Составы покрытия повышенной стойкости

Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

Недостатками тонкопленочного эпоксидного покрытия являются невысокие показатели ударной прочности и стойкости к катодному отслаиванию. Для повышения стойкости покрытий к катодному отслаиванию фирма Ниппон Кокан (Япония) производит очистку поверхности труб в две стадии. На первой стадии удаление прокатной окалины осуществляется на дробеметной установке с помощью смеси стальной колотой дроби и дроби из белого чугуна. На второй стадии с целью получения соответствующего профиля поверхности и развитого микрорельефа очистка производится стальной колотой дробью. После очистки производится дополнительная химическая обработка (оксидирование) наружной поверхности трубы путем ее смачивания растворами, в состав которых входят фосфорная кислота, смола полиакриловой кислоты, щелочный цинк хромовой кислоты. Образованная на поверхности металла оксидная пленка толщиной в несколько микрон обладает высокими адгезионными свойствами, выполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью и позволяет снизить величину катодного отслаивания изоляции. [c.131]

По сравнению с другими нецианистыми электролитами этилендиаминовый электролит для латунирования дает более положительные результаты — толщина покрытия может быть доведена до 6—8 мк, осадки латуни получаются твердыми, обладают достаточной прочностью сцепления с основой и отличаются повышенной коррозионной стойкостью, поскольку этилендиамин обладает ингибиторными свойствами. В состав покрытия входит от 65 до 70% меди, остальное — цинк. Твердость осадка на 35—40% выше твердости покрытий, полученных из цианистой ванны. [c.255]

Специфическим приемом повышения стойкости латексных пленок, применяемых в качестве противокоррозионных защитных покрытий к агрессивным средам, является использование соответствующих ПАВ, входящих в их состав. Так, проницаемость 34,6%-ной соляной кислоты через латексную пленку НК, содержащую 3—10 масс. ч. ПАВ типа ОП-10, больше чем при таких же дозировках олеата калия. Это связано с тем, что ОП-10 вымывается соляной кислотой, а олеат калия вступает с ней в химическое взаимодействие с выделением плохо растворимой в воде олеиновой кислоты [337]. [c.155]

Первоначально для химической аппаратуры разрабатывали составы кислотостойкой эмали с высоким содержанием ЗЮг. Однако изменяя состав, возможно целенаправленно регулировать химическую стойкость эмалей (увеличение содержания основных оксидов обеспечивает повышение стойкости эмалей в щелочных средах). Естественно, что независимо от химического состава силикатных эмалей недопустим их контакт с плавиковой кислотой. Практикой установлено, что самым надежным в эксплуатации является стеклоэмалевое покрытие толщиной 0,8—1,2 мм. Это достигается путем пяти-шестикратного наплавления шихты. [c.68]

Покрытии сплавом Сг — Ni - Ре обладают повышенной жаропрочностью и стойкостью к окислению. Состав электролита (в г/л) [c.98]

В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

Карбонаты составляют одну из наиболее важных групп наполнителей. В эту группу входят карбонаты кальция, бария, магния, а также смеси или комплексы карбонатов кальция и магния. Наибольшее применение находит карбонат кальция в виде природных продуктов (мел, известняк, мрамор) и осажденного мела, получаемого специально или а качестве побочного продукта производства кальцинированной соды. Наполнители этой группы проявляют высокую химическую активность к карбоксилсодержащим пленкообразующим (алкидным и другим), что приводит к значительному повышению защитных свойств покрытий, таких, как водостойкость, коррозионная стойкость, твердость и т. д. Недостатком алки-дных и других карбоксилсодержащих лакокрасочных материалов, в состав которых входят карбонатные наполнители, является склонность их к повышению вязкости и загустеванию при хранении.. [c.430]

Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 — раствор сополимеров винилхлорида с винилацетатом с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификаторов. Введение в состав эпоксидной смолы обеспечивает повышение химической стойкости покрытия и сцепления с металлической поверхностью. [c.231]

В настоящее время для защитно-декоративной отделки наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол [5]. Такие покрытия характеризуются высокой механической прочностью при повышенных температурах, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию большинства химических реагентов. Учитывая относительно высокую стоимость эпоксидных составов и низкую атмосферостойкость покрытий на их основе, основными областями их использования следует считать электротехническую промышленность и приборостроение. Покрытия из материала П-ЭП-177 успешно применяются для защиты корпусов аккумуляторов, пазовой изоляции роторов и статоров электродвигателей, корпусов и колес вентиляторов, корпусов, панелей, защитных кожухов электроизмерительных приборов и других изделий. Состав П-ЭП-219 белого цвета разработан для покрытия внутренних поверхностей бытовых холодильников. [c.282]

Для нанесения электроизоляционных покрытий на изделия сложного профиля, например пазовой изоляции роторов и статоров электрических машин, используется состав П-ЭП-177 [34, 35]. Высокой стойкостью к старению в условиях тропического климата при одновременном действии механических нагрузок характеризуются покрытия из составов ЭП-49А и ЭП-49С. Компаунд ЭП-49С содержит в качестве наполнителя стеклянное волокно, что обусловливает повышенную устойчивость покрытий к перепадам температур. Такие покрытия выдерживают без разрушения более 5 циклов термоударов от 213 до 473 К. Состав УП-280 рекомен- [c.286]

Для повышения химической стойкости и прочности покрытия в состав покровной массы вводили наполнитель, а для ускорения затвердевания жидкого стекла — отвердитель. [c.37]

С целью повышения противокоррозионной стойкости цинкового покрытия оцинкованные детали обрабатываются в осветляющих и пассивирующих растворах. Раствор для осветления цинковых покрытий имеет такой состав (в г/л) [c.126]

В состав грунтовых эмалей для повышения прочности сцепления их с металлом вводят окись кобальта, окись никеля, сульфид мышьяка, сульфид сурьмы и другие вещества. Зависимость прочности сцепления от содержания в грунтовой эмали окиси кобальта показана на рис. 35. По величине прочности сцепления с металлом стекло-эмали выгодно отличаются от битумных мастик и полимерных покрытий, наносимых в виде липких лент. Прилипание последних к металлу и десятки раз меньше. Именно высокой адгезией к металлу объясняется отличная химическая стойкость эмалевых покрытий. [c.150]

Патент США, № 4011088, 1977 г. Описывается антикоррозионное покрытие, имеющее повышенную стойкость при сварке. Композиция состоит из водорастворимого силиката калия и (или) силиката аммония., используемых в качестве связующего, и порошка цинка с фосфидами железа и (или) никеля, являющихся антикоррозионными пигментами. Предпочтительный состав (части по массе) приводится ниже,, где пир указывают на мольное отношение SiOj в силикате щелочного металла Пример 1 [c.206]

К числу преимуществ лакокрасочных покрытий перед другими средствами защиты от коррозии относятся широкий ассортимент лакокрасочных материалов, их высокая эластичность, вследствие которой защитная пленка может следовать за всеми изменениями величины и формы металла, вызванными температурными колебаниями, высокие декоративные качества и т. д. Антикоррозийные краски поступают в продажу в широком ассортименте. Ингибиторами коррозии являются следующие пигменты сурик, цинковый крон, цинковая пыль, железоокисные пигменты, алюминиевый порошок и др. С 1958 г. фирма National Lead o. выпускает основной силикохромат свинца — пигмент с повышенной стойкостью к коррозии. Ниже приводится состав этого пигмента (%) [c.444]

Не менее важно повышение стойкости эпоксидных покрытий к перегреву и воздействию пламени [27, 28]. Один из наиболее действенных путей получения негорючих или самозатухаюш их эпоксидных покрытий — введение галогенов в состав эпоксидной смолы. В настоящее время за рубежом уже выпускаются хлорированные эпоксидные смолы, например на основе тетрахлорди Ьенилол-пропана. Наиболее стойкими к действию пламени являются бро-мированные эпоксидные смолы. Их чаще всего отверждают при 60—80°С обычными отвердителями эпоксидных смол. [c.39]

В связи с этим ППУ стали наносить способом напыления, в результате чего удалось снизить массу конструкции на 1000 кг. ППУ напыляли на внешнюю поверхность кольцевой секции площадью 54 м , на шпангоуты, цилиндры, передний раструб и другие участки общей площадью около 700 м . Для повышения адгезии алюминиевые поверхности покрывали эпоксидно-фенольной грунтовкой, которая отверждалась в газовой печи в течение 3 ч. Второй слой грунтовки наносили кистевым способом с последующей сушкой на воздухе. После этого напыляли ППУ марки В-250А. Исходные композиции — полиэфирную и изоцианатную— доставляли при этом в готовом виде в специальных контейнерах. Напыление выполняли автоматически с помощью трех напылительных пистолетов, смонтированных на стойке, вокруг которой вращался бак для жидкого водорода. Таким способом удалось одновременно обрабатывать участок высотой 0,2 м. Толщина слоя покрытия при этом достигала 50 мм и имела плотность 30 кг/м . На внешнюю поверхность цилиндрической секции покрытие ППУ наносили менее чем за 30 мин. После отверждения покрытие дополнительно механически обрабатывали до расчетной толщины. Для повышения стойкости к влаге и плесени на ППУ наносили с помощью ролика полиуретановый пленкообразующий состав, а затем виниловый полимер. Общая толщина пленки составляла 0,05—0,12 мм. [c.114]

Пластификаторы. В состав органодисперсий входят желатинирующие, ограниченно совместимые пластификаторы и пластификаторы, которые не желатинируют поливинилхлорид даже при нагревании. Желатинирующими пластификаторами служат фталаты и их смеси с трикрезилфосфатом, к ограниченно совместимым относятся адипинаты, себацинаты, 40%-ные хлорпарафины, эпоксидированные масла и др. Они уменьшают вязкость дисперсии и обеспечивают повышенную стабильность при хранении. К нежелатинирующим пластификаторам относятся эфиры жирных кислот, эфиры высших спиртов (С — Сэ) и ненасыщенных дикарбоновых кислот (С4 — Се) и др. Добавление их способствует снижению вязкости дисперсии, улучшает твердость и механические свойства покрытий и стойкость к царапанию, некоторые уменьшают способность к накоплению статического электричества. [c.250]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

ВаО—О—35 СаО—0 7,5 15 ZnO—0 7,5 15 Учитывая литературные данные, предполагали, что стекла и покрытия на их основе, содержащие указанные окислы, могут быть устойчивы, кроме вышеприведенных факторов, и к воздействию у — излучения. В данной системе определены область стеклообразования, кристаллизационная способность в интервале 750—1100°С, химическая стойкость стекол, температура размягчения и коэффициент теплового расширения стекол до и после кристаллизации, их микроструктура и фазовый состав. Для определения областей стеклообразования сплавлено 6 серий стекол при температуре 1400°С. В основу положена трехкомпонентная система Li 0— —ВаО—Si02, четвертым компонентом являются окислы СаО, ZnO или СаО -f- ZnO в количестве 7,5 и 15 мол. %, вводимые вместо LiaO для повышения жаростойкости стекол и покрытий на их основе изучаемой системы. Двуокись церия вводили в состав в количестве 0,50 мол. %. При этом наблюдали сужение области стеклообразования по сравнению с исходным сечением, как при введении СаО или ZnO, так и при суммарном их содержании. Причем чем больше их содержание, тем меньше область стеклообразования, поскольку происходит эквимолекулярная замена ими окиси лития. [c.91]

Твердость и коррозионная стойкость железных покрытий улучшаются легированием их никелем [215]. Это дает основание полагать, что покрытие сплавом железо — никель может найти применение для повышения износостойкости. Для электроосаждения сплава железо — никель рекомендуется следующий состав раствора 3-н. N1504-7НгО + PeS04 0,5-н. А1(504)з [c.60]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Исследованы магнитные свойства, состав и структура сплава кобальт — никель — фосфор. Показано, что покрытия, полученные непосредственно после электролиза, метастабильны, обладают высокими магнитными свойствами. Термообработанные покрытия двухфазны, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Табл. 1, рис. 6, библ. 2. [c.127]

Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде [48]. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии Б состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата и диоктил-фталата (1 10). Пигментная часть в основном состоит из смеси двуокиси титана рутильной и анатазной модификации (1 1). В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80%-ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [c.57]

Невулканизованные покрытия, формирующиеся без нагревания, можно наносить и на полимерные материалы, например на капрон, некоторые стеклопластики, полиизобутиленовые пластины ПСГ. Заметим, что пленки из наирита НТ уступают полиизобутилену ПСГ по стойкости к действию химикатов, но превосходят его по сопротивляемости гидроабразивному износу и ползучести при повышенной температуре. С учетом этих особенностей гуммировочный состав на основе наирита НТ рекомендуется для ремонта обкладок из полинзобутилена ПСГ, а в некоторых случаях — и для усиления их защитных свойств, например в местах, где из сальников может попадать смазка, быстро размягчающая полиизобутилен ПСГ. [c.110]

Стеклоэмаль А-36, предназначенная для работы при температурах до 500°, имеет следующие электроизоляционные показатели [174] рг (20°) — 1 10 ом-см, рг(4оо°) — 2-10 ом-см пр(2о°) — 100 кв/мм,. p(ijoo) — 85 кв/мм. Оплавление эмали А-36 производится при 600—620° в течение 4 мин. Для повышения химической стойкости в состав эмали А-36 вводили до 2% SrO и ZnO. Введение до 3% ВаО не улучшило химической стойкости. С целью снижения поверхностного натяжения стеклоэмалевого-покрытия в состав эмали вводили до 2—3% поверхностно-активных окислов МоОз, [c.55]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Покрытия на основе хлорсульфополнэтилена отличаются низкой паропроницаемостью, достаточной атмосферостойкостью, стойкостью к воде, серной и азотной кислотам и другим агрессивным средам, устойчивостью к температурам до 140°С, абразивостойкостью, эластичностью, сохраняющейся при низких температурах, хорошей адгезией к дереву, кирпичу и другим материалам. Для повышения адгезии к металлам покрытия наносят по грунту или вводят в их состав фенольные смолы. [c.69]

Необходимую эластичность покрытиям сообщают введением в состав лакокрасочных материалов около 30% пластификатора (от массы смолы). Для получения атмосферостойких покрытий применяют растворяющие пластификаторы типа сложных эфиров (дибу-тилфталат, трикрезилфосфат и др.). Для химически стойких покрытий эти пластификаторы непригодны и вместо них используют вещества, ограниченно совместимые со смолой, но обладающие химической стойкостью — совол (хлордифенил), хлорпарафин. Установленочто даже небольшие добавки (0,03%) совола к перхлорвиниловой смоле достаточны для обеспечения требуемых защитных свойств покрытия и повышения адгезии его к металлу, что объясняется механизмом межпачечной пластификации . [c.221]

Введение небольшого количества акрилонитрила повышает стойкость покрытий к действию смазок и бензина. Однако с увеличением содержания акрилонитрила получаются плохо растворимые продукты. Можно также вводить в состав мономеров стирол, винилтолуол, монометилстирол. Это способствует помимо удешевления повышению твердости, водо. и щелочестойкости покрытий, а также стойкости к моющим веществам, растворителям, действию солевого тумана. Однако эластичность и светостойкость покрытий при этом уменьшаются и на открытом воздухе под действием света они склонны к пожелтению и потере блеска. [c.262]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Состав 1М служит основой для расширения рецептуры и получения покрытий других марок с усиленными свойствами. Например, добавление к шликеру 0,3—0,7% сажистого углерода увеличивает твердость и износостойкость покрытия. Особенно эффективно добавление до 30% карбида вольфрама С. Добавление до 60% СгВг благоприятно влияет на стойкость покрытия против задирания в узлах сухого трения. Примеси СгзСа и Т1С используют для повышения износостойкости покрытия [229]. [c.150]