Методы и средства контроля и дефектоскопии

Радиационные методы. Радиометрическая дефектоскопия -метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого объекта, просвечиваемого ионизирующим излучением. Метод основан на взаимодействии ионизирующего излучения с объектом и преобразовании радиационного изображения в радиографический снимок или запись этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Проникающие излучения (рентгеновские, поток нейтронов, гамма и бетта -лучи), проходя через объект и взаимодействуя с атомами его материалов, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии в нем скрытых дефектов. Для обеспечения наглядности и воспроизведения внутреннего строения объекта применяют метод рентгеновской вычислительной томографии, основанный на обработке теневых проекций, полученных при просвечивании объекта в различных направлениях. Наиболее распространенными в мащиностроении радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия, гамма-контроль. Их применяют для контроля сварных и паяных швов, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов стенок аппаратов. Наибольшее применение нашли рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Применение методов и средств радиационной дефектоскопии регламентировано стандартами [51-56]. [c.28]

На всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях созданы службы неразрушающих методов контроля, которые оснащены необходимыми средствами дефектоскопии, нормативными, методическими и инструктивными материалами по контролю оборудования. Парк дефектоскопических приборов на заводах постоянно пополняется и обновляется более современными приборами в соответствии с рекомендациями, ежегодно рассылаемыми ВНИКТИнефтехимоборудования всем предприятиям отрасли. Практически на каждом заводе отрасли имеются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-1М и ДУК-66П, ультразвуковые толщиномеры Кварц-6 , приборы для контроля резьб МД-3, и МД-40К, дефектоскопы для магнито-порош-кового контроля и гамма-дефектоскопы для радиационного контроля. Разработан и с 1978 г. серийно выпускается ультразвуковой толщиномер Кварц-15 взрыво- и искробезопасного исполнения. Данным прибором можно работать на действующих установках. Толщиномер оснащен разработанными во ВНИКТИнефтехимоборудование высокотемпературными искателями и пастой. По решаемым техническим задачам толщиномер Кварц-15 находится на уровне лучших мировых образцов. Этот толщиномер имеется на большинстве предприятий отрасли. [c.197]

Для контроля физико-механических характеристик ППМ наиболее эффективен акустический метод, для контроля толщины — магнитные, СВЧ и оптические методы, для дефектоскопии — оптические методы контроля и т. д. Таким образом, лишь при комплексном контроле ППМ с применением различных методов и средств возможна достоверная оценка контролируемых параметров и прогнозирование работоспособности исследуемого изделия. [c.97]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Таким образом, метод вихретокового контроля целесообразно использовать для обнаружения в конструкции зон с повышенным риском возникновения трещин. Следующий этап диагностирования связан с применением средств поиска дефектов типа несплошностей (дефектоскопии). [c.32]

НИИхиммашем разработана и внедрена в производство комплексная дефектоскопия деталей машин и аппаратов, которая предусматривает наиболее рациональное сочетание различных физических методов контроля в зависимости от формы, размеров и материалов изделия [ 103, 104, 115]. Обычно дефектоскопию деталей проводят по следующей схеме. Поверхностные дефекты выявляют магнитным или цветным методами, реже — люминесцентным, а внутренние — ультразвуковым. Рентгеновский и гамма-лучевой методы применяют при контроле сварных соединений, а также используют как дополнительные средства контроля в тех случаях, когда остальные не дают достаточно надежных результатов. [c.174]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) ныне является наиболее широко используемым методом неразрушающего контроля (НК). В мировой практике на ее долю приходится около 60% всего объема НК. Столь широкое применение ультразвуковых (УЗ-) средств контроля обусловлено их универсальностью. УЗ-волны способны проникать на значительное расстояние в большинстве [c.137]

Интенсивное развитие техники и методов НК механизация и автоматизация процессов НК на заводах осознание необходимости систематического НК во время эксплуатации ответственных деталей и конструкций появление первых методик и средств механизированного и автоматизированного НК во время эксплуатации развитие и начало промышленного применения методов и средств непрерывной дефектоскопии, основанной на контроле шумов и акустических сигналов от трещины осознание принципиальных недостатков НК и начало системати- [c.7]

Методы и средства контроля и дефектоскопии [c.281]

Методы дефектоскопии. — Взамен ОСТ 3 5145—82 3 5560—83 Е Изделия из пластмасс. Методы и средства контроля [c.400]

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

Все капиллярные методы применяют как основные для контроля изделий из немагнитных материалов, а также изделий из керамики, фарфора, стекла, пластмасс и т. п. Аппаратура для капиллярных методов контроля подразделяется на портативную переносную и стационарную. Для цветного метода выпускается переносной дефектоскоп ДМК-4. В его комплект входят емкость с жидкостью, кисти, краскораспылитель, эталоны, лупы. Для люминесцентного контроля выпускают стационарные дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л, переносные КД-31Л, КД-32Л. При капиллярных методах контроля необходимо на рабочих местах соблюдать правила противопожарной безопасности. Отдельные рабочие места или специальные помещения должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и средствами затемнения. [c.30]

В последние годы интенсивно развивается техника контроля состояния деталей и узлов при ремонте, расширяется выпуск средств контроля и испытания. Для быстрого и точного выявления деталей, подлежащих ремонту или замене, разработаны и внедряются методы дефектоскопического контроля, позволяющие выявить поверхностные трещины, внутренние дефекты, нарушения герметичности и т. п. Для обнаружения поверхностных трещин, пор используют капиллярные (цветная дефектоскопия), ультразвуковые, магнитные, индукционные и другие методы. [c.180]

Наибольшее распространение во всех отраслях машиностроения получил метод гамма-дефектоскопии для контроля качества толстостенных отливок и громоздких сварных деталей и изделий (баки, кот.чы, различные барабаны). Гамма-дефектоскопия является единственным средством контроля в труднодоступных местах п в нолевых условиях. Этот метод все время совершенствуется. [c.390]

Совершенствование организационных форм и проведение единой технической политики в области ремонта осуществляется отделами или лабораториями но эксплуатации и ремонту при отраслевых научно-исследовательских институтах. Эти лаборатории разрабатывают новые нормативы межремонтного пробега и нормативно-техническую документацию по вопросам эксплуатации, ревизии и отбраковки оборудования, средства механизации ремонтных работ, методы сварки, наплавки, термообработки, дефектоскопии, контроля, решают вопросы повышения надежности оборудования. [c.12]

Для ревизии состояния корпусов водо-водяных устройств применяют специализированные технические средства диагностики с использованием дистанционных капиллярных, ультразвуковых и телевизионных методов дефектоскопии. Контролю подвергают сварные соединения корпуса, основной металл, металл патрубков. Усиление на всех сварных швах снимается заподлицо с основным металлом, а поверхность обрабатывается специальными способами. Внутренняя поверхность контролируется с такой же чистотой, что и наружная. [c.52]

Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются простота операций контроля, несложность оборудования, возможность их применения для различных материалов, систематического наблюдения за состоянием деталей в действующих установках, использования как в цеховых, так и в полевых условиях, а также надежность выявления микродефектов (при соблюдении технологии контроля и выборе соответствующих дефектоскопических средств) и др. [c.161]

Средствами дефектоскопии во всех рассмотренных случаях является визуальный осмотр и контроль капиллярным, магнитным и вихретоковым методами на поверхностные дефекты. Внутренние трещины любого происхождения обнаруживают ультразвуковым эхо-методом. Интенсивно прорабатывается вопрос применения метода акустической эмиссии для наблюдения за появлением и развитием трещин. [c.31]

По изложенной причине метод многократной тени не применяют как единственное средство дефектоскопии листовых материалов. При контроле теневым методом от второго сквозного сигнала даже отстраиваются путем стробирования первого сквозного сигнала. Однако в современных установках типа "Дуэт" предусматривают возможность наблюдения за вторым сквозным сигналом для анализа обнаруженных дефектов. [c.275]

Своевременное обнаружение магнитопорошковым методом трещин, волосовин, расслоений, непроваров и других опасных дефектов в материале деталей и узлов различных технических устройств позволяет предотвращать аварии и катастрофы. В связи с этим качество средств магнитопорошкового контроля и в первую очередь дефектоскопов тщательно проверяют на заводе-изготовителе, а также в процессе их применения. [c.408]

Очень важное значение имеет правильный выбор методов и-средств неразрушающего контроля и дефектоскопии для обнаружения скрытых дефектов в конструкциях химической аппаратуры, а также оснащение соответствующих служб этими средствами неразрушающего контроля. [c.51]

Контрольно-диагностические операции следует рассматривать как важнейший, обеспечивающий качество технологический передел со всеми вытекающими из этого выводами. От правильного выбора НК и Д в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность объектов при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль уменьшаются в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно технология должна минимизировать диагностические параметры, методы и средства, обеспечивающие достоверность определения аномального события. [c.7]

Теневые методы дефектоскопии относят к способам акустического контроля, основанным на определении свойств проверяемого объекта по изменению одного из параметров упругой волны, прошедшей через контролируемый участок изделия. Упругую волну излучают непрерывно или в виде импульсов. В качестве регистрируемого параметра используют амплитуду упругой волны, прошедшей через контролируемое изделие, реже -фазу или время прохождения. В качестве индикаторов регистрируемого параметра обычно используют радио-измерительные устройства, иногда - средства визуализации акустических полей. [c.248]

Наборы материалов для капиллярной дефектоскопии. Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие объектов, условий и требований к надежности и чувствительности контроля требуют дефектоскопических средств с различными возможностями. [c.566]

Ультрафиолетовая дефектоскопия - неразрушающий контроль качества, в частности, контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов и средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.582]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

При техническом обслуживании оборудования контроль гфоизводят с применением инструментальных средств неразрушающего контроля. Чаще проверяют высоконагруженные и другие ответственные детали и узлы. При большой наработке в связи с появлением и развитием усталостных и термических трешин, коррозионных и эрозионных поражений и расслоений предусматривается увеличение числа контролируемьк деталей, узлов и агрегатов и усиление тщательности и частоты проверок, внедрение комплексного неразрушающего контроля с использованием нескольких дополняющих др>т друга методов. Эксплуатационный контроль в основном производят портативными, переносными и передвижными дефектоскопами. Повышение надежности функционирования оборудования достигается применением встроенных систем диагностики наиболее ответственных и нагруженных деталей и узлов. [c.90]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

Редакция журнала Дефектоскопия и Научный Совет АН СССР по проблеме "Физические методы неразрушающего контроля" принимает РЕКЛАМУ методов и средств нераэрушающего контроля ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИ В ЖУРНАЛЕ [c.288]

В книге рассмотрен ряд перспективных физических методов, однако основное внимание уделено радиооптическим методам и средствам, наиболее эффективным для технологического нераз-рушающего контроля. Значительное место отведено практическому применению данных методов при контроле технологических характеристик (вязкости, влажности, содержания компонентов, степени отверждения) полимерных материалов и полуфабрикатов, а также дефектоскопии, толщинометрии и контролю физико-механических, структурных характеристик и напряженно-деформированного состояния непосредственно в изделиях и конструкциях без их разрушения. Рассмотрены наиболее эффективные методы регистрации результатов неразрушающего контроля, например телевизионные с цветовым отображением информации. [c.4]

Технологии повышения надежности и ресурса эксплуатации объектов газовой промышленности на базе совершенствования средств дефектоскопии, диагностики технологического оборудования и газопроводов, экологического мониторинга, а кустоэмиссионных методов неразрушающего контроля. [c.23]

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами (ГОСТ 8.452-82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагштгных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283-78 - Дефектоскопы элекгромагнитные. Методы и средства поверки . [c.235]

Фронтальная разрешающая способность ультразвуковых эхо-дефектоскопов обычно хуже, чем лучевая, и лимитирует возможности распознавания объекта (см. п. 2.4.3). Использование фокусировки позволяет уменьшить ее до 2Х, (1.6.4), т. е. сделать примерно равной лучевой. Однако фокусирующие преобразователи эффективны на небольшой глубине (в ближней зоне) и имеют большие размеры. Радикальное средство повышения фронтальной разрешающей способности — когерентная обработка информации, содержащейся в акустическом поле, возникшем в результате дифракции на дефектах. Рассмотренные в гл. 2 некогеренгные методы контроля основаны на анализе амплитуды отраженного или прошедшего через дефектный участок акустического поля. Когерентные методы основаны на совместном анализе не только амплитуды, но и фазы поля в большом количестве близкорасположенных точек в пределах значительного участка поверхности ОК- Их называют также методом синтезированной апертуры. [c.269]

Такое разнообразие методов невозможно без создания в стране научного центра технической диагностики. До поры до времени в ряде московских организаций существовали отдельные подразделения, специалисты которых занимались вопросами неразрушающего контроля качества материалов и сред, созданием приборов технической диагностики. В Научно-исследовательском и конструкторском институте испытательных машин, приборов и средств измерения масс (НИКИМП) работал отдел ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, в ЦНИИ черной металлургии имени И. П. Бардина —лаборатория интроскопии и цех униконов — электронно-вакуумных приборов для преобразования распределенных потоков проникающих излучений в видимое изображение, вроде тех простейших интроскопов, что нами уже описаны. [c.12]

Магнитные и электромагнитные методы. Как видно из предыдущих глав книги, для дефектоскопии сварных швов деталей машин и полуфабрикатов в химическом и нефтяном машиностроении применяют магнитопорошковый, магнитографический и электромагнитный (метод вихревых тохов) методы и средства ручного контроля. Для контроля же физико-механических [c.250]

Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометри-ческим и другими методами. Для обнаружения утечек пользуются визуальным [c.27]