих продуктов — от темп-ры в шахте и от скорости движения наполнителя по шахте. На маловпитывающие наполнители (намоточная бумага, асбокартон) связующее наносят на лакировальных машинах горизонтального тина. [c.456]

На рис. 35 изображена горизонтальная пропиточная машина. Машина состоит из подающего механизма 2, ванны 3 с приводными валиками, несущими на себе пропитанную бумагу, горизонтальной шахты 10 с двумя рядами паровых змеевиков 11 и транспортером 4 и приемного механизма 14, сматывающего пропитанную и высушенную бумагу в рулоны. Привод машины осуществлен от электромотора с помощью редуктора 7 и вариатора 6, позволяющего плавно изменять скорость хода машины. От вариатора приводится в движение транспортер, а от последнего приводятся в действие остальные механизмы машины, чем достигается общая синхронность работы. Длина сушильной шахты 12 м, ширина 2,2 м скорость транспортера 1—4 м1мин. [c.72]

Гетинакс. Для пропитки бумаги применяют растворы феноло-, крезоло-, фенолокрезоло-, фенолоанилиноформальдегидной или эпоксидно-резольной смолы в этиловом спирте или смеси спирта с ацетоном. Пропитка и сушка осуществляются на горизонтальной пропиточно-сушильной машине (см. рис. Х.6), аналогичной принятой в производстве декоративного слоистого пластика. Содержание смолы и летучих веществ в бумаге для различных марок гетинакса находится в пределах 38—68% и 0,5—12% соответственно. [c.192]

Стеклотекстолиты могут быть изготовлены как при высоком, так и при низком давлении. Технологический процесс их производства состоит из стадий подготовки стеклоткани, пропитки и сушки ткани, набора и прессования пакетов, термообработки изделий. Сначала стеклоткань подвергают термообработке с целью удаления замасливателя, а затем ее сшивают в рулоны. Пропитка ткани проводится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах 60%-ными растворами полимеров в толуоле. В случае использования пропитанной стеклоткани для прессования крупногабаритных изделий при низком давлении применяют растворы кремнийорганических полимеров, содержащие ускорители отверждения (нафтенаты металлов, триэтаноламин и др.). Сушаг пропитанную ткань до такого состояния, чтобы она не слипалась. Содержание полимера составляет примерно 40%. [c.325]