Буроугольный битум и воск

Буроугольный битум и воск [c.428]

Синонимами термина битум в случае торфов является термин сырой торфяной воск , а в случае бурого угля - буроугольный воск , или монтан-воск . [c.17]

Технологический процесс производства горного воска на Семеновском заводе заключается в извлечении органическими растворителями из бурого угля битумных компонентов. Экстракцию осуществляют в две стадии. Сначала уголь обрабатывают темным (возвращенным из технологического цикла) растворителем, затем светлым (свежим). По существу вторая стадия является доводкой получаемого буроугольного битума до опреде- [c.133]

Буроугольные битумы иутем простого растворения в ди-. этиловом эфире или же осаждения спиртового раствора эфиром можно разделить на воски и смолы, содержание которых для разных углей различно (содержание смол колеблется от 25 до 50%). В состав смол входят свободные кислоты и омыляемые вещества, а в состав восков — высокомолекулярные свободные кислоты и эфиры, образованные этими кислотами и высокомолекулярными спиртами. [c.19]

В. М. Кузнецов [58] считает целесообразным продукт экстракции бурого угля именовать сырой буроугольный воск , или буроугольный битум , а очищенный продукт — буроугольный воск , при этом само название показывает происхождение и чистоту продукта и устраняются неправильные термины — монтан-воск, горный воск и пр. [c.240]

При обработке У. б. водными р-рами щелочей и органич. массы У. б. извлекают гуминовые кислоты., отрюсящиеся к классу высокомолекулярных ароматич. оксикарбоновых кислот. Экстракцией У. б. бензолом, смесью бензола с этиловым спиртом (1 1) пли дихлорэтаном при темп-ре кипения растворителей и У. б. извлекают различные количества органич. веществ нейтрального характера—битумов (ом. Битумы твердого топлива), богатых восками и смолами. Выход битумов от 3—5% до 20—25% от органич. массы угля. Выделенные из буроугольных битумов воски, очищенные от смол и других примесей, наз. горным воском (моптанвоск) и являются важным продуктом химич. переработки У. б. [c.162]

После того как извлечение хлороформом прекращалось, промывание продолжали ацетоном. Показатели преломления собираемых фракций быстро падали (по сравнению с показателями получившихся До этого фракций ароматических веществ). Элюированные вещества обладали коричневой окраской и упомянутым приятным эфирным запахом. Нельзя было допускать содержания в этих фракциях сложных эфиров битумов угля, поскольку они разлагаются при высокой температуре коксования. Хотя соединения, извлеченные ацетоном, обладали более низким числом омыления (от 10 до 24 мг КОН на 1 г), все же определение молекулярного веса показало, что они не являются сложными эфирами воска. Молекулярный вес ацетоновых фракций изменялся в пределах 330—385 при этом нельзя было обнаружить никакого определенного порядка. Можно полагать, что вещества, элюированные ацетоном, являются продуктами разложения буроугольного битума, т. е. KH j oTaMH, кетонами и лак-тонами, которые так прочно связывают поглощенную щелочь, что создается впечатление настоящего омыления. [c.24]

Воски еще более устойчивы. Онн в значительной части переходят в бурые угли. Из буроугольного битума удалось изолировать бетулин СзоН4е(ОН)2 и его производные. [c.380]

Из буроугольного битума удалось изолировать битулин СдоИ48(ОН)2, и его ближайшие производные. Буроугольный воск не содержит жирных кислот с малым молекулярным весом. [c.390]

Скорость и полнота извлечения битумов зависят от состава растворителя, влажности и размеров кусков топлива, темп-ры и давления, нри к-рых проводят процесс. Уменьшение содержания смолистой части Б. т. т., являющейся балластом (в сыром буроугольном битуме до 40%, в торфяном битуме 50% и выше), может быть достигнуто перегонкой Б. т. т. в мягких условиях (напр., под вакуумом с применением перегретого пара) или рафинированием обессмо-ленных Б. т. т. путем их обработки СгОд, КМПО4 и др. окислителями. Дистилляция Б. т. т. приводит к значительным потерям восков. При обработке Б. т. т. сильными окислителями смолистые соединения (кислородосодержащие и непредельные) легко окисляются. [c.221]

В качестве загустителей в ингибированных нефтяных составах применяют твердые окисленные углеводороды, полимерные и пленкообразующйе вещества, жидкие высыхающие масла, мыла органических кислот, латексы, каучуки, битумы и силикагели. Наиболее широко используют окисленные петролатум, церезин, воск буроугольный, а также выделенные из этих продуктов фракции отдельных углеводородов. Загущающая способность их ниже, чем у твердых углеводородов, но защитные и адгезионно-когезионные и смазывающие свойства значительно выше. Особенно высокими функциональными свойствами обладают твердые высокомолекулярные кислоты, эфиры, и гетероатомные соединения, выделенные из воска буроугольного и используемые в качестве ингибитора коррозии в смазке ВНИИНП-267. [c.599]

Исследования показали также, что осуществление пор.мального хода процесса экстракции возможно лишь при определенном гранулометрическом составе и влажности экстрагируемого угля. Использование угля более широкого гранулометрического состава (от 3,3 до 0,15 мм) и влажностью до 20% вместо ранее экстрагировавшейся узкой фракции угля крупностью 1—О мм с содержанием влаги до 12% позволило не только улучшить гидравлику процесса, но и еще более повысить экономичность процесса. В свою очередь это обеспечило экстрагирование преобладающих на Александрийском хместорождении углей с выходом экстрактов 5—7% и позволило использовать для извлечения буроугольного воска угли с любого участка месторождения, что практически неограниченно расширило сырьевую базу действующего завода. Как известно, по запасам бурых углей СССР занимает первое место в мире. Весьма крупным буроугольным бассейном является Днепровский. В бассейне выделяют несколько геологических промышленных районов, из которых Александрийский рассматривается как наиболее перспективный для производства буроугольного воска [53]. Сравнение выхода и качества экстрактов из углей с различных участков Александрийского месторождения показывает, что практически оправдывает себя переработка не только угля, который содержит 8,6—9,3% битумов, но и менее битуминозного сырья, выгодно отличающегося физико-химическими свойствами от высокобитумииозных углей. Процент извлечения битумов не всегда соответствует их содержанию в углях (табл. 39). В разных условиях экстракции наиболее полно извлекается горный воск при лучшем его качестве из угля шахты № 2/3. [c.135]

Э. Е. Забицкая [291] исследовала влияние ряда добавок на коксуемость углей марок Г, ПЖ, КЖ и К. Измельченные угли смешивались со снирто-бензольными или ацетоновыми растворами парафина, горного воска, торфяных и буроугольных смол, битума черемховского угля, фе-нантрена, антрацена и пека. Из хорошо пропитанного растворами угля растворители отгонялись в вакууме или в токе углекислого газа, после чего уголь коксовался в пластометрическом аппарате. Опыты проводились с добавлением 5, 10 и 15% вещества к весу угля. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология