Кумароновая композиция

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Кумароновая плиточная композиция [c.53]

Кумароновая плиточная композиция фирмы Марли Арлекин [c.54]

Делались предложения использовать кумароновые смолы для изготовления пластмасс в композиции с асбестами, древесной мукой, льняным, полимеризованным или китайским древесным маслом. [c.440]

Разложение кумароновой смолы, которое можно рассматривать как процесс деполимеризации, начинается около 300°, однако уже около 280° начинается быстрое потемнение. Для лаков это имеет большое значение, так как смоляные композиции с кумароновой смолой можно нагревать только короткое время до 275°, а лаки часто приходится длительно нагревать до 300—330°. Маслянистые веихества, получаемые при термическом разложении смолы, названы кумароновыми маслами и были подробно исследованы i. В присутствии переносчиков кислорода кумароновое масло ведет себя как высыхающее, однако практически его не применяют, так как пленки легко желтеют. [c.225]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Наиболее часто используют смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкидные смолы и поливинилхлорид. Применяют также эфиры канифоли, гидрированную канифоль и их производные, каменноугольную и кумароновую смолы в качестве веществ, повышающих липкость композиций. [c.215]

Клен на основе каучуков особенно удобны в тех случаях, когда нет возможности нагревать места соединения. Но для увеличения прочности соединения его обычно нагревают до 333 К- В состав клеевой композиции иногда вводят терпеновые, кумароновые И другие смолы. Швы, полученные с помощью полихлоропренового клея, имеют высокую эластичность, их прочность при расслаивании составляет около 20% прочности материала при растяжении, а при сдвиге эти соединения разрушаются по пленке [369]. Однако после старения при повышенной температуре или во влажной атмосфере наблюдается снижение прочности. [c.228]

Инден-кумароновые олигомеры химически нейтральны и не омыляются, поэтому их можно вводить в состав композиций и с кислыми, и с основными пигментами. Кроме того, это обусловливает их стойкость к действию кислот и щелочей. Инден-кумароновые олигомеры водостойки, хорошо растворяются во многих растворителях, обладают высокими диэлектрическими показателями и способностью образовывать прочные пленки. [c.363]

Диметилфталат находит широкое применение в качестве пластификатора для эфиров целлюлозы, особенно для ацетилцеллюлозы, и в меньшей степени для нитрата целлюлозы. Благодаря очень большой летучести он берется в композиции с избытком и в смеси с другими пластификаторами, с такими, например, как трифенилфосфат, триацетин, диэтилфталат и дибутилфталат. Диметилфталат пластифицирует также поливинилацетат, резины, кумароновые смолы. Он не токсичен. [c.345]

Отверждаемые при нагревании н термопластичные фенольные смолы можно использовать для придания клейкости углеводородным смолам, канифоли н кумароновым смолам [16]. Гидроксильная группа в фенольной смоле играет важную роль, причем легко заметить, что эффективность смолы понижается, если гидроксильная группа принимает участие в образовании простой эфирной связи. Для получения оптимал1 ной клейкости достаточно ввести небольшие количества смол с высокой и средней молекулярной массой (наряду с уже имеющимися в композиции смолами с низкой молекулярной массой), чтобы молекулярно-массовое распределение смолы было достаточно широким. Для этой же цели рекомендуют вводить в макромолекулы полимера октильные группы, которые более активны, чем грет-бутильные, метильная группа проявляет слабую активность. [c.256]

Из числа других высокомолекулярных соединений известно применение в композициях с поливинилхлоридом сополимеров стирола с акрилонитрилом [662], стирола с винилхлоридом [663], алкидных [664], фенолформальдегидных [665], кумароновых и полисульфоновых [666, 668] смол, полиэтилена [667] и т. д. Введение последнего до 10% улучшает механические и электрические свойства поливинилхлорида. [c.294]

Производство искусственной кожи и заменителей кожи. Инден-кумароновые смолы применяют для изготовления клеенки и некоторых видов заменителей кожи. Для этого требуется смола, имеющая хорошую совместимость с сильно полимеризованной олифой и другими полимерными материалами. Кроме того, смола должна иметь низкую окраску и высокую оветопроч-ность, исключающую потемнение композиций. [c.257]

За рубежом для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют бутадиен-нитрильные каучуки (Хайкар, Бу-тапрен, Хемигум, Паракрил) с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и смолами [2]. Чаще всего используются смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкндные смолы и поливинилхлорид. Применяются также эфиры канифоли, гидрированная канифоль и их производные, каменноугольная и кумароновая смолы (для повышения липкости композиций). Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, беизотиазолилдисульфида и окиси цинка. Мяг-чителями служат фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Ши-юко применяются окись железа, окись титана и окись цинка, иже приведены рецептуры бутадиен-нитрильных клеев (в вес. ч.) [c.284]

Изучены клеевые композиции на основе полихлоропрена и смол разных типов (фенольных, алкилфенольных, терпенфе-нольных, кумароновых, углеводородных, канифольных, полиэфирных на основе пентаэритрита и политерпеновых), при этом показана возможность идентификации различных клеевых композиций и количественного определения состава на основе обнаруженных характеристических продуктов пиролиза [179]. При исследовании клеевых композиций применяли ступенчатый пиролиз при температуре 200, 350, 500 и 800 °С, для разделения продуктов пиролиза использовали капиллярную колонку длиной 50 м с ди-(2-этилгексил)себацинатсм. [c.212]

Полистирол применяется также и в лакокрасочных матепи лах и клеях. Адгезионные свойства его улучшаются арр ор-ными смолами хлори ОБмным дифенилом) и кумароновыми смолами. Для производства лаков в композиции с полистиро- [c.158]

В некоторых случаях алкил- и арилфенольные смолы способствуют совмещению пленкообразующих различных типов в лаковой композиции. Добавление алкил-и арилфенольных смол к другим пленкообразующим улучшает качество многих из них. Добавка алкилфенольных смол к эфиру канифоли в количестве 5—25% повышает температуру плавления эфира канифоли на 30—50°, а также значительно увеличивает водостойкость и химическую стойкость покрытия. Качество кумароновых смол после нагревания их совместно с алкилфенольными смолами улучшается. [c.298]

Асбестосмоляпые кумароновые, ку-мароно-поливинилхлоридные и битум-,ные плитки изготовляются на основе синтетических смол (кумароновой и полихлорвиниловой) или битума, а также пластификаторов, наполнителей и пигментов. Обработанная и нагретая в смесителях композиция пропускается через вальцы и каландры с последующей высечкой плиток требуемой формы и размеров. [c.29]

Родес считает, что очищенные и обесцвеченные минеральные масла, применяемые в качестве пластификаторов, не долн ны содержать непредельных углеводородов, для того чтобы исключить возможность каких-либо реакций под действием тепла или света. Для пластификации этил-целлюлозы пригодны минеральные масла с вязкостью 920 сст. Их можно добавлять в количестве 2—3% и к нитрату целлюлозы, причем в этом случае они скорее играют роль нерастворяющего смазывающего вещества. Такое же значение имеют минеральные масла с вязкостью 368 сст в некоторых композициях поливинилхлорида. В этом случае их дозировка не должна превышать 2%. В кумароновые и терпеновые смолы рекомендуется вводить 5—10% минеральных масел с вязкостью 1540 сст. Температура вспышки этих масел выше 176° С, а температура воспламенения выше 204° С. [c.377]

Инден-кумароновые смолы широко применяют в промышленности в производстве строительных материалов для получения облицовочных асбестосмоляных плиток и линолеума в лакокрасочной промышленности для получения различных лаков, политур, типографских красок и чернил, масляных и эмалевых красок, для приготовления мастик и замазок в производстве синтетического клея в резиновой промышленности для регенерации резины и в качестве компонента в резиновых смесях как пластификатор в производстве шин и покрышек, при вулканизации каучука в производствах кожзаменителей, искусственной кожи, клеенки, составов для пропитии тканей, бумаги, картона (для придания им водонепроницаемости), коррозионноустойчивых композиций и покрытий, абразивных изделий и др. [c.205]

За рубежом известно очень большое число разнообразных резиновых клеев на основе синтетических каучуков, выпускаемых фирмами США, Англии, ФРГ, Японии, Италии. и других стран [3]. Особенно широко используются композиции на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют каучуки хайкар, хемигум, па-ракрил и другие с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и олигомерами. Чаще всего используются олигомеры на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкидные смолы и поливинилхлорид. Применяются также добавки кумароновой смолы, эфиры канифоли и др. Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, бензотиазо-лилдисульфида и оксида цинка. Мягчителями служат фталаты, себацинаты, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Широко применяются оксиды железа, тита- [c.188]