Шлюзовые и винтовые питатели

Рис. 80. Аэродинамические характеристики пневмотранспортной установки с винтовым (/) и шлюзовым (2) питателями и аэродинамическая характеристика ротационной воздуходувной машины ЯАЗ-206 при п = = 1460 об мин ( )

Рис. 79. Аэродинамические характеристики пневмотранспортной установки с винтовым (/) и шлюзовым (2) питателями и аэродинамические характеристики ротационной воздуходувной машины ЯАЗ-204 при п — 1440 об/мин (3) и п = 2930 об/мин (4)

Рис. 6.6Л.4. Схема совмещения шлюзового и винтового питателей

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Шлюзовые и винтовые питатели [c.479]

Шлюзовые питатели типа Ш1 Шлюзовые питатели типа Ш2 Шлюзовые питатели типа ШЗ Винтовые питатели типа В1 [c.39]

Установка с максимальной напорной характеристикой представлена на рис. 6.6.1.1, г. Здесь полностью реализуется напор, создаваемый на линии всасывания, а после перегрузки материала с помощью шлюзового и винтового питателей создаются условия для подачи его в систему, находящуюся под сравнительно высоким избыточным давлением. [c.472]

Винтовой питатель. Принципиальные схемы типовых конструкций винтовых питателей приведены на рис. 6.6АЗ. Основным элементом питателя является шнек, число оборотов которого в различных типах машин колеблется от 600 до 1800 об/мин. За счет сравнительно высокого числа оборотов создается плотная пробка из материала, позволяющая преодолевать существенно более высокий (чем мог это сделать шлюзовый питатель) перепад давления, достигающий у выпускаемых конструкций 0,3 МПа. Утечки газа в этих конструкциях несопоставимо ниже утечек в шлюзовом питателе. [c.481]

Производительность винтовых питателей связана с необходимостью поддержания устойчивой пробки материала, которая определяет напорную характеристику питателя и предотвращает прорыв газа в зону загрузки. По этой причине производительность винтовых питателей не может быть произвольно уменьшена, как это позволяет шлюзовой питатель. [c.484]

Привод 2—загрузочная воронка 3—винтовой питатель пористая перегородка 5— аэрирующая камера 6—трубопровод 7—бункер 5—шлюзовой затвор Р—сборник. [c.380]

Из расходного бункера сода поступает в пневматический винтовой питатель 7, куда одновременно подается сжатый воздух. Образующаяся на выходе из питателя пыле-воздушная смесь по транспортному трубопроводу 10 подается в разгрузитель 11, установленный на верхнем перекрытии силосного склада, откуда она ссыпается в силос 12. Отработанный воздух из разгрузителя через рукавный фильтр отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся в фильтре пыль через шлюзовый затвор ссыпается в силос. Из нижнего конуса силоса сода по пересыпным трубам выгружается на конвейер 9 и далее винтовым конвейером 13 и элеватором 14 подается в упаковочное отделение склада. [c.465]

Основными узлами пневморазгрузчиков сыпучих материалов являются устройства для ввода материала в транспортный трубопровод (сопла и заборные устройства) материалопроводы, в том числе гибкие всасывающие и нагнетательные рукава отделители (циклоны, разгрузители, фильтры) выгрузочные устройства (шлюзовые и винтовые питатели) агрегаты для выработки [c.11]

Шлюзовой питатель (рис. XX-10) состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [c.501]

Если эта величина меньше 10 ООО кПм , то можно применить как шлюзовой, так и винтовой питатель. В этом случае выбор будет зависеть от таких факторов, как физические свойства транспортируемого материала, возможность приобретения того или иного питателя, условия эксплуатации, ремонта и др. [c.132]

Если потеря давления в материалопроводе Н больше чем 10 ООО кПм , то следует выбрать винтовой питатель, ибо при таком давлении утечка воздуха из шлюзового питателя будет значительнее. [c.132]

В каталоге содержатся сведения о серийно изготовляемых объемных шлюзовых, винтовых, тарельчатых питателях и вибрационных питателях-активаторах. [c.2]

Комплект поставки. Питатели шлюзовые, винтовые, тарельчатые и питатели-активаторы вибрационные— в сборе. Ответные фланцы, рабочие прокладки и крепежные детали для фланцевых соединений. Запасные части к питателям-активаторам типа А1. [c.3]

Заводы химического машиностроения серийно выпускают для химических производств объемные питатели следующих типов Бинтовые типа В1, винтовые вибрационные типа В2, шлюзовые типа ШЛ, тарельчатые типа Т1, вибрационные питатели-активаторы типа ПА1. [c.256]

Тип питателя ШЗ, Ш5 — шлюзовые Т2 — тарельчатые Л1 — питатели-активаторы вибрационные В1, В2 — винтовые. [c.237]

Размер рабочего органа (см) для шлюзовых питателей — диаметр ротора для тарельчатых питателей — диаметр тарелки для питателей-активаторов — внутренний диаметр входного патрубка для винтовых — диаметр винта (см). [c.237]

Исходный продукт подается винтовым насосом-до-затором на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из теплогенератора. Основная часть высушенного продукта выводится из сушилки шлюзовым питателем через [c.819]

Из пылевых затворов с приводом наиболее распространены шлюзовые питатели роторного типа, двойные пылевые затворы (дозирующие выгрузку пыли при температуре до 400 °С и разрежении в аппарате до 1 кПа), а также винтовые затворы с пылевой пробкой. [c.239]

Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бункеров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляют различных типов ленточные, пластинчатые, качающиеся, дисковые, скребковые, вибрационные с электромагнитным приводом, маятниковые, винтовые, секторные (лопастные), шлюзовые и специального назначения. [c.235]

Для непрерывной равномерной подачи в технологические линии химических производств легкосыпучих порошкообразных, а также мелко- и крупнозернистых материалов можно рекомендовать к применению питатели винтовые, а для мелкокусковых материалов — питатели шлюзовые. Винтовой питатель [c.231]

Для подачи сыпучих порошкообразных и зернистых материалов применяют шлюзовые тарельчатые и винтовые питатели д.пя равномерной подачи нелипких плохосыпучих порошкообразных материалов — винтовые вибрационные питатели. [c.33]

На рис. 6.6,1.1, 6 представлена схема установки вса-сывающе-нагнетательного действия. Такие установки позволяют преодолевать более высокое сопротивление пневмотрасс (или иметь более высокие напорные характеристики). Здесь функции циклона и фильтра совмещаются в отделителе 8. Из отделителя материал перегружается в шлюзовый или винтовой питатель 9, который подает материал в нагнетательную часть трассы. Применение винтового питателя позволяет создавать установки, напорные характеристики которых мо-г>т быть в два раза выше, чем у установок со шлюзовым питателем. Конструкции винтовых и шлюзовых питателей рассмотрены в 6.6.4, [c.472]

На рис. 6.6.1.2, б представлена установка, в которой материал подается в пневмотрассу с помощью шлюзового либо винтового питателя. Для шлюзовых питателей максимальное сопротивление трассы обычно не превышает 0,15 МПа, для винтовых — 0,3 МПа. [c.474]

Шлюзовые и винтовые питатели применяют в тех случаях, когда между аппаратом, из которого забирается материал, и пневмотрассой существует значительный перепад давления, не позволяющий обойтись простыми устройствами, рассмотренными в предыдущих параграфах. По возможности преодолевать перепад давления и связанные с ним утечки газа винтовые питатели превосходят шлюзовые, однако они более сложны в конструктивном исполнении, более энергоемки и используются в основном для мелкозернистых и порошкообразных материалов. [c.479]

Зафузочные и разфузочные устройства обеспечивают заданную производительность по твердой фазе и обеспечивают поддержание избыточного давления или вакуума. Наиболее часто используются винтовые, шлюзовые, тарельчатые питатели и вибрационные питатели-активаторы [35]. Зафузочные устройства обычно располагаются сбоку или сверху около стенки, так что за-фужаемый материал смешивается с кипящим слоем. Выфузка производится из зоны основного кипящего слоя за счет перетока в выфузочное устройство либо потоком ожижающего агента. [c.586]

Камерные подъемники. Загрузку камеры подъемника необходимо производить дозированно при помощи аэрожелоба или другого питателя (шлюзового, винтового), обеспечивающих поддержание постоянного уровня материала. [c.153]

Если сравнить величину утечки воздуха из шлюзовых питателей с соответствующими показателями, относящимися к винтовым питателям, то окажется, что утечка воздуха из шлюзовых питателей значительно больше. Так, утечка воздуха из шлюзового питателя ХПШ-5 при избыточном давлении в аэрокамере питателя, равном 1 кГ/см , составляет 1,3 м 1мин, а утечка воздуха из винтового питателя ПШ-1 при таком же давлении не превышает 0,35—0,4 м 1мин. Аналогичные результаты дает сравнение других типоразмеров шлюзовых и винтовых питателей. [c.38]

На рис. 80 приведены аэродинамические характеристики воздуходувной машины ЯАЗ-206 при скорости вращения л = = 1460 об/мин, совмещенные с аэродинамическими характеристиками той же установки. Их рассмотрение показывает, что характеристика установки с шлюзовым питателем на участке Q = 220-i- 270 мЧч практически совпадает с характеристикой при скорости вращения п = 1460 об1мин, а характеристика установки с винтовым питателем располагается в непосредственной близости от нее на участке Q = 180 275 м /ч. [c.130]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Условное обозначение питателя включает обозначение типа (Ш — шлюзовой, В — винтовой, Т — тарельчатый, А—питатель-активатор иибрацион-ыый) порядковый номер модели (цифра после обозначения типа) диаметр рабочего органа в см (для шлюзовых питателей — диаметр ротора для винтовых — диаметр винта для тарельчатых — рабочий диаметр тарелки для питателя-активатора — диаметр входного патрубка) вид механизма регулирования производительности, исполнение электродвигателя, материал деталей, модификацию конструктивного исполнения. [c.33]