Устройство трубчатых печей . Эксплуатация трубчатых печей

Современные установки, предназначенные для восстановления масел с отгоном горючего, снабжены специальными устройствами для ввода воды в масло и создания водо-масляной эмульсии, которая затем непрерывно подается в трубчатые печи. Вода, превращаясь в водяной пар, занимает большой объем и способствует увеличению скорости движения масла в печи при этом сокращается продолжительность пребывания масла в зоне повышенных температур и увеличивается теплопередача. Как известно, кипение жидкости происходит, когда давление ее паров равно или больше внешнего давления. При нагреве масла с топливом давление нефтяных паров меньше внешнего давления. Это недостающее при данной температуре давление паров нефтепродуктов для преодоления внешнего давления возмещается давлением водяного пара. Давление паров смеси равно сумме парциальных давлений нефтяных и водяного паров, вследствие чего давление паров смеси становится равной величине внешнего давления, что и необходимо для процесса перегонки. Практикой эксплуатации установлено, что оптимальное количество воды, добавляемое к сырью, равно 5% с учетом содержания ее в отработанном масле. [c.73]

Последняя глава посвящена описанию устройства и вопросов эксплуатации основных аппаратов и оборудования АВТ - ректификационных колонн, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических емкостей и машинного оборудования. [c.20]

Описаны также работы форсунок и горелок, условия возникновения, образования и локализации явлений вибрационного горения при работе панельных горелок, работа газораспределительных устройств для трубчатых печей с кипящим слоем, расчет и работа трубных экранов трубчатых печей, а также ряд других вопросов, относящихся к проектированию и эксплуатации трубчатых печей. [c.2]

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [19] распространяются на сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,7 ати (без учета гидростатического давления). Правила не распространяются на трубчатые печи, трубные пучки теплообменной аппаратуры, сосуды, работающие под вакуумом. [c.27]

Устройства филаментного типа, как и трубчатая печь, позволяют реализовать всевозможные режимы нагревания (изотермический, ступенчатый и динамический). Преимуществом устройств филаментного типа является возможность быстрого нагревания, а недостатком-изменение сопротивления нити в процессе эксплуатации и не всегда хорошая воспроизводимость теплового режима. [c.41]

Устройство (рис. 127) имеет две инжекционные горелки с щелеобразными насадками и расположенную между ними однорядную трубчатую запальную горелку, пламя которой автоматически контролируется термопарой с электромагнитным клапаном. Газогорелочное устройство и приборы автоматики безопасности монтируются на стальном щитке, который устанавливается на печи вместо дверцы. Практика. показала, что в эксплуатации ГДП-1,5 не долговечны, так как быстро сгорают насадки горелок. В настоящее время горелки делают из чугуна, а в качестве щитка используют стандартные чугунные дверцы печей. [c.222]

Топливоснабжение печей. Нормальная эксплуатация трубчатых печей во многом зависит от правильного устройства топливоподводящей системы и подключения к ней оборудования для сжигания топлива. Эта система должна обеспечивать стабильное снабжение форсунок топливом необходимых характеристик, а также исключать возможность забивания форсунок и обвязочных труб. Указанные требования практически выполняются осуществлением ряда мер, подсказываемых физико-химическими свойствами топлива в каждом конкретном случае. [c.116]

Анализ результатов эксплуатации трубчатых печей позволил выявить типичные конструктивные недостатки, к которым относятся неправильный выбор геоыет1Я1ческих размеров печи и ее элементов, низкие массовые скорости сырья, чрезмерные тепло-напряжения труб в радиантной камере, неэффективность устройств сжигания топлива, несоответствие приборного оснащения современным требованиям. [c.154]

Но[. мальная, а следовательно безопасная, эксплуатация трубчатых 1ечей во многом зависит от конструктивного оформления и состсяния отдельных элементов печи, в особенности это относится ( трубному змеевику и его частям, устройствам для подготовки топлива и его сжигания, а также к специальным устройствам ( езопасности. [c.333]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

Колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Сырье прокачивают в течение 10-20 мин по всему оборудованию, проверяя работу контрольно-измерительных приборов и запорных устройств. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатой печи или другого источника. Это - горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95-100 °С горячая циркуляция продолжается до тех пор, пока не вьшарится вся содержащаяся в колонне вода. После этого температуру в колонне повышают со скоростью 20—30 °С в час. [c.31]

Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением и распространяются на а) сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см (без учета гидростатического давления) б) цистерны и бочки, предназначенные для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до +50 °С превышает 0,7 кгс см -, в) сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые путем нере-давливания под давлением газа свыше 0,7 кгс/сж г) баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 кгс1см . Настоящие правила не распространяются на а) приборы парового и водяного отопления б) сосуды и баллоны емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление составляет не свыше 200 в) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, как, нанример цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров неотключаемые промежуточные холодильники и масловодоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в комнрессоре воздушные колпаки насосов, амортизационные стойки нодкосы и гидроаккумуляторы шасси самолетов и т. и. г) сосуды из неметаллических материалов д) трубчатые печи, независимо от диаметра труб е) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм ж) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения з) сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115 °С, а также сосуды, работающие под давлением других жидкостей с температурой, не превышающей точки кипения этих жидкостей при давлении 0,7 кгс/см и) сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавзгчих средствах. [c.290]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология