Гидровыгрузка кокса

Гидровыгрузку кокса проводят в две стадии. На первой стадии происходит гидробурение центрального ствола (скважины) в коксовом пироге. На второй стадии осуществляют гидроотбойку до полного, удаления кокса из камеры. [c.41]

СТОЧНЫЕ воды ОТ ГИДРОВЫГРУЗКИ КОКСА УСТАНОВОК ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ ТИПА 21-10 [c.178]

Перед выгрузкой кокса воду из камер дренируют в специальный сборник воды. Камеры освобождают от кокса гидравлическим способом (гидровыгрузка). Воду от гидровыгрузки кокса [c.98]

Выгрузка кокса гидравлическим способом в основном, была освоена, но необходимо было дальнейшее усовершенствование способа резки кокса [5]. Впоследствии усовершенствование процесса гидровыгрузки кокса на установках ЗК велось постоянно. Целью работы данного направления было понижение выхода коксовой мелочи и уменьшения энергозатрат. [c.24]

Одной из главных задач нашей работы было определение оптимальных параметров гидровыгрузки кокса. Исследования показали, что наибольшее воздействие струи на образцы проявляется тогда, когда их относительное перемещение отсутствует. Вследствие этого интенсивность и характер разрушения можно оценивать глубиной образующейся воронки. Опыты показали, что для заданного давления и диаметра насадки существует максимальная глубина проникания струи в толщу кокса, не воз- [c.273]

Остаток из колонны вместе с рециркулирующими фракциями нагревается в реакционном змеевике печи, туда же в качестве турбулизатора подается водяной пар (до 5—8% на сырье). Сырье вместе с турбулизатором нагревается до 500 °С и направляется в реакторы на коксование. Переключение реакторов производится четырехходовыми кранами, для блокирования которых подается водяной пар (до 1% на сырье). После заполнения одного из реакторов коксом, поток сырья переключают на другой реактор, а в закоксованный реактор подают водяной пар для отпаривания летучих фракций и охлаждения кокса. Образующаяся при этом парогазовая смесь направляется сначала в ректификационную колонну, а затем в конденсатор смешения Е-9. После пропарки температура верха реактора снижается до 200—250 °С, дальнейшее охлаждение кокса производится оборотной водой, подаваемой в реактор. Образующаяся при этой операции парогазовая смесь также направляется в конденсатор смешения Е-9. После охлаждения производится гидровыгрузка кокса из реактора. [c.21]

В соответствии с технологической схемой на установке замедленного коксования образуются следующие группы сточных вод технологические конденсаты, воды от конденсатора смешения при пропарке кокса, от конденсатора смешения при охлаждении кокса, вода от гидровыгрузки кокса, промливневые стоки. [c.21]

С, расход которой колеблется от 2,5 до 3,0 м ч. Качество этих вод характеризуется незначительным содержанием нефтепродуктов (10—30 мг/л), механических примесей (10—45 мг/л), сероводорода (15—20 мг/л), аммонийного азота (15—25 мг/л) фенол, как правило, отсутствует pH 8,0—9,3. Эта вода после охлаждения поступает в сточные воды от гидровыгрузки кокса. [c.24]

Сточные воды от гидровыгрузки кокса. Для обеспечения гидровыгрузки кокса вначале при помощи бурильной установки проходится первый ствол с использованием гидрорезака ГРУ-3, при этом работают только его нижние сопла. В процессе бурения образующаяся коксовая пульпа в количестве 30—40 м накапливается в реакторе, а затем после завершения проходки первого ствола залпом поступает на коксовую площадку. Пульпа содержит 18—35% коксовой мелочи. [c.24]

Из этих данных следует, что наиболее загрязненной получается вода при выгрузке кокса на скребковый механизм. Химический состав воды, используемой для гидровыгрузки кокса, практически не изменяется. На выгрузку одного реактора расходуется от 600 до 1000 м воды. Эти воды после очистки от механических загрязнений (коксовой мелочи) можно использовать повторно. Согласно требованиям, предъявляемым к воде, поступающей к насосам высокого давления, необходимо, чтобы содержание взвесей не превышало 20 мг/л. [c.24]

При гидровыгрузке кокса образуется от 150 до 200 м /ч сточных вод, загрязненных коксовой мелочью. Количество загрязнений колеблется в широких пределах и зависит от способа удаления кокса из реакторов. [c.178]

В процессе гидровыгрузки кокса со сточными водами уносится до 20—30% (масс.) кокса, вырабатываемого на установках, поэтому очистке этой группы стоков уделяется большое внимание на НПЗ. [c.178]

Воду после гидровыгрузки кокса очищают от коксовой мелочи и используют повторно. [c.22]

Начиная с 1938 г., гидровыгрузку кокса из камер широко применяют на установках замедленного коксования. В настоящее время это единственный метод удаления кокса из камер на всех отечественных и зарубежных установках. [c.87]

На ряс. 23 показана коксовая камера с оборудованием для гидровыгрузки кокса. Оборудование включает гидрорезак 1, бурильную штангу 2, вертлюг 3, лебедку 4 с талевой системой 5, ротор 6, гибкий резиновый рукав 7 и напорный трубопровод 8, соединенный с выкидом водяного насоса. Оборудование гидровыгрузки размещено на специальной металлоконструкции 9, установленной над коксовыми камерами. Для каждой камеры имеется индивидуальное оборудование. [c.88]

Вследствие воздействия на практике рада объективных причин (низкой коксуемости сырья коксования, неудовлетворительной работы систем внутриустановочного транспорта и гидровыгрузки кокса) продолжительность цшсла коксования значительно отличается от оптимальной. Поэтому дли расчета конкретной мощности заданной установки в методологию вводятся коэффициент изменений цикла коксования К [c.148]

После проходки первого ствола включаются в работу боковые сопла гидрорезака ГРУ-3 и производится гидровыгрузка кокса водой под давлением 15 МПа. В процессе гидровыгрузки кокса образуются сточные воды, загрязненные практически только коксовой мелочью. Степень загрязненности этих вод зависит от принятой схемы удаления кокса из-под реакторов и колеблется в широких пределах, в отдельные периоды достигая 38—45% (масс.). Качество сточных вод от гидрорезки кокса приведено ниже [c.24]

На одном из НПЗ отстойники с фильтрующим слоем совмещены с прнкамерной площадкой-накопителем и занимают ее центральную часть. Согласно проекту Башгипронефтехима, в отстойнике предусмотрен фильтрующий слой из коксовой мелочи (крупностью 2—6 мм и высотой 500 мм) и два поддерживающих слоя (6—25 мм высотой 200 мм и 25—40 мм высотой 500 мм). Кроме того, роль фильтрующего слоя играет суммарный кокс, выгруженный на прикамерную площадку. При совмещении прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем принцип конструкции не нарушается, дренаж и стационарный фильтрующий слой сохраняются обязательно. Только при этих условиях можно обеспечить эффективную работу совмещенных сооружений и требуемое качество очищенной воды по взвешенным веществам (15—25 мг/л). Необходимость стационарного фильтрующего слоя вызывается тем, что при принятой системе выгрузки крупные куски кокса поступают в начало отстойника, где могут находиться в самых различных точках, что приводит к образованию пустот в фильтрующем слое и ие-однородной проницаемости. Скорость движения загрязненной воды на таких участках значительно выше расчетной, что является причиной проскока недостаточно очищенной воды в дренажную систему и снижения эффективности очистки всего стока. Анализ работы различных систем очистки сточных вод, поступающих от устройств гидровыгрузки кокса, показал, что паиболее перспективным является совмещение прикамерной площадки и отстойника с фильтрующим слоем. [c.181]

Гидровыгрузку кокса осуществляют в две стадии, которые необходимо четко разграничивать вследствие существенного различия в технологии их проведения. На первой стадии производят гидробурение центрального [c.100]

Вяутриустановочную обработку и транспортирование кокса на установках замедленного коксования осуществляют с помощью комплекта оборудования и проводят либо одновременно с гидровыгрузкой его из камер, либо по окончании выгрузки и обезвоживания в течение 8— 12 ч. В связи с этим системы внутриустановочной обработки и транспортирования делят на два типа 1) работающие одновременно с гидровыгрузкой кокса из ка- [c.116]

Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кокса. В процессе гидроудаления вода и коксовая мелочь поступают по лотку в двух- или трехсекционный отстойник горизонтального типа. Вода фильтруется через нарастающий слой коксовой мелочи и по дренажной системе отводится в заглубленный резервуар. Из него вода перекачивается в резервуар чистой воды, откуда йасосом высокого давления подается на гидровыгрузку кокса. [c.43]

Очень важно при обработке и транспортировании кокса сохранить его физико-механические свойства гранулометрический состав, сопротивление дробящим усилиям и истиранию. Эти свойства определяются механической прочностью кокса. Чем он прочнее, тем меньше разрушается. Степень измельчения кокса зависит также от типа применяемых механизмов, числа и высоты перепадов конвейеров и др. Больше всего кокс измельчается при дроблении и перемещении скребковыми конвейерами, внутриустановочная обработка и транспортирование кокса на установках замедленного коксования проводится либо одновременно с гидровыгрузкой его из камер, либо по окончании выгрузки и обезвоживания. Поэтому системы внутриустановочной обработки и транспорта делятся на два типа I) системы, работающие одновременно с гидровыгрузкой кокса из камер и получившие название систем с "жесткой" связью 2) системы, осуществляющие о<5работку и транспортирование кокса независимо от гидровыгрузки. В первом случае к надежности работы оборудования дробления,-транспорта, грохочения и др. предъявляются повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы необходимо прекратить гидровыгрузку. Задержка с выгрузкой может привести к нарушению цикла работы камер коксования, снижению производительности установки и даже к ее остановке. Кроме того, вследствие неравномерности выгрузки кокса (коэффициент неравномерности 3-5) дробильно-транспортное [c.44]

В зарубежной литературе имеются краткие сообщения о применении на установках замедленного коксования американскими фиатами "Шеврон УЭСТ", "Амоко ойл Ко" и другими [15] закрытой системы продувки (пропарки и охлаждения кокса в камерах) и прогрева. Закрытая система улавливания состоит из двух ступеней. На первой ступени происходит конденсация только тяжелых нефтепродуктов, а на второй -окончательное охлаждение до 38-65°С паров воды и легких углеводородов с последующим их разделением. Ыа второй ступени для охлаждения могут быть применены как воздушные конденсаторы-холодильники, так и водяные кожухотрубчатые. Однако отдается предпочтение водяным кожухотрубчатым конденсаторам. Водяной конденсат пропарки и охлаждения используется для гидровыгрузки кокса и оыаждения кокса в камерах. Системы работают надежно, но нуждаются в неослабном внимании со стороны обслуживающего персонала установки. [c.22]

Способы проведения гидровыгрузки кокса подразделяются на основные (винтовой, ступенчатый, интервальный) и комбинированные (стуненчато-винтовой, интервально-винтовой). При этом важное значение имеет скорость перемещения струи, зависящая от частоты вращения гидрорезака и расстояния между соплом и массивом. Так, для реакторов диаметром 4,6...5,5 м наиболее оптимальными параметрами гидроудаления являются давление воды 14... 17 МПа, расход воды [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология