Полимерные или олигомерные пленкообразователи

При электроосаждении пленкообразователя из разбавленного полимерного (олигомерного) раствора в анодном пространстве создаются условия для формирования покрытий с меньшими, чем при других методах нанесения покрытий, структурными элементами. В результате большее число реакционноспособных групп молекул полимера находится на поверхности образующихся в процессе формирования покрытий надмолекулярных структур, и, следовательно, создаются лучшие условия для более полного их взаимодействия, чем при традиционных методах окраски. [c.53]

Растворы являются частным случаем конденсированных дисперсных систем и отличаются тем, что в них компоненты диспергированы до молекул, атомов или ионов. В лакокрасочной технике широко применяются системы, представляющие собой растворы полимерных или олигомерных пленкообразователей в низкомолекулярных летучих жидкостях (растворителях). Как и растворы низкомолекулярных веществ, растворы полимеров и олигомеров имеют следующие признаки [c.115]

Адгезионная прочность — многофакторный показатель, зависящий от природы полимера и подложки и условий формирования покрытия. Наиболее высокой адгезионной прочностью обладают покрытия из мономерных и олигомерных пленкообразователей, превращаемые в полимерное (трехмерное) состояние непосредственно на подложке. Мономеры и олигомеры в ряде случаев способны хемосорбироваться на поверхности металлов последующая их полимеризация или поликонденсация приводит к образованию привитых полимеров, химически связанных с подложкой. В случае полимеров нередко отмечается корреляция между адгезионной прочностью и когезией материала пленки. [c.89]

В воднодисперсионных красках водные дисперсии полимерных или олигомерных пленкообразователей выполняют функции пленкообразующей системы — основного компонента лакокрасочного материала. Кроме того, в лакокрасочные материалы входят пигменты, наполнители, а также целевые добавки. [c.51]

Полимерные или олигомерные пленкообразователи [c.15]

Поскольку электрические параметры полимерных и олигомерных композиций чувствительны к изменению состава и строения молекул пленкообразователей, концентрации полярных и ионогенных групп, перспективно использование этих методов и для контроля процессов образования сетчатых полимеров. [c.98]

Пластификатором может быть низкомолекулярное соединение, олигомер или полимер и поэтому принято различать низкомолекулярные, олигомерные и полимерные пластификаторы. Олигомерные и особенно полимерные пластификаторы имеют то преимущество, что они не испаряются из пленки и не мигрируют к ее поверхности в процессе эксплуатации покрытия (практически нелетучи). Полимерные пластификаторы обычно хуже совмещаются с пленкообразователями, но зато процесс разделения фаз протекает длительно (техническая совместимость — см. стр. 156). [c.45]

В случае использования для электрофореза дисперсий полимеров в водной и неводной средах их заряд при наложении электрического поля обусловлен смещением двойного электрического слоя. Как известно, наличие такого двойного ионного слоя на коллоидных частицах связано с присутствием на поверхности адсорбционно-сольватных оболочек из-за адсорбции на их поверхностях из жидкой среды ионов электролитов, поверхностноактивных веществ, молекул растворителя или наличия зарядчика в виде ионогенного полимерного или олигомерного соединения. Физико-химические основы процесса электроосаждения таких систем отличаются от осаждения водорастворимых пленкообразователей. [c.11]

В зависимости от способности к переходу в трехмерное пространственно сшитое состояние пленкообразователи могут быть разделены на непревращаемые (обратимые, или термопластичные), превращае мые (необратимые, или термореактивные) и смеп1анные. К непревращаемым относится довольно большая группа пленкообразователей. Это низкомолекулярные, в большинстве своем природные смолы, например шеллак, а также битумы некоторые низкомолекулярные полимерные (олигомерные) продукты- новолач-ные фенолоформальдегидные и екоторые другие смолы высокомолекулярные полимеры — полистирол, эфиры целлюлозы, некоторые другие полимеры. [c.35]

Электрофорез — типичный гальванический процесс, однако он отличается от электроосаждения металлов тем, что происходит не в растворах. Заряд, возникающий на частицах при электрофорезе, обусловлен наличием на их поверхности полного диффузного двойного электрического слоя в результате адсорбции из жидкой среды ионов, ПАВ, молекул растворителя, воды или других веществ или ионизации поверхностных молекул пленкообразующего вещества. Свойства и особенности образующихся адсорбционных слоев определяют их поляризуемость, направление, скорость переноса и коагуляции дисперсных частиц и, соответственно, выход и качество образующегося электрофоретического осадка. Так, если применить в полимерных водно-спиртовых дисперсиях анионоактивные ПАВ, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, то при получении покрытий осадок будет образовываться на аноде, в случае катионоактивных ПАВ, например диметилдиоктадециламмонийхло-)ида [( Hs)2N( 18H37)]-H l, осаждение происходит на катоде, оль зарядчика могут выполнять также водорастворимые олигомерные пленкообразователи анионо- и катионоактивного типа. [c.243]

Значительное улучшение защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов на основе традиционных олигомерных и полимерных пленкообразователей может быть достигнуто модификацией алкидных олигомеров, которые являются основным типом лаковых пленкообразователей (модификация изофталевой кислотой, тримеллитовым ангидридом, дикарбоновыми и а-разветвленны-ми карбоновыми кислотами), а также применением алкиднокрем-нийорганических, алкидно-акриловых сополимеров, полиамидоалки- [c.116]

Олигомерные или полимерные пленкообразователи получают главным образом тремя способами поликонденсацией, полиприсоединением и полимеризацией, но обычно выделяют две группы синтетических пленкообразователей — поликонденсаци-онные и полимеризационные. Во многих случаях при получении пленкообразователей одновременно используют процессы поликонденсации и полиприсоединения, поликонденсации и полимеризации и т. д. Те же процессы протекают и при отверждении реакционноспособных пленкообразователей. Для модифицирования пленкообразователей в процессе синтеза широко используют реакции полимераналогичных превращений. [c.9]

Протекание реакций гидролиза и аминолиза в процессе хранения водных растворов пленкообразователей, приводящее к изменению состава олигомерных молекул, оказывает влияние не только на стабильность раствора, но и на физико-механические и защитные свойства формирующихся из них покрытий. Показано [30], что для стиролизованных малеинизированных эфиров пентаэритрита и жирных кислот таллового масла при степени омыления, превышающей 11 %, происходит значительное ухудшение этих показателей. По сравнению с поликонден-сационными пленкообразователями полимеризационные значительно меньше подвержены гидролизу. Несмотря на сравнительно легкую гидролизуемость производных (мет)акриловой кислоты и винилацетата, их сополимеры характеризуются высокой стабильностью в щелочных средах [78]. Наибольшей стойкостью к омылению отличаются полимерные производные метакриловой кислоты. В отличие от алкидных пленкообразователей наибольшая стабильность и минимальная вязкость водных растворов акриловых пленкообразователей достигаются при использовании в качестве нейтрализующего агента триэтиламина. [c.90]

На практике наиболее распространен процесс пластификации полимерных пленкообразователей с помощью низкомолекулярных веществ, в частности, с помощью дибутилфталата, дибутнлсебаци-ната, минеральных масел и др. В качестве олигомерных пластификаторов используются природные и синтетические продукты (ре-зиловая смола, руберакс). Примером высокомолекулярного пластификатора, например для поливинилхлорида, могут служить нитрильиые каучуки. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология