Полимеры и латексы на основе винилацетата

ПОЛИМЕРЫ И ЛАТЕКСЫ НА ОСНОВЕ ВИНИЛАЦЕТАТА [c.194]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Описанные выше составы для очистки поверхности серебра являются водными растворами. При обработке сложнопрофилированных поверхностей экспонатов из серебра удаление остатков растворов из углублений затруднительно, а в случае, если пластинки серебра закреплены на поверхности дерева или ткани, их вообще нельзя обрабатывать водными растворами. Поэтому применяют очищающие составы на полимерной пленкообразующей основе — водные растворы или водоразбавляемые ианотерсии ПВС, ПВА, сополимеров дибутилмалеината с винилацетатом, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, синтетического каучука, Na-КМЦ с добавлением небольших количеств ПАВ. В зависимости от полимера в эти составы можно вводить и различные специфические добавки. Так, в латексы на основе синтетического каучука или ПВА можно вводить фосфорную кислоту и тиомочевину, причем дисперсная система при этом не разрушается. Находит применение, например, композиция, содержащая латекс ПВА или каучука СКС-30, тиомочевину, ортофосфорную кислоту, глицерин и воду. Состав, включающий латекс ПВА или каучука СКС-30, едкое кали, синтанол ДС-10, глицерин и воду, эф-, фективен для удаления воско-жировых загрязнений, копоти и сажи. [c.177]

В качестве полимерных аппретов применяют также смолы на основе сополимеров винилацетата, поливинилбутираля, эмульсии поливинилацетата, феноловинилбутиральные смолы, смолы на основе аллиловых эфиров, неопреновый латекс и др. [492]. Своеобразным методом увеличения адгезии полимеров к стеклянным волокнам является введение некоторых активных соединений в состав полимерных связующих [6]. Так, введение в смолы некоторых кремнийорганических мономеров, способных химически взаимодействовать как со связующим, так и со стеклом, позволяет получить эффект, аналогичный достигаемому аппретированием стеклянного волокна введение таких соединений одновременно улучшает сма-- чивание этими связующими поверхности волокна [493]. [c.258]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Применяют также Л, на оспове сополимеров винилхлорида с винилидепхлоридом и с винилацетатом, содержащие значительное количество первого мономера, а также Л, на основе сополимеров винилхлорида с простыми виниловыми эфирами и с метилакрилатом. Пленки этих Л, по своим защитным свойствам близки к перхлорвиниловым, но обладают более высокой эластичностью и адгезией. Для изготовления Л, начинают применять привитые виниловые полимеры, напр, получаемые при полимеризации винилхлорида в латексе сополимера бутил-метакрилата и метакриловой к-ты. [c.451]

В настоящее время заводы лакокрасочной промышленности производят ряд олигомерных пленкообразователей — фенольные, мочевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные, эпоксиурета-иовые, алкидно-стирольные, алкндно-акриловые и др. Кроме того, в лакокрасочной промышленности применяется большое количество полимеров — хлорированный поливинилхлорид (перхлорвинил), поливинилбутираль, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, фторполимеры, бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакрилаты и др. На основе этих пленкообразователей выпускается большой ассортимент лаков и эмалей различного назна-чения . [c.116]

В работах [27, 33] показано, что на скорость высыхания и механические свойства латексных пленок существенное влияние оказывает природа полимера и степень разветвленности макромолекул. Исследование влияния разветвленности макромолекул проводилось на серии специально синтезированных в одинаковых условиях латексов сополимеров виинлацетата с алкилакрилатами метакрилатом, этилакрилатом, бутилакрилатом и 2-этилгексилакриатом. Соотнощение между винилапетатом и алкилакрилатом выбиралось таким образом, что достигалось одинаковое для всех сополимеров значение модуля эластичности. Оказалось, что наибольшая скорость высыхания характерна для латекса на основе сополимера с метилакрилатом, наименьшая — с 2-этилгексилакрилатом. Размер частиц и степень их адсорбционной насыщенности для всех латексов были одинаковы. Разную скорость высыхания пленок из латексов на основе указанных сополимеров авторы связывают не с действием капиллярных сил, как ранее, а с торможением диффузионных процессов по мере увеличения разветвленности макромолекул. С увеличением полярности латексов на основе сополимера этилакрила-та со стиролом, метилметакрилатом, винилацетатом и акрилнитрилом [27] повышается скорость высыхания и прочность пленок, а также снижается их водопоглощение. Аналогичный характер изменения свойств наблюдается с увеличе- [c.199]

В качестве полимерных аппретов применяют также смолы на основе сополимеров винилацетата, поливинилбутираля, эмульсии поливинилацетата, феноловинилбутираль-ные смолы, смолы на основе аллиловых эфиров, неопреновый латекс и др. Для повышения адгезии полимеров к стеклянным волокнам в состав полимерных связующих вводят некоторые активные соединения [3]. [c.84]

Сравнительные характеристики покрытий на основе дисперсий различных полимеров приведены на рис. 3.11—3.14. Из рисунков следует, что полиакри-латпые латексы обладают лучшей пигментоемкостью, чем дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата. При одной и той же степени наполнения покрытия на основе полиакрилатов характеризуются повышенным сопротивлением эрозии (рис. 3.11), позволяют достичь более высоких значений коэффициентов контрастности (рис. 3.12), лучшей стойкости к мелению и растрескиванию (рис. 3.13). Среди полиакри-латных дисперсий наилучшими свойствами обладают стирол-акрилатные латексы (рис. 3.13 и 3.14). [c.104]

Сочетание в одной композиции полимеров, различающихся полярностью (на 10 и более единиц плотности энергии когезии), размером частиц (в 2—10 раз) и коэффициентами рефракции (на 0,2—0,3), позволяет получить белые непрозрачные (укрывающие подложку) пленки. На рис. 3.36 приведены данные, характеризующие изменение физико-механических и оптических свойств пленок, формируемых из смесей дисперсии сополимера винилацетата и дибутилмалеината и латекса полистирола. По мере наполнения пленкообразующего латекса частицами жесткоцепного полимера имеет место упрочнение пленок и возрастание мутности. При содержании полистирола примерно 35% отмечается предельная укладка мелких частиц (0,12 мкм) на поверхности более крупных частиц (0,81 мкм) сополимера, поэтому при дальнейшем наполнении системы мутность пленок изменяется незначительно. На основе таких смесей разработан состав беспигментной водной краски, ч. (масс.) [c.163]