Паро-газовоздушная смесь

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

В аппарате находится пластификационная ванна с температурой 93—95° С через штуцер 13 подается острый пар. Газовоздушная смесь Sa HjS и HgO удаляется из аппарата на регенерацию через штуцер 12. [c.295]

На заводах были случаи взрывов в топочном пространстве, дымоходах, а также выбросов пламени из топок при розжиге форсунок. Причина взрывов и аварий — образование в топках взрывоопасной паро- и газовоздушной смеси в результате утечек газа из системы циркуляции, отрыва пламени от форсунок, временного прекращения подачи в форсунки топлива и др. Взрывоопасная газовоздушная смесь в топочном пространстве Может образоваться при неплотно закрытых топливных вентилях форсунок или неправильном розжиге форсунок и горелок, если сначала открывают топливные вентили, а затем вносят в топку факел для розжига. [c.135]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздущных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Пересыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в резервуарах из-за недостаточного содержания в ней кислорода воздуха, и поэтому горение возможно только на воздухе либо при дополнительном притоке его в резервуар. [c.17]

Кроме указанных потерь нефтепродуктов и загазованности атмосферы углеводородами имеют место и потери от так называемого обратного выдоха (или насыщения парами продукта газового пространства). Это наблюдается в том случае, когда в зачищенный или откаченный до мертвого остатка резервуар закачивается продукт с более высокой температурой, чем температура остатка в резервуаре. Последний испаряется, насыщая находящийся в резервуаре воздух. При насыщении газового пространства парами нефтепродукта газовоздушная смесь вытесняется в атмосферу. Чем выше температура поступающего продукта и давление его паров, тем больше величина этих потерь. [c.159]

Для предохранения внутренних поверхностей газопроводов от коррозии в газовоздушную смесь подают масляный туман. В резервуаре 20 находится масло (например, соляровое), которое под действием давления паров сжиженного газа поступает в подогреватель 21 и далее во всасывающие камеры инжекторов, где распыляется рабочей струей паров сжиженного газа. Для подачи жидкой фазы в испаритель помимо насосов предусматривается обводная линия. [c.210]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Перед заполнением испытуемой смесью газовоздушную систему с помощью вакуумного насоса 46 вакуумируют, а затем заполняют через коллектор испытуемой смесью, которую дозируют по парциальному давлению с помощью ртутного чашечного вакуумметра. Смесь газов и паров перемешивается до гомогенного состояния за счет циркуляции по замкнутому контуру, создаваемой центробежным насосом при этом всасывание происходит из средней части реакционного сосуда, а выброс —в верхнюю и нижнюю части, благодаря чему обеспечивается лучшее перемешивание. Гомогенизированная газовоздушная смесь поджигается при атмосферном давлении с помощью электродов искрового зажигания от высоковольтного разрядника. [c.270]

Для удаления растворителя через шахту прядильной машипы продувают горячий воздух. Образующуюся газовоздушную смесь, концентрация паров растворителя в к-рой меньше нижнего предела взрывоопасных концентраций, подают на рекуперацию. Во Франции реализован более экономичный процесс, исключающий подачу воздуха в шахту. При этом растворитель испаряется в верхней обогреваемой зоне шахты, а концентрируется в нижней интенсивно охлаждаемой зоне. [c.400]

Особенно строго требования технологической документации должны соблюдаться в процессах, идущих под давлением, с применением высоких температур, в процессах окисления. При повышении давления температура самовоспламенения многих паро- и газовоздушных сме- [c.52]

Если количество тепла, выделяющегося при горении паров огнеопасной жидкости над ее поверхностью, достаточно для ее испарения, то непрерывно образуется паровоздушная смесь и горение продолжается. Газовоздушная смесь образуется и над поверхностью твердого горючего вещества. Горение, при котором непрерывно образуется и сгорает горючая смесь, называется установившимся, устойчивым или стационарным. Установившееся горение может быть полным при достаточном и избыточном количестве кислорода и неполным при недостатке кислорода. [c.235]

Газовоздушная смесь может быть доведена до концентрации ниже границы взрываемости при условии смешения этой смеси со значительными объемами азота, двуокиси углерода или водяного пара. [c.11]

Для предохранения внутренней поверхности газопроводов от возможной коррозии схема предусматривает подачу в газовоздушную смесь масляного тумана или их смесей. Масло из напорного резервуара /5 под воздействием давления паров сжиженных газов поступает в подогреватель 34 и далее в камеры всасывания инжекторов, где распыляется под воздействием энергии расширяющейся струи паров сжиженного газа, выходящих из сопла. [c.485]

Более перспективным следует считать метод очистки газовоздушных смесей от паров ртути и ее соединений в кипящем слое активированного угля . В этом случае газовоздушную смесь подают [c.288]

Воздух, и другие газы из установок удаляют через воздухоохладители Между обечайками воздухоотделителя кипит аммиак, отнимая тепло от слабого водоаммиачного раствора. Пары аммиака отсасывают в абсорбер. Охлажденный водоаммиачный раствор подают в верхнюю часть внутренней обечайки аппаратуры, где он, разбрызгиваясь, падает вниз. Навстречу ему идет газовоздушная смесь. Водоаммиачный раствор абсорбирует из смеси аммиак, закрепляется и из нижней части аппарата поступает в абсорбер, з [c.392]

Пример 11. На здании (рис. 12.6) длиной /=72 м, шириной 6 = 18 м и высотой Язд=6 м в наветренной зоне расположена труба диаметром 0=0,8 м и высотой Язд=8 м, через которую удаляется газовоздушная смесь в объеме =12 000 м /ч, содержащая толуол — Л1=1200 мг/с. Требуется определить концентрацию паров толуола на заветренной стене здания по оси источника в направлении ветра, на воздухозаборе, расположенном на заветренной стене на удалении у=4 м от оси источника, и на расстоянии х=40 м от оси источника а направлении ветра. [c.150]

Пример 12. На здании (рис. 12.7) длиной /=90 м, шириной 6=42 м и высотой Язя=6 м на расстоянии от заветренной стены Ьз—25 м расположена труба диаметром 0=1 м и высотой Я=9 м, через которую удаляется газовоздушная смесь расход смеси =14 000 м /ч смесь содержит пары аммиака, концентрация которых составляет 140 мг/м . Требуется определить концентрацию аммиака на заветренной стене здания по оси источника в направлении ветра, на воздухозаборе, расположенном на заветренной стене на расстоянии у=8 м от оси источника и на расстоянии д 1 = 20 м и л 2=40 м по оси источника в направлении ветра. [c.151]

В вертикальной сушильной шахте снизу вверх с большой скоростью прогоняется горячая смесь топочных газов с воздухом. Топочные газы образуются в топке 43 при сжигании около 30 кг/ч мазута с теплотворной способностью 8000 ккал/кг (или 35 м природного газа). Воздух подается в камеру сжигания дутьевым вентилятором 48, смешивается с горячими газами и газовоздушная смесь с температурой 300 °С нагнетается в сушильную шахту. Питание мазутом топки осуществляется через дозирующее устройство из напорного бака 50, обогреваемого в случае необходимости паром [c.129]

Факельное горение возможно только над герметизированными аппаратами и хранилищами, в которых при обычных температурах возможно образование концентрации газовоздушных паров, превышающей верхний предел взрываемости. Перенасыщенная газовоздушная смесь не может воспламениться в ре- [c.16]

Противоточный способ подачи воздуха дает возможность поддерживать более высокую температуру в верхней части машины, чем прямоточный способ, так как газовоздушная смесь содержит большое количество паров ацетона. [c.130]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Двухступенчатое сжигание обычно применяется при многорядном размещении горелок- на стенах топки. В этом случае горелки нижних рядов работают с недостатком окислителя, а верхние — с его избытком или через них проходит только воздух. Применяется также чередование в шахматном порядке верхних горелок, при котором одни горелки выдают обогащенную горючим смесь, а другие — чистый воздух. Не исключаются и другие варианты. Снижение окислов азота при таком сжигании достигается за счег растянутости процесса смешения и горения и снижения концентрации кислорода в зонах максимальных температур. На рис. 2 приведены экспериментальные данные [5], характеризующие выход окислов азота при сжигании природного газа в топке котла паропроизводительностью около 300 т/ч, оборудованного 20 горелками. Через горелки двух нижних рядов выдавалась обогащенная горючим газовоздушная смесь, а через верхние —та же смесь и чистый воздух в шахматном порядке. Кривые графика показывают, что при таком сжигании выход окислов азота уменьшается примерно в два. раза сравнительно с сжиганием газа на всех горелках с коэффициентом избытка воздуха а 1,1. Кроме того, значительное снижение окислов азота происходит при уменьшении паро-производительности котла. Эти положения подтверждаются нашими исследованиями на стендовой установке и на котле ДКВр-20. Стендовая установка в виде жаротрубного котла [c.14]

На рис. 19,9 представлена технологическая схема установки производительностью 100 м /ч. Установка состоит иа узлов смешения, сжигания, конверсии окиси углерода, охлаждения и очистки от двуокиси углерода и наров воды. Исходное газообразное топливо и воздух поступают в узел смешения, откуда газовоздушная смесь подается в узел сжигания. Узел сжигания состоит из камеры сжигания 1 и газовоздушного теплообменника 2, в котором продукты неполного сгорапия исходного газа отдают тепло циркулирующему в системе воздуху, предназначенному для регенерации цеолитов. Компенсация недостатка тепла осуществляется электронагревателем. 3, установленным на воздухопроводе. После узла сжигания предварительно охлажденные продукты неполного сгорания поступают в конвертор окиси углерода 4. Конверсию осуществляют водяным паром при 330—380 °С. Так как конверсия происходит без предварительной очистки газа от двуокиси углерода, процесс [c.402]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Большое дыхание — вытеснение из резервуара газовоздушной смеси или воздуха, насыщенного парами продукта, при на полпенни или при опорожнении его. Малое дыхание — то же, при ежесуточном изменении температуры окружающего воздуха и продукта в резервуаре. На некоторых НПЗ для снижения потерь продуктов при дыхании резервуаров под монтажный патрубок дыхательного клапана подвешивают дискотражатель он препятствует перемешиванию воздуха с парами продукта. При наличии на крыше резервуара коррозионных отверстий и незакрытых люков (замерного или смотрового), отсутствии диафрагмы в патрубках паротушения более тяжелая газовоздушная смесь выходит через отверстия, расположенные ниже, а воздух поступает через верхние отверстия, т. е. наблюдается вентиляция резервуара, которая усиливается при ветре. На заводах загазованности атмосферы и потерям продукта за счет вентиляции резервуаров подчас уделяется недостаточное внимание. Однако-эти потери при значительном числе отверстий в крыше резервуаров и особенно для районов с сильными ветрами намного превышают потери от большого и малого дыхания . Потери, например, за счет вентиляции резервуара емкостью 5000 м , заполненного сырой ромашкинской нефтью, при наличии отверстий в крыше по площади, равной 200 см2 ,, 2 верхних и 100 м нижних), при скорости ветра порядка 10 м/с могут составить более 5 т/сут. [c.111]

Газовоздушная смесь, состоящая из азота и водяного пара или из азота, водяного пара и углекислого газа, пропускалась через слой зерненного продукта, помещенного на сетчатое дно цилиндрического реактора 1, находящегося в термостате 2. Газовая смесь подавалась снизу с удельной скоростью 0,6 л1мин см . Навеска вещества составляла [c.129]

Адсорбцию можно осуществлять периодически— пропускать паро - иди газовоздушную смесь чер слой неподвижного поглотителя— и непрерывно — пропускать через слой адсорбента, дви> жущегося навстречу очищаемому газу. В качестве адсорбентов применяют вещества, обладающие пористой структурой и сорбционными свойствами поверхности (активированные угли, силикагели, синтетические цеолиты и др.). Десорбция поглощенных веществ из адсорбента обычно дроврдится острым паром. [c.260]

Огнепреградители — защитные устройства, свободно пропускающие паро-, пыле- или газовоздушную смесь, но не пропускающие пламя. Они устанавливаются а дыхательных линиях резервуаров, мерников и аппаратов с ЛВЖ и горючими газами. Огнепреградители (рис. 48) представляют собой корпус с металлической насадкой в виде тофрированных пластин, пакета металлических сеток, фольговых кассет, гравия, минеральной ваты или колец Рашига. [c.255]

Газовоздушная смесь из конденсатора 20 поступает в нижнюю часть дефлегматора 21. Газы поднимаются снизу вверх по секциям дефлегматора, а сверху навстречу движущимся газам через кольца Рашига непрерывным потоком насосом 38 подается охлажденный до О—ГС рассол, который конденсирует их. Рассол охлаждается на компрессорной установке 13. Газы, прошедшие через первую дефлегмационную колонну, но не сконденсировавшиеся, поступают в нижнюю часть второй колонны 36, где происходит полная конденсация паров растворителя. Воздух с незначительным содержанием растворителя из дефлегмацион-ной колонны выпускается в атмосферу. Сконденсировавшийся растворитель вместе с рассолом поступает на разделение в де-кантатор 37. Из декантатора бензин направляется на водоотделитель 19, откуда идет в оборотное бензохранилище 39. Шрот, содержащий не более 0,1% бензина, отводится из тостера транспортером 30. [c.187]

Отработанная серная кислота, содержащая (в масс. %) H2SO4—19, NH4HSO4 — 37, органических примесей—17 и Н2О — 27, поступает в печь 2. Сюда же. подается расплавленная сера — 272 кг/т отбросной кислоты. Печь 2 имеет жаропрочную кислотоупорную облицовку. Образующиеся обжиговые тазы охлаждаются в башне 3 от 850 до 550 °С водяные пары конденсируются, очищаются от тумана серной кислоты в двухступенчатом электрофильтре 4 и сушатся до содержания влаги 100 мг/м . В башню 5 поступает воздух, который также высушивается и смешивается с обжиговым газом таким образом, чтобы концентрация SO2 составляла 8 объемн. %. Газовоздушную смесь подогревают в теплообменниках 16 и 17 до температуры 425 °С и направляют в 4-слойный контактный аппарат. Конвертированный газ разделяется на два потока большая его часть поглощается 98%-ной H2SO4 в абсорбере, а меньшая — 20%-ным олеумом. Конечное содержание SO2 и SO3 в отходящем газе составляет 0,131%. [c.194]

Отделенная в циклонах 44 газовоздушная смесь с температурой около 110 °С, o epжaщaя пары воды и частицы захваченного продукта, орошается водой перед вытяжным вентилятором 45 и через охладитель 49 выбрасывается в выхлопную трубу. [c.130]

Газовоздушная смесь с наличием химически активных газов, паров, пылей, кислот и щелочей [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология