Отстойник и аппарат для разрушения эмульсии

Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

Эмульсия по мере накопления ее в отстойнике отводится в специальный аппарат для разрушения эмульсии путем подогрева ее паром или длительного отстаивания. Выделенное из эмульсии масло откачивается насосом в сборник горячего обезбензоленного масла, шлам передается в сборник полимеров из регенератора для масла, а вода спускается в канализацию. [c.175]

Отстойник и аппарат для разрушения эмульсии [c.193]

О назначении отстойника и аппарата для разрушения эмульсии уже упоминалось выше, при изложении причин порчи поглотительного масла и мер, предупреждающих его порчу (стр. 155). [c.193]

Электрические методы [3]. Переменный электрический ток высокого напряжения широко применяется для разрушения эмульсий, в частности нефтяных. В типичном аппарате этого рода, дегидрато-ре Коттрелла, нефтяная эмульсия поступает сверху в рабочий цилиндрический резервуар (3 м высоты и 1 м в диаметре), по вертикальной оси которого расположен медленно вращающийся вал с несколькими дисками. Этот вал вместе с дисками представляет собой рабочий электрод установки, тщательно изолированный от других ее частей он соединен с одним из полюсов трансформатора, напряжение которого достигает И ООО в, тогда как другим, заземленным электродом установки служит наружная стенка рабочего резервуара. В процессе работы эмульсия проходит кольцевое пространство между дисками и стенками рабочего цилиндра и здесь распадается разделившиеся же вода и нефть через выводную трубу, расположенную в нижней части рабочего цилиндра, отводятся в отстойник, где и производится их отделение. Установка снабжена змеевиком для регулирования температуры эмульсии, а также специальными автоматическими противопожарными приспособлениями. [c.315]

Эмульсия представляет собой мельчайшие капли воды, покрытые тонкой пленкой содержащего шлам масла. Пленка препятствует соедднению водяных капель и, следовательно, выде лению воды. Легкий подогрев эмульсии уменьшает вязкость масляной пленки, она разрушается и капельки воды соединяются. Поэтому применяемые на производстве деэмульсаторы, т. е. аппараты для разрушения эмульсии, представляют собой емкие отстойники со змеевиками для подогрева масла. [c.243]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

Промежуточный эмульсионный слой, расположенный выше грани цы раздела фаз, существует в любом отстойнике и выполняет важны технологические функции. Через этот слой проходит вся отстаиваю щаяся вода он способствует процессу коалесценции на границе раз дела фаз в самом слое может идти межкапельная коалесценция, на нем может фильтроваться мелкодисперсная составляющая эмульсии, когда сырье вводят через этот слой. В отстойном аппарате промежуточный слой является, пожалуй, наиболее сложным звеном. Он существует только в условиях динамического равновесия совокупности процессов, способствующих его образованию и разрушению, обладает пространственно-неоднородной структурой, обусловленной различной концентрацией, вязкостью и дисперсным составом образующих его частиц. В настоящее время нет адекватных моделей для описания поведения подобных гидродинамических систем, хотя и имеется большое количество исследований, посвященных различным их частным случаям [53]. J [c.32]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]