Ацетилен давление насыщенного пара

Давление насыщенного пара над твердым ацетиленом изучали несколько исследователей [40—43], Все эти данные удовлетворительно согласуются между собой. На рис. 19 и в табл. 19 приведены данные П. 3. Бурбо [42]. [c.91]

Решение. В гидравлическом газгольдере газ насыщен водяным паром. При 30 °С давление насыщенных паров воды равно 31,82 мм рт. ст. [2, табл. 21], Следовательно, согласно закону Дальтона, ацетилен создает давление, равное 970—32 = 938 мм рт. ст. = = 1,25-10 Па. Исходя из этого, воспользовавшись уравнением (4), рассчитываем искомую величину [c.36]

Величины, полученные опытным путем , ниже рассчитанных по давлению насыщенных паров, если при расчете исходят из того, что парциальное давление ацетона при соответствующей температуре не зависит от содержания ацетилена в растворе. В действительности парциальное давление ацетона зависит и от концентрации ацетилена в растворе. В работе [3.41] определено содержание ацетона в газообразном ацетилене в зависимости от температуры, давления и концентрации ацетилена в растворе и выведено приближенное уравнение для определения уноса ацетона [c.164]

Критическая точка для ацетилена характеризуется давлением насыщенного пара, равным 6,04 МПа и температурой 35,54° С. При атмосферном давлении и температуре —84° С ацетилен переходит в жидкое состояние, а при —85° С — затвердевает. [c.13]

Диаграмма Р — 1 (рис. 2) в системе ацетилен — нониловый сиирт носит качественный характер. Для ее построения использованы наши экспериментальные данные но равновесию жидкость — жидкость—-газ и имеющиеся в литературе данные о давлении насыщенного пара ацетилена от тройной точки (точка А) вплоть до критической (точка Ка ) температуры и данные о давлении насыщенного пара нонилового спир- [c.8]

Вследствие растворения ацетилена в ацетоне объем раствора увеличивается. Кроме того, при. повышении температуры в баллоне объем раствора также возрастает. Ввиду этого, во избежание чрезмерного повышения давления в баллоне часть пор (а в зерни-- стых массах и часть промежутков между зернами массы) не должна быть заполнена раствором. В оставшемся незаполненным (так называемым свободным) объеме находится сжатый газообразный ацетилен, насыщенный парами ацетона. Растворимость ацетилена в ацетоне с течением времени уменьшается вследствие поглощения ацетоном остаточной влаги, содержащейся в поступающем в баллон ацетилене. Кроме того, содержание ацетона в баллоне непостоянно, вследствие уноса с отбираемым ацетиленом и периодического добавления в баллон. [c.157]

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННОГО ПАРА НАД ТВЕРДЫМ АЦЕТИЛЕНОМ [c.93]

Сопоставление данных о содержании углеводородов в воздухе перед регенераторами с концентрациями, соответствующими давлению насыщенных паров, показывает, что в условиях работы регенераторов легкие углеводороды (этан, этилен, пропан, пропилен), а также ацетилен не могут конденсироваться (образовывать кристаллы). Уменьшение содержания их происходит, по-видимому, в результате процесса адсорбции на насадке регенераторов. Тяжелые углеводороды (отС и выше) могут конденсироваться в регенераторах, так как равновесные концентрации их ниже, чем содержание углеводородов в поступающем воздухе. Однако следует отметить, что в регенераторах не происходит полной конденсации тяжелых углеводородов и в воздухе за, регенераторами содержание углеводородов во много раз превышает 31 . 483 [c.483]

Ацетилен — не единственная взрывоопасная примесь воздуха. Опасно накопление в аппаратах воздухоразделительных установок и других горючих веществ, в том числе смазочного масла и продуктов его разложения. Наибольшую опасность представляют реакционноспособные и малорастворимые в жидком кислороде горючие вещества, имеющие небольшое давление насыщенных паров при низкой температуре. [c.477]

Температура в помещении наполнительного цеха ацетиленовой станции должна быть не ниже 15° С. Однако возможны периоды понижения температуры до 10° С осенью, до начала отопительного сезона. Исходя из этого, следует принять точку росы ацетона в ацетилене 5—7° С, парциальное давление насыщенных паров ацетона при этих температурах составляет 92—101 мм рт.ст. При 20° С парциальное давление паров ацетона в случае насыщения 182 мм рт. ст. [c.173]

Насыщенный ацетиленом и несколько разбавленный водой диметилформамид из нижней части колонны 13 перекачивается через теплообменник 15 в верхнюю часть колонны 16, снабженную насадкой и отделенную сплошной перегородкой от остальной (нижней) части, в которой поддерживается вакуум (0,2 ата). Разогретый насыщенный абсорбент проходит через насадку и переливается через переточную трубку с редукционным вентилем в среднюю часть колонны 16. Здесь при разрежении ацетилен выделяется из абсорбента, подогреваемого поднимающимися водяными парами, которые отгоняются из кипящего в ниж 1ей части колонны диметилформамида. Выделенный ацетилен освобождается от паров воды и диметилформамида в дефлегматоре 18 и подается вакуум-компрессором 19 в верхнюю часть колонны 16. Выходящий из колонны концентрированный диметилформамид охлаждается в теплообменнике 15 и под давлением 8 ата поступает в абсорбер 12. [c.439]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

Поступающий в компрессор ацетилен практически полностью насыщен водяными парами. При сжатии ацетилена занимаемый им объем соответственно уменьшается. После охлаждения в холодильниках компрессора ацетилен может содержать лишь то количество водяных паров, которое при данных температуре и давлении соответствует уменьшенному объему газа, а избыточное количество водяных паров конденсируется. Количество конденсирующихся при сжатии водяных паров возрастает по мере увеличения давления ацетилена в компрессоре. Небольшое количество воды растворяется в сжатом ацетилене. [c.191]

Поступающий в компрессор ацетилен практически полностью насыщен водяным паром. При сжатии занимаемый ацетиленом объем соответственно уменьшается. После охлаждения в холодильниках компрессора ацетилен содержит то количество водяных паров, которое при данных температуре и давлении соответствует уменьшенному объему газа, а избыточное количество водяных паров конденсируется. Количество конденсирующихся при сжатии водяных паров возрастает по мере увеличения давления ацетилена в компрессоре. Небольшое количество воды растворяется в сжатом ацетилене (см. с. 119). В среднем количество влаги, поступающей во влагоотделители, составляет около 90% от первоначального количества, содержащегося в ацетилене. Таким образом, на долю сушки остается около 10% от первоначального количества влаги. [c.106]

В табл. IV. приведены результаты расчета тепловых балансов (для наиболее часто встречающихся температурных условий) в предположении идеальной генерации, когда достигается тепловое равновесие, не происходит тепловых потерь и выделяется чистый ацетилен, насыщенный водяными парами (за исключением последнего случая, в котором количества присутствующей воды недостаточно для насыщения). Данные по теплофизическим свойствам ацетилена взяты из гл. II, а для Са(ОН)з и воды — из справочника [2]. Влияние давления можно оценить исходя из типичных данных, приведенных для процесса генерации при самых низких давлениях (которые необходимы только для передачи газа в газгольдер) и самых высоких допустимых давлениях, достигаемых в генераторах среднего давления , хотя эти величины заметно выше, чем средние рабочие давления. [c.264]

Газ поступает в водяной скруббер 1, куда подается вода от центробежного насоса (5 под давлением 15 ат. Вода поглощает из газа почти всю двуокись углерода, ацетилен, остатки паров бензола и незначительные ко чества метана, этилена и водорода. Насыщенная вода собирается внизу скруббера и оттуда отводится к турбине 7, где ее давление падает, что влечет за собой отдачу работы насосу 6. Частично в турбине, а в основном в дегазаторе 8 под атмосферным давлением происходит выделение из воды основной массы поглощенных газов. После прохождения через градирню вода снова поступает на поглощение. [c.59]

В ряде процессов, в которых ацетилен является одним из компонентов системы для последующего синтеза, возможно составление невзрывчатых смесей непосредственно за стадией получения ацетилена. Таков, например, синтез бициклопентадиена из циклопентадиена и ацетилена, процессы винилирования предельных спиртов и кислот 1в их реакциях с ацетиленом. Необходимое давление насыщенного пара второго, флегматизирующего, компонента можно обеспечить путем термостатирования, аналогичного вышеописанному. [c.88]

Этот тип окисления требует значительно более тщательного регулирования условий, чем медленное сожжение насыщенных углеводородов в альдегиды и кислоты. Например ацетилен получается нагреванием смесей метана с воздухом и кислородом в течение очень короткого промежутка времени (около 0,005 сек.) до 1000— 1600° малая продолжительность нагревания позволяет избегнуть действия образующегося шдя1-юго naipa на ненасыщенный углеводород Оказывается, что выход ацетилена зависит в первую очередь от температуры и продолжительности контакта. При 14<Х)° и продолжительности контакта около 0,006 сек. 30% лтетана превращаются в ацетилен, а прт 1600° и при контакте в течение 0,001 сек. превращение достигает 50—60%. Понижение давления повидимому не повышает выхода ацетилена, но способствует образованию окислов углерода и воды. Неполное сожжение газообразных углеводородов при 700—1100 " под давлением от 0,5 до 5 ат в присутствии катализатора, содержащего свободный кремний, также дает ацетилен Смеси насыщенных углеводо >одов с кислородом могут быть разбавлены водяньш паром и нагреты до 1300° или выше . [c.942]

Каждый прибор для автоматического ацетонирования целесообразно соединять только с одним компрессором. Среднее количество испаряюш,егося ацетона должно составлять 25 г на 1 кг ацетилена. Примем, что температура выходяш,его из ацетониру-юш,его прибора ацетилена составляет 20 °С. Если ацетилен насыщен парами ацетона, то содержание ацетона мон ет достигать 200 г на 1 кг ацетилена при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см ), т. е. при начальном давлении наполнения баллонов. В этом случае точка росы также будет равна 20 °С. Поэтому даже при незначительном охлаждении начнется конденсация ацетилена в рампе и его распределение в баллонах будет неравномерным. [c.183]

При тех концентрациях, в которых эти примеси обычно присутствуют в ацетилене, они не препятствуют его использованию как горючего газа или в качестве промежуточного вещества в химических синтезах. Однако эти инертные примеси тормозят скорость абсорбции ацетилена при растворении газа под давлением в баллонах при любом давлении на выходе из компрессора, снижают количество растворенного ацетилена при предельно допустимом давлении насыщения, принятом для ацетиленовых баллонов (в Англии допустимое давление для ацетиленовых баллонов составляет 15,8 вгс/сле при 15,6° С). Но эти факторы не являются существенным препятствием в производстве сжатого растворенного ацетилена, а если учесть трудность удаления инертных примесей, то станет понятно, почему до сих пор не было предпринято никаких попыток разработать методы очистки для промыпшенных целей. При необходимости получения чистого ацетилена для лабораторных исследований разделение можно осуществить при помощи растворителей для ацетилена, но самый лучпшй метод заключается в замораживании газа при помощи жидкого азота и откачке примесей при очень низких давлениях при температурах около —150 С и последующем испарении твердого ацетилена или ожижении при —78° С и выпуске паров, до тех пор пока не установится минимальное постоянное давление. [c.303]

Среднее количество испаряющегося ацетона должно составлять 25 г на 1 ацетилена. Примем, что температура выходящего из ацетонирующего прибора ацетилена составляет 20° С. Если ацетилен насыщен парами ацетона, то содержание ацетона может достигать 200 г/кг при давлении 2 кгс/см , т. е. при начальном давлении наполнения баллонов. В этом случае точка росы составит также 20° С, и даже при незначительном охлаждении газа в трубопроводах возможно образование капель ацетона в потоке ацетилена. [c.173]

Схема поглощения ацетилена с применением диметилформамида для газов эпектрокрекинга метана заключается в следующем газ промывают под абсолютным давлением 11,5 ат в две ступени на первой ступени при небольшом орошении поглощается диацетилен и небольшое количество ацетилена (около 5% от содержания его в газе), а на второй — основная масса ацетилена. Насыщенный ацетиленом диметилформамид, вытекающий из второго по ходу газа абсорбера, дросселируется до абсолютного давления 1,7 ат в стабилизатор в нижней части стабилизатора поддерживается температура около 87° С, в результате чего из него выделяются растворенные газы и частично ацетилен, которые возвращаются на абсорбцию. На второй ступени нри давлении 1 ат в десорбере, в кубе которого поддерживается температура около 120° С, выделяется ацетилен, который после промывки от унесенных паров ДМФА направляется на использование. [c.165]

Наиболее надежным средством, устраняющим детонацию, является разбавление ацетилена другими газами. Так, в бомбе диаметром 50 мм сухой ацетилен взрывается под давлением 0,4 ат, а ацетилен, насыщенный водяными парами, может детонировагь только при 1,0 ат. К аналогичным результатам приводит разбавление ацетилена предельными углеводородами. Влияние некоторых газов-разбавителей ацетилена на величину допустимого давления газовой смеси при комнатной температуре изображено на рис. II. 2. Применение разбавителей целесообразно, в основном, при работе с аппаратами значительного объема (реакторы). [c.59]

Можно [20, 21] наполнять баллоны так называемым карбюрированным ацетиленом, содержащим нары ацетона. Система наполнения карбюрированным ацетиленом должна быть -устроена так, чтобы изменения температуры (вызываемые в начальный период поглощением тепла при растворении ацетилена в ацетоне в карбюраторе, а в последующем — поглощением тепла прп испарении раствора ацетилен — ацетон и разностью в давлении между наполнительной. рампой и заряжаелщгми баллонами) не приводили к конденсации ацетона в наполнительной рампе, где скопления жидкого ацетона между баллонами нарушали бы равномерность зарядки. Следует добавить, что такой способ наполнения может привести к наличию больших объемов непоглощенного ацетилена, находящегося под давлением наполнения. Аппарат для насыщения ацетилена парами ацетона показан на рис. VI.19. [c.481]

Вторым важным условием является исключение непосредственного контакта вводимого ацетилена с твердой щелочью, которая при повышенной температуре вызывает разложение ацетилена, сопровождающееся взрывом. Поэтому, особенно в начале процесса, к смеси а-пирролидона со щелочным катализатором прибавляют чистый, свободный от щелочи а-пирролидон, предварительно насыщенный под давлением смесью ацетилена и азота (50— 60% ацетилена), а затем в реактор вводят смесь обоих газов под давлением 22— 25 атм. Реактор для винилирования представляет собой длинную стальную трубу с внутренним диаметром 20 см, рассчитанную на резкое повышение давления до 200 атм. Нижняя треть реактора обогревается перегретым водяным паром (20 атм)-, верхние две трети в зависимости от необходимости либо нагреваются, либо охлаждаются циркулирующим маслом. У дна реактора имеется штуцер для ввода жидких и газообразных компонентов в верхней части реактор снабжен выводом для продуктов реакции. Процесс ведут при температуре 150—170° С и давлении 20—25 атм. Перед пуском реактор продзшают азотом, а затем нагревают до необходимой температуры и заполняют смесью а-пирролидона и катализатора. После этого вводят насыщенный ацетиленом а-нирролидон и, наконец, разбавленный азотом ацетилен. Процесс непрерывный и его проводят с такой скоростью, чтобы получаемый продукт содержал 50—60% N-винилпирролидона. Продукт реакции поступает в два сепаратора, где он охлаждается и освобождается от непрореагировавшего ацетилена и азота, которые возвращаются в цик.ч и затем перегоняется в вакууме (5 мм рт. ст.). Головную фракцию подают на повторную разгонку основную фракцию, кипящую при 78—85° С и представляющую собой в основном N-винилпирролидон, собирают отдельно остаток перегоняющийся при температуре выше 85° С и содержащий непрореагировавший а-пирролидон, возвращают на винилирование. Винилпирролидон, перегнанный один раз, недостаточно чист и не дает полностью растворимого в воде полимера. Поэтому мономер повторно перегоняют с добавкой 0,5—1% едкого кали. Выход абсолютно чистого мономера составляет 70% от теорет. в пересчете на безводный а-пирролидон (60% в пересчете на ацетилен). Побочным продуктом винилирования является у-аминомасляная кислота. В случае хранения мономерный N-винилпирролидон стабилизируют небольшим количеством порошкообразного едкого кали. [c.16]

I. Синтез 6-хлорхинальдин а. В смесь, состоящую из 40 г п-хлорани-лина, 65 мл этилового спирта и 5 г сулемы, пропускался сухой очищенный ацетилен до полного насыщения. В процессе пропускания ацетилена наблюдается легкое разогревание реакционной массы. После 20-часового пропускания ацетилена добавлялось еще 2 г сулемы, и пропускание ацетилена продолм алось еще 12 часов. С целью экономного расходования ацетилена, выпускаемого из газометра, непоглощенный ацетилен собирался в другой газометр, периодически газометры менялись положениями. После прекращения поглощения реакционная масса подщелачивалась, а не вошедший в реакцию л-хлоранилин вместе со спиртом отгонялся водяным паром. Из отгона получено около 1 г л-хлоранилина. Продукт реакции представляет собой твердую смолообразную массу вишневого цвета. Смола растворяется в эфире, освобождается от остатков катализатора, после отгонки эфира разгоняется в вакууме при давлении [c.929]

Сверху иромывной колонны 7 отводится оборотный ацетилен. В нем содержится обычно до 15% примесей инертных газов. Если оборотный ацетилен сразу же и целиком возвращать на гидратацию, то будет происходить постепенное накопление инертных газов в системе и соответствующее падение эффективности процесса. Чтобы этого не произошло, непосредственно после колонны 7 в цикл возвращают только около 90% оборотного ацетилена, а остальное его количество (отдувка) направляют в регенерационную систему. Отдувку сжимают до 1,5 ати компрессором 10. С этим давлением газ, оставив в буфере И часть сконденсировавшихся водяных паров, идет в щелочную колонну 12, орошаемую слабым (примерно 0,1%-м) раствором едкого натра. Раствор, насыщенный ацетиленом, поступает в щелочную дроссельную колонну 13, где давление снижается до нормального, поглощенный ацетилен выделяется и уходит в линию оборотного ацетилена. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология