Битумы буроугольные

Синонимами термина битум в случае торфов является термин сырой торфяной воск , а в случае бурого угля - буроугольный воск , или монтан-воск . [c.17]

Особую группу искусственных битумов составляют пеки каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и жировые. Пеки получают переработкой различных органических веществ методами пиролиза, крекинга или сухой перегонкой. [c.55]

Буроугольный битум и воск [c.428]

Влияние природы растворителя на выход и качество буроугольного битума, извлекаемого из Александрийского бурого угля [c.429]

Буроугольные битумы иутем простого растворения в ди-. этиловом эфире или же осаждения спиртового раствора эфиром можно разделить на воски и смолы, содержание которых для разных углей различно (содержание смол колеблется от 25 до 50%). В состав смол входят свободные кислоты и омыляемые вещества, а в состав восков — высокомолекулярные свободные кислоты и эфиры, образованные этими кислотами и высокомолекулярными спиртами. [c.19]

Буроугольную стадию каждого угля определяет химический характер не только гумусовой части, но и битумов. [c.20]

Особую группу искусственных битумов составляют пеки каменноугольные (доменные, коксовые, газовые и др ), буроугольные, торфяные, древесные и жировые (глицериновые, стеариновые и др ) [c.213]

В США для брикетирования угля главным образом в качестве связующего используют битумы, а также смеси, составленные из 7з буроугольного пека и /з нефтяного битума. [c.157]

Уже было указано, что длительное нагревание битумов торфа при умеренно высокой температуре приводит к частичному превращению пх в нерастворимые в бензоле вещества. Тот же самый процесс имеет место для буроугольных экстрактов [68], содержание углерода и водорода в которых повышается почти на 1,5%. [c.170]

В дальнейшей геологической истории указанные продукты под влиянием различных условий могли подвергаться преобразованиям — метаморфизму, в результате чего происходили изменения их физического состояния и химического состава. Эти изменения приводят к возникновению двух различных по генезису продуктов углей и битумов, которые, однако, в своих преобразованиях проходят как бы одинаковые (параллельные) стадии. Эти стадии названы буроугольной, каменноугольной и антрацитовой. [c.75]

Полученные данные свидетельствуют о преимуществах метода поверхностной обработки брикетов в целях повышения их водоустойчивости и термоустойчивости по сравнению с методами введения битумов или битумных эмульсий в брикетную шихту буроугольных брикетов. [c.136]

В. М. Кузнецов [58] считает целесообразным продукт экстракции бурого угля именовать сырой буроугольный воск , или буроугольный битум , а очищенный продукт — буроугольный воск , при этом само название показывает происхождение и чистоту продукта и устраняются неправильные термины — монтан-воск, горный воск и пр. [c.240]

Выход и свойства буроугольного битума зависят от происхождения угля и характера растворителя. [c.240]

Выход и качество буроугольного битума из александрийских углей [c.240]

Промышленная ценность сырого буроугольного битума тем выше, чем меньше в нем содержится смол. Содержание смол в [c.240]

В общем о буроугольных битумах можно сказать, что они так же, как торфяные битумы, состоят из кислот, спиртов, эфиров, лактонов и небольшого количества предельных углеводородов. [c.243]

Как было показано, разница между торфяными и буроугольными битумами не очень существенна, разница же между буроугольными и каменноугольными битумами весьма велика. [c.243]

К природным битумам относятся асфальтиты, асфальты и асфальтовые породы (песчаники и известняки). К искусственным битумам относятся нефтяные остаточные битумы, окисленные нефтяные битумы, крекинговые, химически обработанные битумы, нефтяные кислые гудроны, каменноугольные пеки, буроугольные пеки, древесные и сланцевые пеки, жировые пеки (стеариновый и др.). [c.218]

Технологический процесс производства горного воска на Семеновском заводе заключается в извлечении органическими растворителями из бурого угля битумных компонентов. Экстракцию осуществляют в две стадии. Сначала уголь обрабатывают темным (возвращенным из технологического цикла) растворителем, затем светлым (свежим). По существу вторая стадия является доводкой получаемого буроугольного битума до опреде- [c.133]

Атмосфера брикетных фабрик помимо образования аэрозолей при пылевыделении может характеризоваться также дополнительными выделениями, получающимися при так называемом горячем брикетировании (прессование разогретой шихты), или термобрикетироваиии. Выделения в атмосферу могут происходить и в результате частичного разложения вводимых в брикетируемую шихту различных связующих (нефтяные битумы, каменноугольные и буроугольные пеки, фусы и др.). [c.273]

После того как извлечение хлороформом прекращалось, промывание продолжали ацетоном. Показатели преломления собираемых фракций быстро падали (по сравнению с показателями получившихся До этого фракций ароматических веществ). Элюированные вещества обладали коричневой окраской и упомянутым приятным эфирным запахом. Нельзя было допускать содержания в этих фракциях сложных эфиров битумов угля, поскольку они разлагаются при высокой температуре коксования. Хотя соединения, извлеченные ацетоном, обладали более низким числом омыления (от 10 до 24 мг КОН на 1 г), все же определение молекулярного веса показало, что они не являются сложными эфирами воска. Молекулярный вес ацетоновых фракций изменялся в пределах 330—385 при этом нельзя было обнаружить никакого определенного порядка. Можно полагать, что вещества, элюированные ацетоном, являются продуктами разложения буроугольного битума, т. е. KH j oTaMH, кетонами и лак-тонами, которые так прочно связывают поглощенную щелочь, что создается впечатление настоящего омыления. [c.24]

ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА (первичный деготь), жидкость от светло до темно-коричневого цвета. Представляет собой сложную смссь орг. соединений. Наиб, распростр. буроугольная и сланцевая П. с. плотн. 0,9—1,0 и 0,95—1,00 г/см соотв. Осн. компоненты буроугольной смолы — фенолы (до 20%), предельные углеводороды (до 19%), асфальте-ны (3—6% ), сланцевой смолы — фенолы (до 28%), альдегиды и кетоны. Образуется при полукоксовании (из 1 т сухого сырья — 50—250 кг). П. с. обычно подвергают дистилляции отд. фракции использ. как компоненты топлив, смазочных масел и как хим. сырье остаток от дистилляции примен. для получ. дорожных битумов, электродного кокса и др. [c.429]

В качестве загустителей в ингибированных нефтяных составах применяют твердые окисленные углеводороды, полимерные и пленкообразующйе вещества, жидкие высыхающие масла, мыла органических кислот, латексы, каучуки, битумы и силикагели. Наиболее широко используют окисленные петролатум, церезин, воск буроугольный, а также выделенные из этих продуктов фракции отдельных углеводородов. Загущающая способность их ниже, чем у твердых углеводородов, но защитные и адгезионно-когезионные и смазывающие свойства значительно выше. Особенно высокими функциональными свойствами обладают твердые высокомолекулярные кислоты, эфиры, и гетероатомные соединения, выделенные из воска буроугольного и используемые в качестве ингибитора коррозии в смазке ВНИИНП-267. [c.599]

Точно так же, как и в случае торфа, экстрагирование бурого угля бензолом под давлением дало увеличение выхода по сравнению с экстрагированием его при атмосферном давлении. Некоторый свет на механизм нодобного увеличения был пролит Фишером и Шнейдером [36]. В нервом из двух поставленных ими опытов 20 0 остатка от исчерпываюш его экстрагирования бензолом нри атмосферном давлении подвергались нагреванию в течение одного часа от 250 до 260°. В конце этого периода оставшееся вен1 естБ0 (18, 12 г) было экстрагировано бензолом в аппарате Соке,пета (ири атмосферном давлении), причем выход экстракта составлял 0,27%. Во втором опыте таким же способом был обработан сырой уголь (15 г). Остаток (10 г), как и ранее, был экстрагирован бензолом и образовал 3,1% битумов. Для опытов применялись буроугольные брикеты Унион (содержание влаги 12,5%), которые при экстрагировании бензолом давали выходы от 3 до 3,5% в аппарате Сокслета, 4,4% при 150° и 7,2% нри 220—250°. Отсюда следует, что увеличение выхода при более высоких температурах не являлось результатом термического разложения с образованием более [c.177]

На первой стадии метаморфизации (буроугольной) из нефти образуются вначале мальты, затем асфальты, а далее асфальтиты. В отличие от углей, где метаморфизм связан с дальнейшим уплотнением и углублением продуктов угольного ряда, превращение нефтей в битумы, наоборот, происходит при подъёме нефтяных пластов под действием тектонических сил в приповерхностные условия, вплоть до полного их подъёма на дневную поверхность. В указанных условиях нефть окисляется и теряет свою лёгкую часть, становится более плотной и вязкой. Мальты являются продуктами первой стадии окисления нефтей и имеют мягкую консистенцию. Плотность мальт составляет 0,96 г/см [c.76]

Асфальтиты в химическом отношении имеют более высокую обогащённость асфальтово-смолистыми веществами, а по физическому состоянию это твёрдые хрупкие битумы. Перечисленные продукты, образованные на буроугольной стадии метаморфизации нефтей, как и нефти, растворяются в органических растворителях и плавятся при Т = 90—юбх. [c.76]

Сточные воды буроугольных брикетных фабрик [12], будучи получены нри осаждении угольной пыли мокрым способом, имеют температуру порядка 40—60° С, являются сильно мутными и темно-коричневыми по цвету. Осажденные частицы угольной пыли — очень легкие (удельный вес меньше или лишь незначительно больше 1,0), жирные наощунь (из-за содержащегося в них битума) и поэтому лишь с трудом перемешиваются с водой. Первоначально частицы угольной ныли склонны к всплыванию и осаждаются лишь после того как впитают в себя достаточное количество воды, т. е. через несколько недель или даже месяцев. [c.392]

Водоустойчивость буроугольных брикетов можно повысить путем пропитки различными гидрофобными веществами и их эмульсгямч. В качестве таких гидрофобных веществ обычно-применяются нефти, мазуты, смолы, битумы и их эмульсии. При достаточной глубине пропитки (3—4 лш) удается достигнуть значительного повышения водоустойчивости брикетов. [c.40]

Для повышения водоустойчивости буроугольные лабораторные брикеты из полмосковного угля были обработаны 33%-ным раствором сланцевого битума марки IV в зеленом масле. Результаты испытания водоустойчивости брикетов после обработки приведены в табл. 3. [c.48]

Как мы указывали выше, битумные эмульсии нашли применение в производстве буроугольных брикетов. Основная физико-химическая проблема, связанная с применением битумных змульсий,— это проблема разрушения или коалесцен-ции битумных эмульсий и образование на обрабатываемом материале битумных пленок, что связано с явлениями прилипания битума к материалу. В свою очередь, явления прилипания связаны с явлениями смачивания, происходящими на поверхности раздела твердое тело — жидкость [2]. Скорость распадения эмульсии при соприкосновении с обрабатываемым материалом в значительной степени зависит не только от состава эмульсии, но и от природы поверхности обрабатываемого материала способности материала сорбировать щелочь, содержащуюся в эмульсии, общей поверхности частиц обрабатываемого материала, содержания щелочи в эмульсии, чувствительности эмульгатора к удалению щелочи, концентрации битума в эмульсии, дисперсности битума в эмульсии и температуры размягчения битума. [c.51]

Как уже указывалось выше, на термоустойчивость буроугольных брикетов существенное влияние оказывают природные свойства исходного материала. В частности, в литературе имеются указания на значительную роль битумов. Однако эти сведения весьма противоречивы. Так, по данным Вернера [59], термостойкость буроугольных брикетов повыщается с увеличением в исходном угле выхода битумов. Согласно патенту Краффта [61], извлечение битумов из исходного угля способствует повыщению прочности и кусковатости полукокса при термической переработке брикетов. При этом автор исходит из предположения, что разложение битумов в процессе полукоксования приводит к разрыхлению структуры брикета, вследствие чего снижается его механическая прочность. [c.130]

Обращает на себя внимание тот факт, что механическая прочность брикетов на их термоустойчивость при сжигании как будто бы заметного влияния не оказывает. Полученные нами из бурого угля с различным выходом битумов брикеты по своей механической прочноеги (сопротивлению сжатию) различаются незначительно, в то время как их максимальная термоустойчивость превыщает минимальную почти в пять раз. На самом деле это далеко не так. При прочих равных условиях термоустойчивость буроугольных брикетов тем выше, чем выше их механическая прочность. [c.132]

Исследование термоустойчивости брикетов из старых бурых углей. При изучении влияния содержания битумов на термоустойчивость буроугольных брикетов П. Н. Махаловым были йсследованы брикеты из молодых бурых углей Христофоровского месторождения. [c.134]

Работы, проведенные в Уральском политехническом институте (И. Г. Левин и Б. С. Гуревич) по повышению водоустойчивости буроугольных брикетов путем введения битумных эмульсий в брикетную шихту, побуждали также к выяснению влияния введения битумов в диспергированнам виде — в виде битумной эмульсии на термоустойчивость этих брикетов. [c.135]

При обработке У. б. водными р-рами щелочей и органич. массы У. б. извлекают гуминовые кислоты., отрюсящиеся к классу высокомолекулярных ароматич. оксикарбоновых кислот. Экстракцией У. б. бензолом, смесью бензола с этиловым спиртом (1 1) пли дихлорэтаном при темп-ре кипения растворителей и У. б. извлекают различные количества органич. веществ нейтрального характера—битумов (ом. Битумы твердого топлива), богатых восками и смолами. Выход битумов от 3—5% до 20—25% от органич. массы угля. Выделенные из буроугольных битумов воски, очищенные от смол и других примесей, наз. горным воском (моптанвоск) и являются важным продуктом химич. переработки У. б. [c.162]

В большинстве случаев сырые буроугольные битумы не очи-ш,аются от смол. Они находят непосредственное применение в различных отраслях промышленности изготовление кремов, аппретур длй ко жев0нно1по производства, изоляционные материалы, кабельные массы, технические бумаги, ленты для пишущих машинок и т. п. Авторы всех опубликованных работ по изучению экстрагируемости бурых углей ограничиваются только некоторой химической и физической характеристикой полученных битумов без указания пригодности этих битумов для тех или иных целей. В крайнем случае в качестве эталона для сравнения принимается характеристика немецких битумов. Очень широкое сравнение битумов из различных углей, полученных различными растворителями, сделал Левин (табл. 47). [c.243]

Предварительное растворение рекомендуют Симек [4] — для буроугольных дегтей и Маркуссон [3] — для битумов. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология