Контроль нефти и продуктов ее перегонки

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации. [c.25]

Б. КОНТРОЛЬ НЕФТИ И ПРОДУКТОВ ЕЕ ПЕРЕГОНКИ [c.8]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции обеспечиваются большая компактность оборудования а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс. [c.126]

Основная задача первичной перегонки нефти - получение из нее заданного ассортимента продуктов (дистиллятов) требуемого качества и с максимально возможным отбором от потенциала. В реализации этой цели значительную, если не основную, роль играет система контроля и автоматизации технологического процесса АВТ. Эта система включает следующие компоненты комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы всех технологических аппаратов [c.417]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Другое допущение, принимаемое в расчетах, связано с тем, что в нефти и ее фракциях содержится чрезмерно больщое число компонентов. Например, по данным Россини и Маера [1], общее число углеводородов в бензинах может достигать 500. Число углеводородов в масляных фракциях нефти исключительно велико — по меньшей мере несколько тысяч. Определить состав бензинов и легких газойлей в настоящее время вполне возможно, однако чрезвычайная трудоемкость анализа ограничивает возможность массового использования его даже при расчете процессов разделения бензино-керосиновых фракций и контроле производства. Кроме того, при расчете процессов перегонки и ректификации наличие большого числа компонентов в смеси приводит к громоздким вычислительным процедурам с большой затратой машинного времени даже наиболее современных электронно-вычислительных машин. Все это оправдывает более упрощенное представление в расчетах состава и свойств нефти, ее фракций и продуктов их переработки. [c.35]

Система контроля качества топлива при помощи различных методов позволяет судить о пригодности топлива к применению. Товарные реактивные топлива, представляющие собой преимущественно продукты прямой перегонки нефти, состоят почти нацело из насыщенных углеводородов, которые весьма стабильны. Продолжительность их хранения без заметного изменения качества должна измеряться годами. Между тем, степень сохранения реактивными топливами эксплуатационных свойств в период длительного хранения подвергается постоянному обсуждению. Как указывалось выше, в США считают целесообразным вводить в реактивные топлива антиокислительные присадки. [c.85]

Установки первичной перегонки нефти оснащены большим, количеством приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.162]

Контроль и регулирование работы. В основе регулиро1вания процесса перегонки, как и всякого другого процесса переработки нефти, лежат три источника контрольных операций 1) лабораторный анализ качеств сырья, полуфабрикатов (например, компонентов) и продуктов, а также качеств вспомогательных материалов, например щелочей, применяемых для предупреждения коррозии аппаратуры 2) пользование приборами для контроля, измерения и регулирования технологического процесса 3) непосредственное наблюдение персонала за поведением и состоянием оборудования, аппаратуры, коммуникаций и установки в целом. [c.123]

Аналнт. контроль работы дистилляц. установок включает стандартные методы определения типичных характеристик качества осн. дистиллятов в лаб. условиях, а также в производств. потоках для получения непрерывной информации в системах автоматич. управления процессом. Важный показатель продуктов-фракционный состав, к-рый устанавливают простой перегонкой и по к-рому судят также о четкости разделения смежных дистиллятов. Для характеристики детализир. состава нефти и ее дистиллятов используют фракционный состав по истинным т-рам кипения (НТК), определяемый путем ректификации. Лаб. дистилляцию широко применяют и как метод получения узких фракций нефти для решения исследоват. задач. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология