Каталитическая очистка бензинов от сернистых соединений

Гидроочистка дистиллятов от сернистых соединений и непредельных углеводородов является одной из разновидностей гидрогенизационных процессов, проводимой при менее жестких технологических режимах по давлению и температуре, а также меньшем расходе водорода. Аппараты гидроочистки широко используются для очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, дистиллятов каталитического крекинга и масляных фракций. [c.401]

Каталитическое гидрирование под давлением водорода сернистых соединений было подробно исследовано Молдавским [2]. Он показал, что в условиях гидрирования при температуре 230°С и давлении 30 ат в присутствии катализатора (сернистого молибдена) глубина превращения меркаптанов различного строения неодинакова. Сульфиды, за исключением дибензилсульфида, разрушаются с большим трудом, чем меркаптаны. Ди-этилсульфид более устойчив, чем этилмеркаптан, и менее устойчив, чем диэтилсульфид. Устойчивость сернистых соединений увеличивается в следующем порядке меркаптан < дисульфид < сульфид < тиофен. С увеличением молекулярного веса сернистых соединений скорость гидрогенизационного обессеривания уменьшается. Этим, по-видимому, объясняется возможность применения более мягкого режима гидрирования при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов. [c.35]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Значительно труднее осуществить гидроочистку бензинов вторичного происхождения, например процессов термического и термоконтактного крекинга, коксования и др. Эти продукты содержат много сернистых и азотистых соединений, а также непредельных углеводородов. Например, серы содержится до 1 вес. %, а йодное число может быть более 100 г Ь/ЮО г [46]. В эхом случае сырье, пригодное для каталитического риформинга на алюмоплатиновом катализаторе, можно получить при проведении гидроочистки в две ступени. Первую ступень осуществляют в тех же условиях, что и очистку прямогонных бензиновых фракций. На второй ступени гидроочистке подвергают гидрогенизат первой ступени. [c.79]

Наиболее перспективным методом удаления высокомолекулярных сернистых соединений из бензиновых, керосиновых и газойлевых дистиллятов следует считать каталитическую очистку. Каталитическая очистка в присутствии водорода носит название гпдроочистки. При применении некоторых катализаторов имеется возможность гидроочистку вести за счет водорода, получаемого отщеплением от молекул самих углеводородов. Такой процесс носит название автогидроочистш. Эти прогрессивные методы обессеривания включаются в схемы новых заводов. [c.276]

Непревращенные при гидрокрекинге бензиновые фракции, кипящие >85°С, отличаются от исходного сырья [72-74] облегченным фракци-онньй составом и повышенным содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов, т.е. являются лучшим сырьем для каталитического ри-форминга, чем исходная бензиновая фракция. Кроме того, при гидрокрекинге происходит ее очистка от сернистых и азотистых соединений [74]. [c.35]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Хроматографический адсорбционный анализ применяется для количественного отделения ароматической части бензина от парафино-нафтено-вой, а также для выделения тех аромаггических углеводородоо, которые образовались в результате каталитической дегидрогенизации гексамети-леновых (гексагидроароматических) углеводородов. При комбинированном методе хроматография может применяться также для извлечения из бензиновых фракций сернистых соединений и для очистки от флуоресцирующих примесей некоторых остатков, получающихся при точной ректификации, которые в дальнейшем подлежат спектральному исследованию. [c.43]

Лишь для некоторых НПЗ, не располагающих достаточными ресурсами газового сырья, бензиновые фракции могут рассматриваться как дополнительный сырьевой источник для производства водорода. Важным вопросом в реализации этого процесса является предварительная очистка бензиновых фракций от сернистых соединений. Поэтому использование для этих целей рафинатов каталитического риформинга является в настоящее время наиболее рациональным решением данного вопроса. Проведение исследовательских работ по использованию рафинатов следует поручить ВНИИНП и ГИАП, со сроком окончания в I кв. 1966 г. Результаты этих исследований позволят Гипрогазтоппрому проработать вопрос о приспосо блении выполняемых проектов применительно к переработке этих видов сырья. [c.186]

В настоящее время в США, ФРГ, Ялонии и других странах введено в действие или сооружается около 20 установок гидрокрекинга общей мощностью лереработки 10 млн. т/год с близкой технологической схемой, но, по-1Биди Мому, отличающихся по применяемому катализатору, сырью и условиям процеоса [1—5]. В большинстве случаев процеос идет в две ступени. В первой осуществляется очистка сырья от сернистых, азотистых соединений и частичное разложение тяжелых фракций с образованием средних дистиллятов во второй производится глубокий гидрокрекинг сырья, который по желанию может быть направлен на получение бензиновых фракций— сырья каталитического риформинга, топлива для турбореактивных двигателей или дизельного топлива. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология