Синтез аммиака сорта

Синтез аммиака из азота и водорода. В начале 20-го столетия Габер разработал физико-химические основы синтеза аммиака. Митташ нашел достаточно эффективный катализатор, а Бош создал соответствующее оборудование. Митташ испытал 20 ООО смесей в качестве катализаторов и остановился, наконец, на одном сорте шведского магнетита, который имел по существу тот же состав, что и катализаторы, применяемые в настоящее время (сталь, промотированная небольшими количествами окиси алюминия и окиси калия). История и технология синтеза аммиака хорошо описаны в литературе [c.324]

Из многих сортов топлива, в частности из бурого угля, нельзя путем обычной газификации получить газ, пригодный для синтеза аммиака. [c.124]

Бензол для производства этил- и изопропилбензола на заводах синтеза аммиака применяется только каменноугольный, удовлетворяющий ГОСТ 8448—57 (сорт чистый для нитрации либо чистый ) плотность пределах 0,875—0,880. [c.313]

Что касается координационно-химического катализа, то здесь все специалисты единодушно ожидают значительных успехов. Эта специфическая область гомогенного катализа имеет дело с катализаторами, представляющими собой комплексные соединения. Хотя первый координативный катализ был проведен еще в 1912 г. (разложение пероксида водорода), интенсивные работы в этой области катализа начались совсем недавно. В промышленности первый комплексный катализатор (комплекс кобальта) был использован в 40-е годы в процессе гидроформилирования-введения остатка муравьиной кислоты в углеродную цепь. Таким путем получали исходные вещества для искусственных пластификаторов, растворителей и моющих средств. В наши дни координационно-каталитический метод внедрен в процесс получения цыс-полибутадиена, идущего на изготовление долговечных сортов эластичной резины. Специалисты надеются, что в один прекрасный день будет осуществлен синтез аммиака при комнатной температуре, а помогут в этом комплексные соединения. [c.179]

Получаемые путем электролиза воды водород и кислород обладают достаточно высокой чистотой. В соответствии с ГОСТ 3022—80 концентрация водорода высшего сорта должна быть не менее 99,5% (об.) Водород является ценным сырьем, которое находит широкое и разнообразное применение в народном хозяйстве. Мировое производство водорода в настоящее время составляет свыше 30 млн. тонн в год, при этом более половины объема всего производимого водорода используется в производстве синтетического аммиака. Водород применяют также при синтезе метанола, в процессах гидрокрекинга и гидроочистки нефтепродуктов, при сварочных работах и в других процессах. В перспективе ожидается возрастание потребности в водороде для упомянутых производств, а также рост его потребления вследствие развития новых областей промышленности. [c.20]

Аммиак жидкий синтетический, ЫНд,—сжиженный под давлением газообразный аммиак, полученный синтетическим путем. Темп. кип.—33,4°. Выпускают два сорта 1—для применения в качестве хладагента и П—для применения в производстве азотной кислоты, органическом и неорганическом синтезе. [c.49]

Аммиак жидкий синтетический, ЫНз — сжиженный под давлением газообразный аммиак, полученный синтетическим путем. Темп. кип. — 33,4 °С. Выпускают аммиак двух сортов I (применяется в качестве хладоагента) и П (используется в производстве азотной кислоты, органических и неорганических синтезах). [c.44]

Всеобъемлющий характер движения за чистоту определяется самой сущностью новой промышленной технологии. Ее главные и отличительные черты — это проведение процессов при наиболее оптимальных условиях с максимальным коэффициентом выхода продуктов по сырью и энергии комплексная переработка сырья и ликвидация отбросов производства автоматизация процессов интенсификация производства и сокращение числа стадий процессов борьба с коррозией оборудования и отравлением катализаторов устранение вредных побочных процессов. Опыт, да и логика убеждают, что эти задачи неизбежно сопряжены со все более жесткой регламентацией состава веществ, вступающих в производственный цикл. Естественно, например, что получение фенола в одну стадию прямым окислением бензола или синтез нитрила акриловой кислоты непосредственно из пропилена и аммиака нуждается в более качественном исходном сырье, чем многостадийные процессы. Или возьмем такой традиционный вид химического сырья, как целлюлоза. Чтобы стать пригодным сырьем для производства искусственного волокна высшего качества, целлюлоза должна быть химически чистой и молекулярно однородной. На это требование промышленность отвечает возросшим объемом производства целлюлозы повышенной чистоты. В ней 98,5—99,5% а-целлюлозы и совсем мало экстрагируемых эфиром веществ. Из этого сорта по упрощенной технологии (минуя дорогостоящий диализ) вырабатывают штапельное волокно и кордную ткань высших сортов, губки, абсорбирующую бумагу и др. [c.54]

Неудивительно, поэтому, что скорость переноса реагирующих веществ внутри пор, пронизывающих зерна контакта, оказывает существенное влияние на протекание большинства контактных процессов. К сожалению, мы не располагаем пока данными о структуре большинства промышленных катализаторов. Опубликованные в последнее время исследования структуры не сопоставляются с каталитической активностью, а иногда даже совсем неуказываются состав катализатора и область его применения. Подробно исследованы катализаторы синтеза аммиака. По данным Эмметта и Брунауера , поверхность железного катализатора, промотированного окисями алюминия и калия, составляет 6.5-10 см /см , что в случао однородной структуры соответствует диаметру капилляров около 10 см. Внутренняя поверхность силикагелей достигает 5-10 см /см , и преобладающий диаметр пор лежит в интервале 10 —10 см. Некоторые сорта содержат также значительное число и крупных нор. Того же порядка размер пор алюмо- и феррогелей. Внутренняя поверхность активированных углей достигает 8 10 см /г при радиусе капилляров 10 см и меньше. [c.413]

Эти работы проводились под руководством Пира на ани-лино-содовой фабрике в Бадене. Внедрение в производство потребовало серьезной доработки процесса. К этому времени уже был собран ценный опыт в области промышленного синтеза аммиака при высоком давлении. Потребовались новые, особопрочные сорта стали. [c.93]

Однако даже и в наилучших контактных аппаратах стенки, подверженные давлению, должны противостоять действию смесей водорода, азота и аммиака при температурах от 200 до 400" С. Уже давно найдено, что обычные сорта стали с высоким содержглием углерода совершенно не пригодны для изготовления колонн вследствие быстрой декарбонизации, происходящей в результате соприкосновения водорода с горячими стенками. Поэтому были выработаны сплавы, способные противостоять коррозионному действию горячих газов. Патенты Баденской фабрики указывают на особую пригодность для этой цели хромовых, вольфрамовых и ванадиевых сталей, содержащих кроме того еще небольшое количество ншселя. Стали, содержащие достаточное количество вышеупомянутых металлов, удерживают способность сопротивляться высокому давлению даже после потери значительной части углерода от реакции с водородом. Типичная сталь, весьма пригодная для изготовления сопротивляющихся давлению стенок колонн синтеза Габера, содержит 5% вольфрама, 5% никеля и 0,2% углерода. [c.180]

Все рассмотренные факторы должны учитываться при составлении питательных сред для культивирования продуцентов ферментов. В промышленных средах в качестве источников органического углерода и азота чаще всего используют различные сорта крахмала (картофельный, кукурузный, рисовый), кукурузный экстракт, соевую муку, гидролизаты биомассы дрожжей и т. д. Мирокоорганизмы для своего роста могут утилизировать и минеральные соединения азота, которые в конечном счете превращаются в аммиак, необходимый для синтеза сложных азотсодержащих органических соединений. [c.110]