Допустимая продолжительность ремонта

По величине Ятг можно найти среднее число отказов за указанный срок и при решении практических задач принять предположение о равномерном их распределении. При этом может быть установлена также допустимая длительность периода снижения (или перерыва) подачи воды. Таким образом, зная частоту (повторяемость) или вероятность возникновения аварий (интервалы между отказами) и их продолжительность, можно предусмотреть дополнительные мероприятия, направленные на устранение серьезных последствий отказов, вызванных авариями на водопроводной сети или водоводах (например, планово-предупредительные ремонты, введение графиков форсированной работы насосов и т.п.). [c.71]

Разработка сетевого графика преследует задачу построения, путем. обсчета и сравнения различных вариантов, оптимальной сетевой модели. Как правило, оптимизацию проводят по критерию максимального сокращения продолжительности ремонтов, однако в большинстве случаев при этом необходимо учитывать имеющиеся ресурсы, в первую очередь трудовые. Поэтому при расчетах сетевого графика определяют максимальную потребность в ресурсах при минимальной технически допустимой длительности ремонта и фиксированном объеме работ или максимальную продолжительность ремонта при определенных разме(рах ресурсов и объемах работ. [c.33]

Допустимая продолжительность ремонта [c.10]

При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40—45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [c.143]

Одним из первых ограничений, введенных для уменьшения общего числа вариантов, является обусловленное практическими соображениями требование не начинать ремонт оборудования в субботние и воскресные дни горизонта планирования, независимо от продолжительности ремонта. Это требование связано с режимом работы предприятия. С подобным же обстоятельством связано другое ограничение на те дни недели, в которые могут быть начаты ремонты различной длительности оно позволяет минимизировать число субботних и воскресных дней во время простоя оборудования в ремонте. Эти ограничения значительно снижают размер поля допустимых дат. [c.231]

Конструкция должна обеспечить наибольшую долговечность оборудования — продолжительность сохранения минимально допустимой надежности в условиях эксплуатации и принятой системы обслуживания (ухода и ремонтов). Однако при увеличении долговечности конструктивным путем (за счет увеличения толщины стенки аппарата, диаметра вала машины и т. д.) или путем применения высококачественных конструкционных материалов повы- [c.15]

Длительность ремонтного цикла принимают такой, чтобы она соответствовала или была меньше длительности работы, при которой возникает максимальная допустимая вероятность отказа агрегата в целом. Большая продолжительность цикла приведет к увеличению вероятности отказа и вынужденным неплановым ремонтам. При излишне сокращенном ремонтном цикле необоснованно увеличиваются затраты на ремонтное обслуживание. [c.57]

Ресурс детали или узла определяется продолжительностью их работы до первого отказа, а машины — продолжительностью работы до поломки, требующей капитального ремонта. При испытаниях на износ обычно исследуют трущиеся пары (детали) при различных скоростях взаимного перемещения и удельных давлениях, а также оценивают влияние внешних условий работы температуры, влажности, свойств среды и т.д. Вибрационные испытания позволяют сопоставить параметры фактических колебаний с допустимыми нормами и наметить мероприятия по обеспечению надежной эксплуатации машин. [c.238]

Конструкция должна обеспечить наибольшую долговечность оборудования, т. е. продолжительность сохранения минимально допустимой надежности в условиях эксплуатации и принятой системы обслуживания (ухода и ремонтов). Однако при повышении долговечности конструктивным путем (увеличением тол- [c.12]

Продолжительность ремонтного цикла основного оборудования в большинстве случаев определяется едиными отраслевыми нормативами. Этими же нормативами устанавливается продолжительность работы оборудования между двумя последовательными текущими ремонтами, называемая межремонтным периодом, или межремонтным пробегом. Допускаемые отклонения от норматива для межремонтного цикла составляют 10%, для межремонтного периода 15%. Отклонения от нормативов, превышающие допустимые, возможны только после тщательной проверки состояния оборудования, на что составляется акт по установленной форме. [c.14]

Долговечность. Продолжительность сохранения минимально допустимой надежности в условиях эксплуатации оборудования (узла, детали) и принятой системы обслуживания (ухода и ремонта) называется долговечностью оборудования (узла, детали). [c.58]

Сечение проводов и кабелей по таблицам выбирают с учетом не только нормальных, но и аварийных режимов, а также возможных неравномерностей производства ремонтов. Однако для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией напряжением 10 кв и ниже перегрузка должна учитываться только для случаев, когда она возможна по условиям технологического процесса или режима эксплуатации кабеля. Если нагрузка кабеля не превышает 80% длительно допустимого для него тока, то на время ликвидации аварии можно допустить перегрузку данного кабеля до 130% продолжительностью не более 6 ч в сутки в течение пяти суток. [c.193]

НОРМА СРОКА СЛУЖБЫ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМОВ — плановая величина продолжительности эксплуатации отдельных деталей механизмов до их очередного ремонта или замены.. П. с. с. д. м. для большинства изнашиваемых деталей поддается расчету при наличии данных о допустимой величине предельного износа и скорости изнашивания у. [c.49]

К нормируемым показателям относятся показатели качества теплоносителя, поддержание которых в диапазонах допустимых значений обеспечивает целостность топливных кассет активной зоны реактора, проектный ресурс оборудования первого контура и удовлетворительную радиационную обстановку при ремонте оборудования. Для нормируемых показателей качества теплоносителя устанавливаются уровни отклонений, отличающихся по значению и продолжительности. Для каждого уровня отклонений установлены как максимальные отклонения показателей качества теплоносителя, так и максимально допустимое время работы энергоблока на мощности при этих отклонениях. [c.263]

Следует заметить в заключение, что вопрос о допустимой продолжительности ремонта того или иного агрегата должен каждый раз решаться, исходя из конкретной обстановки, которая может заставить иногда отступить от обычного порядка. Например, выше было сказано о нецелеоообразности круглосуточной работы при плановой замене Т руб в первичном газовом холодильнике. Однако, если эту замену по какой-то причине приходится производить летом, в жару, когда уменьшенное количество холодильников не справляется с охлаждением газа, очевидно, вполне целесообразно форсировать ее всеми возможными мерами, в том числе и непрерывной работой. [c.11]

Допустимые сроки ремонтных работ определяются в соответствии с принятой системой планово-предупредительных ремонтов (ППР). Параметрами, по которым рассчитываются границы допустимых сроков 0 и 0 , мргут быть, например, средняя нормативная величина межремонтного пробега по категориям ремонта, допуск на межремонтный пробег, нормативная продолжительность ремонта и т. д. приходится учитывать также фактические сроки выполненных ранее (до начала горизонта планирования) и начатых ремонтов. [c.127]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99]

Сроки выполнения ремонтов планируютея на основании установленной для каждого типа установки продолжительности и структуры ремонтного цикла и даты проведения последнего ремонта. Для осуществления ППР разрабатывается цикловой план-график ремонта оборудования на весь ремонтный цикл. На основании цикловых графиков составляется годовой план-график ремонта оборудования, который разбивается по месяцам. При сведении цикловых графиков в годовой план могут иметь место такие случаи, когда а одни месяцы будет приходиться больший объем ремонтных работ,а на другие — меньший.В целях получения равномерного распределения ремонтных работ по месяцам, а следовательно, и равномерной загрузки ремонтного персонала в допустимых пределах возможно смещение во времени сроков ремонта отдельных агрегатов. [c.126]