Применение силиката натрия

Применение силиката натрия было предложено для снижения коррозионной активности водных сред по отнощению к углеродистой стали. Считают, что механизм защитного действия силиката связан с увеличением pH среды за счет нейтрализации СОг щелочью и образованием на поверхности стали тонкой защитной пленки, в которой силикатом осаждены железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Защитная пленка возникает значительно легче, если на поверхности металла уже имеется покровный слой окислов. При использовании силиката натрия в недостаточном количестве может идти питтинговая коррозия. Другой недостаток силиката натрия это то, что он образует с солями Са + и Mg + нерастворимые соединения. В связи с этим в условиях хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии силикат натрия может оказаться малоэффективным. [c.221]

Следовательно, с применением силиката натрия решается вопрос образования градиентного слоя и предупреждается разрушение металла от действия коррозии в тонких слоях (табл. 4.2). [c.105]

Эмалирование, лакокрасочные покрытия, деаэрация и десорбционное обескислороживание воды, применение силиката натрия, комплексонов [c.93]

Крупным потребителем силиката натрия является производство мыла и синтетических моющих средств. Мыловарение — одна из ста-peUHJHx областей применения силиката натрия. Наивысшего уровня потребление силикатов в этой отрасли достигло в 30-х годах. Впоследствии для приготовления синтетических моющих средств стали использовать фосфаты натрия, однако силикаты натрия входят в состав многих бытовых синтетических моющих средств. [c.432]

Другим широко применяемым ингибитором коррозии для проточных систем является силикат натрия. Лерман и Шулдинер [137] указывают, что непрерывное добавление от 8 до 12 мг/л двуокиси кремния является эффективным методом борьбы с коррозией домашних трубопроводов. На поверхностях труб образуется само-восстанавливающаяся тонкая пленка. В Бюллетене Филадельфийской кварцевой компании [138] утверждается, что жидкий силикат натрия служит эффективным средством борьбы с коррозией водопроводных труб из железа, стали, оцинкованной стали, латуни, меди, свинца, и систем, изготовленных из соединений этих или других металлов. Вуд, Бичер и Лоуренс [139] приводят пример успешного применения силиката натрия в течение 30 лет. [c.170]

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКАТА НАТРИЯ [c.162]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локатьной коррозии стали до последнего времени оставался малоизучеины.м, хотя первые публикации о коррозионном поведении стали в растворах силиката натрия относятся к 20-.м годам [140, 142]. Начало же изучению электрохимической сущности процесса защиты металла было положено значительно позже, после того, как окончательно выяснилась целесообразность широкого применения силиката натрия для защиты металла от коррозии в водной среде, содержащей кислород. [c.25]

Опубликованы работы об изготовлении тонкодисперсных кремнекислот и силикатов, которые используются в качестве наполнителей при производстве резины [561—567]. Для этих же целей используют полимерный оксимид кремния и кварц [568— 569]. Опубликовано применение алюмосиликатов для огнеупоров [570—573]. Приведен способ обработки бумаги кремнеземом [574]. Последний также используется для получения гидрофобных материалов [575, 576]. Сообщены данные о применении силиката натрия для изготовления геля, служащего для осушки газов [577], приготовления смазок [578]. Гюбнером [579] рассматриваются области использования искусственных и естественных камней в качестве шлифовальных кругов. Каутским с сотрудниками [580] сообщено о применении силоксена в лабораторной практике в качестве восстановителя. Как указывает Меррил [581], синтетические слюды — хорошие заменители слюды в специальных прецизионных электронных трубках. Опубликован способ изготовления слюдяной бумаги [582]. Приведены данные о применении слюды в промышленности в качестве изоляционного материала [583—595]. [c.318]

При применении силиката натрия (ЫагО, 3,0—3,5 Si02) щелочность среды снижается. Типичная рецептура такого клея следующая. Замачивают 220 вес. ч. казеина в 555 вес. ч. воды. Добавляют 70 вес. ч. Са(0Н)2 и смешивают со 155 вес. ч. силиката натрия. [c.230]

Химический состав новообразований (табл. 7), содержаш их ш,елочной силикат, в общем аналогичен описанным выше (табл. 5 и 6). Несколько уменьшается окисление Ре в гидротермальных условиях. Увеличение кремнеземистого модуля щелочного силиката приводит к резкому уменьшению общего количества железа и некоторому уменьшению магния в составе новообразований, концентрация связанной воды при этом выше, чем в шлакосиликате на едкой щелочи. Применение силиката натрия вместо щелочи для получения шлакосиликата уменьшает вовлечение продуктов инконгруэнтного растворения шлакового стекла в состав новообразований. [c.72]

Для предохранения поверхностей, подвергающихся коррозии в пароконденсате и возвратных линиях, для создания защитной пленки могут быть также использованы пленкообразующие химические соединения. Этот метод нашел широкое применение на протяжении последних 6 или 7 лет в связи с синтезом соответствующих азотсодержащих соединений с длинными цепями. Способ оказался особенно эффективным в тех системах, где вследствие высокой концентрации СОг употребление нейтрализующих аминов становится неэкономичным. В предпринимавшихся ранее попытках добиться защиты при помощи этого метода в качестве материалов использовались силикат натрия, масла или полифосфаты. Применение силиката натрия [12] уменьшает коррозию, но не предотвращает ее полностью. Было предположено, что механизм защиты заключается здесь либо в образовании защитного слоя ЗЮг, либо в нейтрализации СОг щелочью, либо, наконец, в действии обоих этих факторов вместе. При добавках к конденсату масел было установлено, что недостаточное их количество скорее может увеличить, а не уменьшить коррозию на участках поверхности, которые остаются не покрытыми маслом [68]. Обработка обратных линий при помощи полифосфатов применялась с некоторым успехом на ряде парогенерирующих станций [140]. Лабораторные опыты Патцельта [140] показали, однако, что для образования защитной пленки на поверхности металла требуется продолжительный период времени, с чем связаны значительные неприятности, поскольку в течение этого времени процесс коррозии может настолько развиться, что его трудно будет затормозить. Ханлон [148] отмечает непрочность фосфатных пленок, а Ульмер и Вуд [66] указывают, что для предохранения их от растворения дозировка полифосфата должна сохраняться на первоначальном уровне. [c.66]

Светящиеся покрытия могут быть получены путем суспендирования фосфора в 3%-м растворе поливинилового спирта. Такой раствор нано-еится на поверхность стеклянных изделий и выдерживается некоторое время до оседания фосфора. Затем избыточный раствор декантируют и пластины высушивают. Получаемые самосветящиеся щиты но своим свойствам превосходят щиты, полученные, например, с применением силиката натрия. [c.167]

Вильямс описывает обработку известью, проведенную в связи с жалобами на ржавую воду в Пальм- Биче, а Гаазе обсуждает германский опыт обработки кислых вод при по-М1ощи мрамора или известковой воды. Подобные же случаи зарегистрированы и в Англии. Обработка известью, углекислым кальцием или углекислым натрием является обычно достаточной для предотвращения ржавой воды. Треш, сообщает о случае в Девоншайре, где был успешно применен силикат натрия, после того как углекислый натрий не дал хороших результатов. [c.306]

Износостойкость покрытий определить довольно трудно. Хейллинг и Нойнциг [21 ] для сравнения износостойкости покрытий, полученных методами MBV и EW, производили полирование поверхности с покрытием достаточно продолжительное время до создания условий мгновенного растворения металла при погружении в гидроокись натрия. Результаты показали, что полирование в течение 7—11 сек. разрушает пленку, полученную по методу MBV, а пленка, полученная по методу EW, разрушается после полирования в течение 25—35 сек. Повышение стойкости покрытия (EW) в отношении износа объясняется применением силиката натрия. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология