Колонна типовые диаметры

В колоннах диаметром 1000 мм и более по ОСТ 26-01-66—86 и ОСТ 26-01-108—85 устанавливают разборные тарелки. Типовая конструкция разборной тарелки диаметром 2000 мм показана на рис. 14.8. [c.434]

Используемые на практике оросители насадочных колонн аналогичны оросителям колонн с тарелками провального типа В основном это распределительные тарелки, желоба, кол лекторы, отражатели, центробежные распылители и форсунки Распределительная тарелка, показанная на рис. 2.30, реко мендована в качестве типовой конструкции для аппаратов с на сыпной насадкой (кольцами Рашига) при диаметре колонны 400—2800 мм. Тарелка крепится на опорах 6 к корпусу колонны и представляет собой стальной отбортованный диск I (диаметром 0,6—0,7 диаметра колонны) с переливными патрубками 2. Отверстия под переливные патрубки располагаются по концентрическим окружностям. Диаметр патрубков зависит от диаметра [c.102]

Типовые диаметры ректификационных колонн и тарелок (в мм) [c.476]

На типовых установках производительностью 1 и 2 млн. т/год нефти стабилизация бензина осуществляется в одной колонне постоянного сечения (число тарелок в колонне 35, диаметр, соответственно, 1,2 и 1,4 м, высота 24,5 и 28 м). По проекту стабилизации подвергается головной погон обеих атмосферных колонн (фр. НК-85 <Ю и 85-120 °С). В отличие от проекта, на большинстве заводов стабилизации подвергается только бензиновая головка, получаемая в предварительном испарителе (фр. НК-85 °С). [c.62]

На фиг, 30. 14 показана конструкция тарелок типа ТСТ с туннельными колпачками для колонных аппаратов диаметром от 1400 до 3000 мм, а в табл. 30., 20 приведены основные размеры их. Тарелки типа ТСТ собираются из типовых секций, состоящих из двух или трех желобов и двух крайних секций (фиг. 30. 14). [c.401]

Связная диаграмма процесса хемосорбции в насадочной колонне. Основой для построения связной диаграммы процесса хемосорбции в насадочной колонне служат особенности гидродинамической структуры потоков в колонне и кинетики массопереноса совместно с химической реакцией [19]. Будем считать, что гидродинамическая обстановка в насадочной колонне характеризуется поршневым режимом движения фаз. Такая структура потоков характерна, например, для процессов хемосорбции, проводимых в интенсивном гидродинамическом режиме (турбулентном или режиме эмульгирования) при отношении длины рабочей зоны колонны к ее диаметру, большем десяти. Итак, в качестве гидродинамической части диаграммы связи процесса хемосорбции будет использована связная диаграмма типовой структуры идеальное вытеснение (см. табл. 2.1). [c.165]

Сборку пилотных установок проводят чаще всего по агрегатному принципу, применяя стандартные элементы, например трубы с наружными кольцевыми выступами на концах, фасонные части труб, теплообменники, круглодонные колбы, цилиндрические сосуды, колпачковые колонны с номинальными диаметрами 200, 400 и 500 мм (рис. 140), царги для колонн, запорные органы, дозировочные насосы, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Уже выпускаются стандартные и типовые установки для обработки воды путем дистилляции и ионного обмена, вакуумные испарители циркуляционного типа производитель- [c.211]

Новая колонна диаметром 3000 мм и высотой 29,6 м (высота типовой колонны 27 м) имеет поверхность охлаждения 2000 м (типовая — 1345 м ) и производительность 320-350 т/сут (у типовой -250 т/сут). J [c.135]

Перераспределение пара между секциями насадки не требует установки каких-либо устройств равномерное распределение пара легко достигается в колосниковы.х решетках под насадкой при условии, что свободное сечение решетки больше аналогичного параметра насадки. На рис. 2.34 показана типовая колосниковая решетка под насадку (кольца Рашига) для колонн диаметром 400—4000 мм. Решетка собрана из колосников (толщина 4—10 мм, высота 50 мм), и готовленных из полосовой углеродистой или легированной стали. Расстояние между колосниками решетки на 25—30 % меньше размеров насадочных тел для исключения их попадания под решетку. [c.105]

В ОАО Орскнефтеоргсинтез гидроочистка дизельного топлива осуществляется на типовой установке ЛЧ-24-2000 проектной мощностью по сырью 2 млн. т в год, работающей по схеме с горячей сепарацией гидрогенизата. Жидкая фаза из горячего сепаратора смешивается с потоком жидкости из холодного сепаратора и затем поступает по верхнему вводу сырья на стабилизацию в колонну К-201, где осуществляется отпарка сероводорода и бензиновой фракции. Колонна К-201 переменного сечения оснащена клапанными ректификационными тарелками, имеет два ввода сырья. В верхней части аппарата (диаметром [c.17]

Наиболее совершенной является мощная типовая колонна диаметром 2,68 м и высотой 26,1 м. Производительность ее достигает 160 т соды в сутки. Такие колонны установлены на новых содовых заводах. [c.112]

Минимальный теоретический расход энергии соответствует режиму, при котором промежуточный испаритель установлен между 5 и 6-й тарелками, а его тепловая нагрузка равна 251 400 кдж/ч. Выигрыш энергии для этого режима составляет почти 37% по сравнению с расходом энергии в типовой колонне, а тепловая нагрузка на кипятильник примерно на 40% меньше, чем в типовой схеме. Поскольку в метановой колонне наиболее узким по производительности сечением является нижнее, уменьшение количества пара в этом сечении (что соответствует снижению тепловой нагрузки на кипятильник) приведет к уменьшению диаметра исчерпывающей секции. [c.331]

В последнее время получили распространение роторные дисковые экстракторы, принципиально отличающиеся от колонных для повышения эффективности контактирования и разделения фаз в них используют центробежную силу. Принципиальная конструкция типового дискового экстрактора приведена на рис. У-28. Его применяют, в частности, на установках селективной очистки масел фурфуролом. Диаметр цилиндрического корпуса аппарата 3 м, высота 13 м. Внутри аппарата к корпусу приварены стальные кольцевые перегородки на расстоянии 0,3 м одна от другой с шириной кольца 0,3—0,4 м. В аппарате вращается концентрично расположенный вал, на котором закреплены круглые диски диаметром 0,12 м. Каждый диск делит расстояние между неподвижными кольцевыми перегородками пополам. [c.148]

УкрНИИхиммашу необходимо разработать типовые конструкции колонн с трубчатыми тарелками и показать возможность их надежного изготовления (НИУИФ с успехом использовал трубчатые тарелки для абсорбции серного ангидрида олеумом и серной кислотой в аппарате диаметром 0,5 м). Необходимо проверить целесообразность уменьшения расстояния между тарелками по высоте аппарата, поскольку с уменьшением концентрации окислов азота увеличивается время, необходимое для достижения эквимолекулярной смеси. [c.20]

На рис. 36 изображена типовая карбонизационная колонна диаметром 2,68 м и высотой 26,1 м. На массивной чугунной фундаментной плите установлена бочка-база 1 со сферическим днищем и штуцерами для ввода газа и для вывода суспензии бикарбоната. В бочке-базе имеется конический отражатель, способствующий лучшему перемешиванию густой суспензии и газа в нижней части колонны. [c.112]

Рис. 36. Типовая карбонизационная колонна диаметром 2,68 м

Дестиллер. Дестиллер типовой дестилляционной колонны (см. рис. 47, стр. 171) имеет высоту 17 ж и состоит из 15 чугунных бочек диаметром 3 м. Нижняя бочка-база со сферическим днищем—пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера— один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. [c.178]

Наиболее существенно переработаны разделы, касающиеся выбора технологической схемы аппарата, расчета числа теоретических тарелок, термодинамических расчетов процессов разделения на электронно-вычислительных машинах, определения диаметра колонны и конструирования аппаратов, где вместо подробного описания типовых конструкций внутренних устройств сообщаются только общие сведения по технологическому оформлению аппарата в целом и отдельных его узлов, необходимые инженеру-технологу при проектировании. [c.8]

Дистиллер типовой колонны большой дистилляции (рис. 37) представляет собой барботажный аппарат диаметром [c.150]

Типовой дистиллер слабой жидкости представляет собой сложную комбинированную десорбционную колонну диаметром [c.151]

Реактор-смеситель типовой дистилляционной колонны (рис. 40) представляет собой цилиндрический стальной резервуар диаметром 3,2 м и высотой 10,7 м, снабженный рамной мешалкой 2 с частотой вращения 13,9 об/мин. Верхняя, не [c.153]

Опоры вертикальных аппаратов. Для сварных стальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм применяют типовые опоры цельносварной конструкции (рис. 34), состоящие из цилиндрической или конической опорной обечайки (юбки) 1, фундаментного кольца 2 и укрепляющих элементов (косынок 3, стоек 4 или опорного пояса 5). Опору приваривают верхней частью к ацпа-рату (узел I), а нижней с помощью анкерных болтов крепят к фундаменту. [c.76]

Эффективность (коэффициент иолезного действия) тарелок определяли снятием режимных показателей работы промышленной колонны и последующей обработкой данных. Колонна имеет диаметр 1,8 м, снабжена кипятильником для регулирования температуры низа, конденсатором для достижения полной конденсации дистиллята и получения холодного орошения. В колонне установлено 18 односливных типовых желобчатых тарелок. Сырье вводится в среднюю часть колонны между десятой и девятой тарелками (считая снизу). Колонна работает под абсолютным давлением 2,3 ат. Перед снятием показателей ректификации колонну выводили на установившийся режим в течение примерно 3—4 ч [1—5]. [c.71]

Экстракционные колонны типовых установок экстракции диэти-ленгликолем оборудованы контактными устройствами, представляющими собой двухпластинчатую тарелку. Ее верхняя пластина имеет примерно в три раза меньше отверстий, чем нижняя. Диаметры отверстий на обеих пластинах равны 6,3 мм, причем отверстия на нижней пластине выполнены в виде "терки". Нормальный режим работы тарелки должен обеспечивать четкое секционирование колонны по высоте. Это означает, что режим ее работы должен исключать прохождение сплошной фазы через отверстия перфорации. Это достигается наличием на тарелке слоя скоацесцированной диспергированной фазы. Этот слой необходим также для создания напора, обеспечивающего равномерный поток диспергированной фазы через отверстия перфорации тарелки. [c.9]

В развитие отмеченных работ Гипрокаучуком совместно с Гос-химпроектом были выпущены унифицированные типовые опоры отдельно стоящих колонных аппаратов диаметром до 5 л и постаментов с фундаментами под них. [c.277]

На рис. -25 показана типовая вакуумная колонна атмосферно-вакуумной установки. Диаметр колонны 6,4 м, в концентрационной секции размещено 14—20 двухсливных тарелок, в отпар-ной — 4 односливных. Отпарная секция значительно сужена по сравнению с концентрационной и питательной секциями (до 3,2 м). Это оправдано, поскольку, с одной стороны, на отпарную секцию приходится меньший объем паров, а с другой стороны, меньше время пребывания гудрона на поверхности тарелок, что [c.151]

Колонна K-I типовых установок АТ и АВТ имеет значительное число тарелок, предназначенных для выделения легкой части бензиновых фракций, и диаметр, обеспечивающий достаточно большие паровые нагрузки. Однако, опыт эксплуатации промышленных колонн показывает, что четкость фракционирования в них находится на очень низком уровне, и в отбензиненной нефти содержится большая доля легких бензиновых компонентов, которые приходится повторно выделять во втррой колонне ( К-2 ). Это приводит н перегрузке К-2 по парам, что препятствует полному выделению в ней дизельных кций. [c.71]

Карбонизационная колонна (КЛ) - основной аппарат отделения карбонизации. Типовая колонна представляет собой цилиндрическую пустотелую колонну диаметром до 3 м и высотой до 27 м, состоящую из ряда чугунных бочек или царг (рис. 54). Сверху через штуцера 5 в колонну поступает из ПГКЛ-1 подлежащий карбонизации раствор, а снизу через штуцер 2 и в середине через штуцер 9 — диоксид углерода. При работе колонна заполнена раствором до определенного постоянного уровня. Поэтому объем поступающего в колонну раствора соответствует объему отбираемой из колонны суспензии. [c.130]

Полотно перекрестноточной тарелки с переливами имеет отверстия диаметром 40—60 мм. Свободное сечение тарелки 0,017 м /м . Межтаре-лочное расстояние составляет 800 мм. Новая карбонизационная колонна так же, как и типовая, заполнена прогазованной жидкостью. Свободное сечение тарелки рассчитано так, чтобы суспензия не могла проваливаться через отверстия в полотно тарелки, а двигалась к переливу перпендикулярно движению газа. Очевидно, такая система взаимодействия потоков увеличивает длину пути движения суспензии по колонне, что позволяет получить кристаллы, более однородные по величине. [c.134]

Их преимущество перед ранее использовавшимися кубами заключается в возможности создания большей высоты слоя жидкости. В период освоения колонны использовали преимущественно для предварительного окисления сьфья, которое затем доокисляли в кубах или аппаратах другого типа. Последующие испытания показали возможность производства в таких колоннах товарных дорожных и строительных битумов, в том числе и из нефтяных остатков Западно-Сибрфских нефтей. В проектах новых установок стали использовать окислительные колонны увеличенного размера, диаметром 3,4, 3,6 и 3,8 м. На рис. 28П приведена типовая схема битумной установки, привязанной к АВТ нефтеперерабатывающего завода. Сырье насосом Н-1 подают [c.739]

Из сравнения данных табл. 60 и 62 видно, что в наиболее нагруженных сечениях исчерпывающей и укрепляющей секций нагрузка по пару в разрезкой колонне примерно на 20% меньше, чем в типовой колонне. Следовательно, при равном диаметре колонн в сравниваемых схемах производительность разрезной колонны будет на 20%i выше. С другой стороны, при одной и той же производительности установок диаметр разрезной [c.334]

Изменение ректификационной мощности усгановок приведено в табл. 3, данные которой свидетельствуют, что на шюгих устьнов-ках добавлено по одной атмосферной колонне, заменен на больший диаметр предварительный эвапоратор и увеличено число тарелок в нем, добавлены тарелки в вакуумное колонне (По проекту типовая топливная установка имела эвапоратор диаыегфом 5 = 1,6 к с числом тарелок п= 16, одну атмосферную колонну с 1>= 3, . и и л = 25 и вакуумную колонну с Л = 4,2/2,б и 4). [c.10]

На рис. У-24 показана типовая вакуумная колонна атмосферно-вакуумной установки. Диаметр колонны 8000 мм в средней (питательной) части, 7000 мм в верхней (концентрационной) части (выще тарелки для сбора флегмы с сетчатыми отбойниками). Отпарная секция значительно сужена по срав--нению с концентрационной и питательной секциями (до 4500 мм). Это оправдано, поскольку, с одной стороны, на от- [c.140]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

В типовой установке по производству хлористого водорода необходимы отпарная (рис.6) и абсорбционная колонны и печь синтеза хлористого водорода (рис,7).Изготовление царг этих колонн намечается из электродов с последующей расточкой их под внутренний размер,,В настоящее время электродной промышленностью выпускаются графитовые электроды диаметром до 700 мм, из которых могут быть изготовлены царги с максимальным внутренним диаметром до 800 мм. В отпарной колонне предусматривается соединение царг между собой на прокладках при помощи общих стяжек. Печь синтеза намечается изготовить путем Склейки отдельных царг. Очевидно, для колонной аппаратуры, к которой не пред Аявпдатся требоаанвя в отношении теплопередачи, воз ..-жно применение угольных царг, изготовленных более простым методом - трамбованием. [c.219]

Кроме карбонизационной колонны технологическая схема отделения карбонизации включает в качестве основного аппарата первый промыватель газа колонн (ПГКЛ-1), который в обычном исполнении представляет собой [2, 42] цилиндрическую пустотелую колонну, состоящую из царг диаметром 2,8 м. Царги заполнены керамическими кольцами или хордовой насадкой, расположенной двумя секциями на колосниковых решетках. Общая высота насадки 17 м. Газ осадительных колонн данной серии поступает под нижнюю колосниковую решетку. На первый промыватель газа колонн установлен холодильник для охлаждения лчидкости до или после ПГКЛ-1, состоящий из четырех типовых холодильных царг. [c.128]

В качестве теплообменников дистилляции (ТДС) применяют барботажные, насадочные и комбинированные колонные аппараты. Типовым принят барботажный аппарат диаметром 3,2 м с одиннадцатью многоколпачковыми перекрестно-точными тарелками (рис. 36). Расстояние между тарелками составляет 1,1 м, общая высота аппарата — 17,5 м. В последнее время стали применять ТДС с 10 многоколпачковыми тарелками и увеличенной сепарационной зоной для предотвращения брызгоуноса в КДС. [c.150]

В качестве теплообменников дистилляции применяют барботажпые, насадочные и комбинированные колонные аппараты. Типовым принят в настоящее время барботаж-ный аппарат диаметром 3.2 м с 11 многоколпачковыми перекрестноточными тарелками (рис. 6). Расстояние между тарелками составляет 1,1 м, общая высота аппарата — 17,5 м. [c.26]

Дистиллер типовой колонны большой дистилляции (рис. 7) лредставляет собой барботажный аппарат диаметром 3,0 м, общей высотой 17,1 м и состоит из бочки-базы 1, 11 барботажных бочек 10 с одноколпачковыми тарелками и сенарационных бочек 6. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология