Регуляторы давления ацетилена

По трубопроводу высокого давления ацетилен из компрессора 11 поступает в один из адсорберов (колонну) 1, который представляет собой сосуд диаметром 200 мм, высотой 1,2 м, заполненную алюмогелем. В верхней части колонны расположен фильтр из шлаковой или стеклянной ваты, предназначенный для очистки ацетилена от пыли, образующейся при измельчении алюмогеля. Колонна снабжена водоохладительной рубашкой и расположенным в ее центре охлаждающим элементом, к которому также подведена вода из водопровода. Система охлаждения работает во время процесса адсорбции. Ацетилен подводится снизу колонны и выходит в верхней части, после чего поступает в регулятор давления до себя 2. [c.125]

Вследствие остаточного газообразования и неравномерности потребления газа, газообразователи ацетилена, независимо от их системы, не могут обеспечить постоянное давление вырабатываемого ацетилена. Газгольдеры, выполненные в виде сообщающихся сосудов, и газгольдеры закрытого типа также не поддерживают давление постоянным. В тех случаях, когда это оказывается необходимым для поддержания в линии потребления ацетилена постоянного рабочего давления, а также когда вырабатываемый в генераторе ацетилен имеет слишком высокое давление, не требующееся потребителю, применяют регуляторы давления. Регуляторы давления позволяют понижать давление ацетилена до необходимой величины, поддерживая его, практически, постоянным. Регуляторы давления применяют ЛИШЬ в тех случаях, когда рабочее давление, с учетом потерь в линии, должно быть выше 0,05 ати. При давлениях ниже 0,05 ати достаточно иметь газгольдер с плавающим колоколом. [c.127]

Ввиду того, что регулятор давления не должен одновременно являться запорным приспособлением (как это имеет место у редукторов), в нем отсутствует обратная (запорная) пружина. Ацетилен, поступающий в корпус регулятора по входной трубе /, проходит через зазор между седлом 2 и клапаном 3 в корпус 4, откуда через отверстия 5 уходит в выходную трубу 6. [c.127]

МПа (18—20 ат), то температура слоя адсорбента повысится не более чем на 1 °С. Скорость газа в этом случае не должна превышать 0,2 м/мин. Чтобы осушать ацетилен под постоянным высоким давлением, необходимо после осушителя установить мембранный регулятор давления до себя . [c.126]

Влагоотделитель установлен на одной раме с адсорбером и представляет собой баллон с наполнительной насадкой. Ацетилен из влагоотделителя, освобожденный от капельной влаги и частиц масла, выводится сверху и подается в адсорбер для глубокой сушки. С помощью регулятора давления в адсорбере поддерживается давление не менее 1,8—2,2 МПа, что значительно улучшает условия работы сорбента и повышает качество осушки. [c.56]

Для газопламенного напыления в отечественной практике применяют установки типа УПН, чаще всего модель УПН-4Л (рис. 58). Основными-частями установки УПН-4Л являются щит управления, питательный бачок ППН-4 и горелка ГЛН-4, соединяемые шлангами. На щите установлены регуляторы давления, манометры, вентили и штуцера. Соединительные шланги подключают его к линии сжатого воздуха и к баллону с ацетиленом. Сжатый воздух, пройдя через фильтр и манометр, показывающий общее давление в сети, поступает в газовый редуктор, а затем направляется в горелку, где вместе с ацетиленом образует горячую смесь. [c.238]

Очищенные от ароматических углеводородов газы пиролиза пропускаются через угольные фильтры 6, предназначенные для улавливания увлекаемых капель масла, и поступают в абсорбер ацетилена, орошаемый диметилформамидом. Из верхней части абсорбера выделяются неабсорбированные газы, которые выпускаются в атмосферу. Насыщенный диметилформамид из абсорбера отводится, в десорбер I ступени 8, где при снижении давления и продувке ацетиленом-концентратом из него выделяются балластные газы, менее растворимые в диметилформамиде, чем ацетилен. Эти газы, содержащие значительные количества ацетилена (газы рецикла), через регулятор давления возвращаются в буфер 13. Насыщенный ацетиленом диметилформамид из десорбера I ступени 8 поступает в десорбер П ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступает далее в десорбер И1 ступени 12 для отдув-ки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускаются в атмосферу. Диметилформамид из десорбера П1 ступени сливается в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направляется на орошение в абсорбер 7. [c.73]

Образующийся ацетилен по трубе через обратный клапан проходит сначала в верхний, а затем в нижний газосборники и далее через регулятор 8 давления, водяной затвор 20 и влаго-сборник 22 поступает в трубопровод. Продувку генератора длл удаления из него воздуха осуществляют через вентиль 23 при закрытом кране 24. [c.99]

Подача воды в генератор идет под неизменным напором из бака 7. Уровень воды в генераторе поддерживается постоянным за счет работы клапана 6, который автоматически открывается для выпуска из генератора известкового молока. Более надежны при эксплуатации не клапаны, а специальные переточные устройства. Сифонная труба 8 также служит регулятором уровня, одновременно выполняя функции предохранителя. В случае превышения давления в генераторе сверх нормального (1500—1700 мм вод. ст.) избыточный ацетилен через трубу Я уходит в атмосферу. [c.80]

Выходящий из газообразователя ацетилен проходит фильтр 19, на съемной сетке 20 которого задерживается уносимая газом известь, а затем поступает в холодильник 21, где происходят промывка газа и конденсация паров, уносимых с ацетиленом. Далее ацетилен через обратный клапан 22, регулятор давления, предохранительный затвор и влагосборник поступает в сеть. Запас ацетилена, необходимый при перезарядке генератора карбидом, содержится в газгольдере (последние четыре аппарата на схеме не показаны). [c.83]

Давление во всасывающей трубе компрессора не должно быть выше 0,7 кГ[см , что обеспечивается регулятором давления газа, смонтированным на генераторе. В случае неисправности регулятора давление ацетилена в сети может превысить указанную величину, что опасно, так как первая ступень компрессора не рассчитана на повышенное давление. Для предотвращения повышения давления газа служит предохранительный клапан 5, установленный в сети. Через этот клапан ацетилен сбрасывается в газгольдер 15. Опасным является также сильное понижение давления ацетилена перед компрессором во всасывающей трубе, следствием которого может быть образование взрывоопасной ацетилено-воздушной смеси в компрессоре. Для предотвращения [c.113]

Все эти части могут представлять собой конструктивно единое целое с газообразователем или выполнены в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. Кроме того, в состав оборудования ацетиленовых генераторов могут входить дополнительно промыватели, водоотделители, химические очистители, регуляторы давления ацетилена, осушители, обратные клапаны и др. Классификация ацетиленовых генераторов и предъявляемые к ним технические требования регламентированы ГОСТ 5190—67. Ацетиленовые генераторы, применяемые для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов, классифицируют по следзтощим признакам производительности, характеру применения, давлению вырабатываемого ацетилена, способу приведения во взаимодействие карбида кальция с водой и способу регулирования выработки ацетилена. По производительности генераторы, предназначенные для газопламенной обработки металлов, могут выпускаться на номинальные производительности 0,8 1,25 3,2 5 10 20 40 80 160 и 320 м /ч ацетилена. В химической промышленности применяют генераторы производительностью до 2000 м /ч. На эти генераторы указанный ГОСТ не распространяется. По предельному давлению вырабатываемого ацетилена генераторы разделяются па две группы [c.27]

Из генератора парогазовая смесь поступает в холодильник 4, в котором конде сируется водяной пар. Газосборник 8 одновременно является резервной емкостью, обеспечивающей непрерывную подачу ацетилена при кратковременных остановках генератора для перегрузки. Постоянное давление газа в сети поддерживается регулятором давления 11. Через предохранительный затвор 10 и влагосборник 9 ацетилен направляется к потребителю. Регулятор 7 служит для поддержания постоянного давления воды, подаваемой в газообразователь. Расход воды регулируется регулятором 6 в зависимости от давления в генераторе. Расход воды контролируют по ротаметру 5. [c.36]

Температура в печи сжигания отходов регулируется автоматически подачей высших ацетн леиов, являющихся топливным газом. В заданном соотношении с количеством высших ацетиленов подается воздух. Давление воздуха перед входом в печь регулируется регулятором давления. [c.127]

В аппаратурах наиболее распространенных конструкций в качестве сырья применяется металлическая проволока. Современный, легкий и высокопроизводительный аппарат марки АВ- фирмы Коуо 1п18 (ЧССР), пригодный для напыления покрытий из легкоплавких металлов, показан на рис. 40. Приводом механической подачи в этом аппарате является малогабаритный воздушный двигатель. В рукоятку аппарата встроен центробежный регулятор скорости подачи проволоки. Распылительная головка аппарата рассчитана на работу проволокой диаметром 2,5 см, а также 2,3 или 1,5 мм. Смешение горючего газа с кислородом — инжекторное. Горючим газом служит диссугаз (растворенный ацетилен) под давлением 0,3—1,0 ат давление кислорода в 3—5 раз выше. Расход ацетилена регулируется двухходовым газовым краном. В аппаратах старых конструкций расход газов регулируется редукционными клапанами обычного типа. Регулирующие клапаны установлены на баллонах с кислородом и ацетиленом, а также на сборнике сжатого воздуха. Более подробная техническая характеристика аппарата марки АВ-1 приведена ниже [c.130]

Постоянство давления газа в сети поддерживается регулятором 28 давления газа, из которого ацетилен через водяной затвор 29 и влагосборник 31 идет к потребителю. [c.105]

В горелки безыпжекторного типа оба газа поступают примерно под одинаковым давлением, превышаюпщм атмосферное в инжекторных горелках кислород подается под более высоким давлением (0,7—2,8 кгс/см ). чем ацетилен (0,07 кгс[см ), благодаря чему ацетплен засасывается в горелку. Безынжекторные горелки могут работать от ацетиленового генератора среднего давления только в том случае, если система, газопитания пмеет специальный регулятор если питание газом производится от ацетиленовых баллонов, то можно применять горелки любого пз указанных типов з. Конструкция горелок определяется степенью необходимой универсальности. Иногда газовая горелка может представлять собой комбинацию горелок для сварки п резки. По размеру газовые горелки делятся на малые — для сварки тонкого листового металла (с расходом ацетилена 0,007—0,99 м 1ч), средние (0,03—2,83 ж /ч) и большие (11,3 м /ч). [c.582]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология