Горелки газовые размеры

Газовые инжекционные горелки низкого давления (до 500 мм вод. ст.) обеспечивают только частичную инжекцию первичного воздуха (в размере 30—60% от потребного для полного сжигания газа). Недостающая часть воздуха поступает непосредственно к струям газа, выходящего из отверстий горелок за счет инжектируемого действия самого факела и наличия разрежения в камере сжигания. [c.288]

На всех банках или склянках с реактивами обязательно должны быть или этикетки с указанием реактива и его квалификации или надписи, сделанные восковым карандашом для стекла. В последнем случае место, на котором делают надпись, следует предварительно слегка подогреть ладонью или же, если реактив не огнеопасен, подержать банку некоторое время около пламени газовой горелки на расстоянии 15—20 см. Иногда надпись на сосудах с реактивами делают краской. Для этого на наружной стенке склянки белой масляной краской накрашивают прямоугольник (или овал) по размеру этикетки. Когда краска высохнет, черным лаком пишут название реактива. [c.24]

В том случае, когда аварийная бригада после прибытия на ГРП обнаружит, что давление газа на выходе упало ниже 20—30 мм вод. ст., т. е. когда (исходя из размеров дворовой или внутриквартальной сети газопровода, а также характера и числа потребителей газа) можно ожидать возникновения реальной угрозы проскока пламени в горелках газовых приборов, а следовательно, и последующего (при повышении давления) загазования кухонь или помещений квартир, аварийная бригада должна незамедлительно прекратить подачу газа потребителям путем закрытия внутренних задвижек или кранов на входе и выходе из ГРП. [c.221]

Для установки в промышленных печах различного назначения Мосгазпроект разработал комбинированные газо-мазутные горелки двух размеров номинальной производительностью по газу 15 и 35 м /ч. Обе горелки аналогичны и отличаются размерами выходных сечений газового насадка, мазутной форсунки и насадка горелки, являющихся сменными. Горелка (рис. 3. 25) предназначена для работы на газе среднего давления. [c.70]

Предельный случай уменьшения скорости облекающего потока до нуля по существу соответствует уменьшению размера горелки до размера газового сопла. Поэтому и эффект получен таким же, как при увеличении отношения D/d. [c.250]

От величины предварительного перемешивания в смесителе газовой горелки зависят размеры факела, его эмиссионные свойства и величины допустимых тепловых напряжений топочного объема. Поэтому при проектировании газовых горелок необходимо знать закономерности смесеобразования в процессе массообмена между струями, а также уметь определять длину смесителя, обеспечивающую выравнивание концентрации газа. [c.320]

Удачная конструкция инжекционных горелок с многосопловыми смесителями разработана коллективом работников автомобильного завода им. Лихачева — С. Е. Барком и др. Горелки такого типа изготовляют двух размеров (табл. 7-16). Горелка первого размера может работать с различной производительностью (47,5 60,0 и 72,5 нм 1ч) в зависимости от размеров установленных на ней газового сопла ( о) и носика ( б). [c.138]

Недостатком горелок такого типа является разрушение переднего шва газо(вого коллектора вследствие нагрева, особенно на горелках больших размеров, интенсивно облучаемых из топки. Охлаждение газового коллектора воздухом благодаря омыванию его с обеих сторон (рис. 8-24) не особенно эффективно. Окончательно не решается эта задача и при водяном охлаждении переднего шва газового коллектора, схема которого дана на рис. 8-20, з. [c.195]

Плазменные горелки работают довольно устойчиво, несмотря на высокую температуру плазменной струи. Это объясняется тем, что сопло, изготовленное из материала с высокой теплопроводностью (красная медь), охлаждается циркулирующей вокруг него водой в отличие от обычных горелок, при Геняемых для сварки в среде защитных газов. Вода, охлаждающая стенки сопла, препятствует нагреву и ионизации наружного слоя газа, проходящего через дугу. Поэтому наружный газовый слой имеет низкую температуру и в отличие от остальной части газового потока неэлектропроводен. Он образует противоэлектрический и противотермический изолирующий слой между стенками сопла и потоком плазмы. С увеличением расстояния от центра токопроводящего канала температура понижается. Сжатая дуга косвенного действия может иметь различную длину. Внутри сопла она сжата, однако при выходе за его пределы начинает постепенно расширяться до размеров, равных свободной дуге, причем тем быстрее, чем сильнее сжат разряд и чем меньше расход газа. На расстоянии 25 - 30 мм от нижнего среза сопла сжатая дуга расширяется до свободных размеров. [c.58]

Рис. 10-14. Пыле-газовые горелки ЦКТИ (размеры см. в табл. 10-1)

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Нормальная работа горелки происходит при постоянном разрежении в топке и установленном составе топливного газа. Поскольку в печах большой производительности разрежение значительно изменяется по высоте, необходимо корректировать размер сечения газовых каналов резонатора горелки и изменять установочные размеры горелок. Такое регулирование производится в зависимости от конкретных местных условий эксплуатации печей. Однако в последующем горелка работает в автоматическом режиме управления без дополнительной корректировки сечения каналов и изменения установочных размеров расположения ее узлов. [c.261]

Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Нагрев осуществляется газовой сварочной горелкой до температуры 600— 700 °С (темно-вишневый цвет). Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индикатору, расположенному на конце вала. [c.159]

При использовании газовых горелок в качестве воздущных бань применяют воронки Бабо (рис. 42). Они представляют собой конусы из жести различного размера, на внутренней стенке которых укреплено несколько полосок асбеста. Обогреваемая колба по-> мещается в воронку подходящего размера, закрепленную иа треноге или кольце. Воронка снизу обогревается пламенем горелки. Круглая жестяная пластинка, расположенная в нижней части конуса, защищает колбу от непосредственного соприкосновения с пламенем. [c.91]

Печь имеет две отдельно стоящие топки, расположенные на разных высотах с двух боковых сторон. Такое расположение топок позволяет иметь во всех рабочих камерах одинаковую температуру на разных высотах, увеличивая регулируемую высокотемпературную зону. Топки оборудованы газовыми трехпроводными горелками для сжигания природного и печного газа, системой контроля за горением ЗЗУ (зонально-защитное устройство). В топку, являющуюся одновременно камерой приготовления теплоносителя нужной температуры, раздельно подается первичный воздух на горение газа и вторичный воздух на разбавление дымовых газов до нужной температуры. Полученный газообразный теплоноситель по борову переменного сечения распределяется вдоль блока щелевых камер и далее по газораспределительному каналу в керне размером 464 х X, 840 мм, расположенным по обеим сторонам рабочей камеры, подводится к одному из поясов окон подачи теплоносителя в щелевые камеры. Окна имеют размер 70 х 116 мм. Число их по одной стороне [c.108]

В трубчатых печах чаще используются инжекционные горелки, так как они могут работать с меньшим и более легко контролируемым избытком воздуха. Кроме того, газовые сопла этих горелок сравнительно больших диаметров и не подвержены прямой радиации пламени, поэтому они не засоряются осадками, возникающими при сжигании газов, содержащих серные соединения. Недостатком их является большой размер и больший шум при работе. [c.41]

Конструкции горелок ФГМ-120 и ФГМ-120М (рис, П-9) подобны конструкции горелки ФГМ-95ВП. Отличие состоит лишь в устройстве отдельных деталей и их размерах. Так, газ выходит из газового коллектора не из отверстий, а из трубок, выполненных из жаропрочной стали обш,ее выходное сечение составляет 1800 мм . Горелка ФГМ-120М по сравнению с горелкой ФГМ-120 имеет более простой завихритель и постоянный насадок, который навернут на конец диффузора для получения более короткого факела. Эта горелка лучше приспособлена для работы в вертикальном положении (может действовать и в горизонтальном) при распылении паром жидкого топлива без использования воздуха, нагнетаемого вентилятором. [c.56]

Под воронку в соответствующую прорезь вводят стаканчик с навеской так, чтобы не нарушить конусообразную форму пламени. Затем начинают осторожно нагревать свободную от навески часть стаканчика пламенем газовой горелки. Через несколько секунд передвигают газовую горелку в сторону навески и начинают испарение и пиролиз анализируемого вещества, регулируя нагрев так, чтобы пламя не коптило. Пары анализируемого вещества, а также продукты пиролиза входят в диоксановое пламя и сгорают вместе с диоксаном. При этом пламя значительно увеличивается в размерах и становится светящимся. [c.422]

Для получения удобного в работе капилляра стеклянную капиллярную трубку оттягивают на газовой горелке на конус и отрезают часть длиной 20—30 мм. Торцы капилляра шлифуют, а на неработающий конец (широкий) надевают тефлоновую трубочку. Примерные размеры и форма капилляра показаны на рис. 6.6. [c.342]

Порядок зажигания всех горелок одинаков. Прежде всего закрывают регулятор воздуха. Открывают кран газовой сети и, когда газ вытеснит из горелки воздух (2—3 с), подносят зажженную спичку к краю отверстия горелки. Получают сначала коптящее пламя. Регулируя подводку воздуха и газа, настраивают горелку до появления пламени желаемого цвета и размера. [c.54]

Горелки духовых шкафов в различных плитах конструктивно выполняются по-разному и могут состоять из одной, двух и даже трех инжекционных газовых горелок, оформленных в виде отдельного блока применительно к конструкции и размерам духового шкафа плиты. Газ в горелках духовых шкафов легче сжигается, так как горелки здесь большего размера с большим количеством выходных отверстий для газовоздушной смеси. [c.180]

Для перекристаллизации 100 г щавелевой кислоты отвешивают на техно-химических весах, помещают в стакан емк. 300 м,л, приливают 150 жл горячей воды и нагревают на газовой горелке (на сетке) до ее полного растворения, непрерывно перемешивая стеклянной палочкой. Горячий раствор фильтруют через бумажный складчатый фильтр. Воронку и фильтр берут таких размеров, чтобы вместился сразу весь горячий раствор. Воронку следует употреблять с укороченной трубкой, так как длинная трубка забивается кристаллами. Большие количества раствора необходимо фильтровать через воронку для горячего фильтрования. Если при фильтровании раствора в воронке выделились кристаллы, то их растворяют в небольшом объеме горячей воды и затем фильтрат упаривают до первоначального объема. [c.133]

При конструировании пламенной завесы с инжекционным смесителем необходимо предельно уменьшать гидравлическое сопротивление участка от горелки завесы до смесителя, так как работа последнего ухудшается при увеличении противодавления. Для расчета инжекцион-ных смесителей используется методика расчета инжек-ционных газовых горелок [2, 7, 13, 16, 28, 60]. Для получения пламенной завесы хорошего качества необходимо инжектировать в 2—3 раза меньше воздуха, чем в инжекционных горелках топливных печей (а 1), поэтому конструкция ннжекционного смесителя в сравнении с инжекшюнной горелкой может быть несколько упрощена, а габариты уменьшены. При использовании нормализованных инжекционных горе,док можно принимать горелку меньшего размера по сравнению с той, которая подходит по расходу газа (теплопроизводительно-сти). Горелки, изготовленные по проекту печи или газоприготовительной установки, до ввода в эксплуатацию должны быть испытаны для проверки их основных показателей (производительности, давлений газа и воздуха, коэффициент инжекции, пределов регулирования и др.) [52]. [c.87]

Для пуска в реактор загружают сверху приблизительно 4 л активного угля (размер зерна 3—4 мм) нижнюю секцию реактора нагревают кольцевой газовой горелкой, вводимой внутрь реактора через нижнее отверстие. Для удаления кислорода из всей аппаратуры—от реактора до всасывающего патрубка компрессора /7 —эту аппаратуру продувают азотом, который подается со скоростью 10 м 1час. [c.173]

Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек. На рис. 158 показана специализированная нагревательная печь для проведения операции гильзования. Монтаж печи производится заподлицо с полом цеха. В средней части печи находится нагревательный элемент, состоящий из 42 газовых безпламенных панельных горелок с габаритными размерами 140x364x545 мм. Теплопроизводительность одной горелки до 50 ООО ккал/ч при максимальном расходе газа 6 м /ч, избыточное рабочее давление газа в горелке 0,2—0,6 кгс/см. Сверху пространство печи закрывается крышкой 2. Печь предназначена для 236 [c.236]

В тягооых устройствах изнашивается отверстие проушины, в результате чего соединительный палец также начинает интенсивно изнашиваться. При ремоте проушина нагревается газовой горелкой, затем при помощи полукруглой оправки и кувалды осуществляется осадка проушины по пальцу, после чего отверстие проушины обрабатывается разверткой до номинального размера (рис. 3.11). [c.100]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

Диаметр и длина газогенератора зависят от размеров факела. Определяющим, но не единственным фактором, влияюпщм на диаметр факела, являются условия истечения турбулентной струи [30]-В настоящее время нет экспериментальных и теоретических данных для точного расчета размеров факела паро-кислородной газификации нефтяных остатков. При выборе диаметра учитывают возможности железнодорожных перевозок. Наружный диаметр генератора не может быть более 4—4,5 м, а внутренний обычно находится в пределах 2—3,5 м. Горелки конструируют и располагают таким образом, чтобы между факелом и футеровкой оставался зазор 100— 150 мм. Соприкосновение факела с футеровкой недопустимо, так как может привести к ее оплавлению. Высота внутренней части шахты газогенератора составляет 8—14 м и выбирается на основании данных по производительности и тенлонапряжению единицы объема. Тепло-напряжение газогенераторов, работающих при 2—4 ] 1Па, в настоящее время составляет (0,930—1,163) 10 Вт/м , хотя по данным исследований на опытных установках и данным по сжиганию жидкого топлива в камерах горения газовых турбин, эта величина могла бы быть значительно превзойдена. Вопрос о допустимых теплонапря-жениях пока не решен. [c.165]

Изгиб вала контролируют индикатором. Длительность нагрева зависит от размеров вала, величины прогиба, размера автогенной горелки и т. п. Обычно ее определяют опытным путем. Для интенсификации нагрева рекомендуется пользоваться газовой горелкой № 7. Ориентировочно считают, что для исправлення прогиба вала диаметром 150 мм на 0,1 мм необходим нагрев горелкой № 7 в течение 1 мин. Валы из углеродистой стали нагревают до температуры 500—600 °С, пз легированной— до 600—700 °С. Для предотвращения закалки нагретый участок вала следует закрыть асбестом, после чего охладить воздухом. [c.333]

Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор I, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств (по конструктивным соображениям) составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника. [c.50]

В термокаталитических реакторах третьего исполнения размеры камеры смешения уменьшены за счет установки в ней вихревого смесителя, обеспечивающего создание температурной однородности газового потока пе ред слоем катализатора. В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-2,6-7,23- -(Ц1-9,32/25 ООО) горе-.почное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [c.107]

Если анализируемое вещество преаполагается сплавлять, ь прецварительно очень тонко измельчают в ступке для сплавления применяют фарфоровые, кварцевые, платиновые, железные, никелевые тигли. Размер тигля выбирают так, чтобы он был заполнен массой для сплавления не более чем наполовину. Берут навеску, взвешивая на аналитических весах пустой тигель и тигель с анализируемым веществом (см. выше). Затем в тигель с навеской постепенно, небольшими порциями, вносят 5-8-кратное количество плавня, каждый раз тщательно перемешивая содержимое тигля маленьким шпателем или стеклянной палочкой последней порцией плавня "ополаскивают" шпатель или палочку. Закрывают тигель крышкой, ставят в фарфоровый треугольник и слабо нагревают в течение нескольких минут на небольшом пламени газовой горелки, чтобы не произошло потери вещества за счет выделения воды и газов. Затем проводят сплавление при нужной температуре (300-1200°) на газовой горелке или в электрической печи. По окончании сплавления тигель медленно охлаждают (до темно-красного каления), берут его тигельными щипцами (с платиновыми наконечниками) и медленно вращают, чтобы плав распределился тонким слоем по стенкам тигля для облегчения отделения плава от тигля, после чего тигель резко охлаждают, погружая его в чашку с холодной водой (это приво дит к растрескиванию плава и облегчает его отделение от стенок тигля). Охлажденный тигель помещают в фарфоровую или платиновую чашку и переводят плав в раствор, обрабатывая его водой или раствором кислоты. После полного отделения плава от тигля (или после полного растворения плава) тигель с помощью стеклянной палочки вынимают из чашки и тшательно ополаскивают водой из промывалки над чашкой или стаканом, в котором будут проводить осаждение. [c.25]

Навеску вещества в виде крупки помещают в тигель, KOTqpbiu напревают до необходимой температуры на газовой горелке или в электрической печи. Обычная газовая горелка может нагреть небольшой тигель с 3—5 г вещества примерно до 600°С. Стеклодувная горелка (метан с воздухом) в этих же условиях создает температуру 1100—1200 °С. На ки лqpoднoм дутье температура повышается до 1500—1800 °С. Увеличение размеров тигля и количества вещества будет соответственно снижать температуру. При нагревании на газовой горелке может произойти частичное восстановление получаемого оксида, ианример оксида свинца до металла и т. д. Поэтому лучше использовать электрические печи, в которых легко поддфживать соответствующую температуру. Для измерения ее термопару помещают в непосредственной близости от нагреваемого тигля. Для определения температуры веществ, находящихся в тиглях и нагреваемых газовой горелкой, термопару опускают в вещество. Нерасплавленные вещества обычно ие действуют на материал термопары. [c.57]

В тигель (рис. 18) высотой около 10 ом и диаметром 6—7 см помещают 150 г мелко нарезанного листового железа и укрепляют тигель посредством звездообразной глиняной подставки в другом тигле большего размера с отрезанным дном. Внешний, служащий муфелем, тигель должен иметь такие размеры, чтобы расстояние между стенками тиглей было 25—30 мм. Сверху внеиший тигель прикрывают асбестовым конусом с отверстием диаметром около 45 мм для выхода пламени. Тигли нагревают на паяльной газовой горелке, при этом тигли должны быть расположены на такой высоте, чтобы пламя, нагревая непосредственно внутренний тигель, охватывало его со всех сторон и выходило через отверстие асбестового конуса. [c.102]

При работе с насадкой 1 шкалу длин волн 2 надо установить по. заранее известному спектру. Для этого можно использовать натриевые, ртутные, кадмиевые лампы и другие монохроматические источники. Если таких источников нет, то для этого следует применить натриевое пламя, которое легко получить, помещая в пламя спиртовки или газовой горелки кусочек асбестового картона, пропитанного насыщенным раствором хлористого натрия. Установку шкалы 2 в этом случае удобно вести по характерной желтой линии натрия, размером 590 мкм, соответствующей делению шкалы 0,59 . При этом получают результаты с вполне приемлемой точ-яостью. [c.90]

Осгекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух из трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаиваиия пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекло-вывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки. [c.133]

Газовые кольцевые печп, состоящие из кольцевой горелки и кожуха, выполняются различных размеров по диаметру. Газовые печи могут работать на местпом топливе, поэтому пх применяют и при монтаже перерабатывающих заводов. Устройство печей весьма простое и для пх изготовления требуется простейшее оборудование. [c.272]

Пределы воспламенения газовой смеси изменяются в зависимости от размера пламени, его темнературог и продолжительности контакта со смесью. На рис. 50 приведены результаты исследований воспламенения смесей метана с воздухом пламенем газовой горелки. Переменными величинами в опытах были величина пламени, продолжительность времени контакта его со смесью и со-сеч [c.138]

В качестве топлива применялся генераторный газ из торфа. Конструкция горелки менялась главным образйм в отношении изменения угла встречи потоков газа и воздуха, но выходное отверстие горелки оставалось постоянным (с = 50 мм). По бокам камеры по всей длине были сделаны окна для наблюдений и для притока воздуха из атмосферы. По мысли авторов это должно было приблизить опыты к условиям свободного факела, с чем, однако, едва ли можно согласиться полностью, так как на самом деле условия проведения опыта соответствовали некоторому промежуточному случаю между горением факела в свободном и ограниченном пространствах. Относительные размеры камеры и горелки позволяли получать хорошо развитые циркуляционные зоны. Однако длина камеры была явно недостаточной, что должно было сказываться на распределении газовых потоков в ней. [c.225]

Более детально пылеугольный факел в условиях ясно выраженного факельного процесса был изучен на стенде размером 1,5X1,5X10,0 м опытной станции в Эмейдене. Результаты исследования [174] представлены на рис. 137—140. На рис. 137 показано изменение состава газовой фазы по оси пылеугольного факела в зависимости от расстояния горелки. Была использована пыль, тонкость помола которой соответствовала прохождению 70% пыли через сито с ячейками 74 х расход первичного воздуха равнялся 35%. Некоторый рост содержания кислорода во вто-16 [c.243]

Ламинарные режимы, применяемые в таких горелках, делают их приборами весьма умеренных форсирово К. Если по тем или иным причинам возникнет стремление к созданию диффузионных горелок малых форсировок с сильно укороченными факелами, то может быть с успехом применен принцип, вполне аналогичный принципу беспламенных горелок кинетического типа с заменой единичных газовых и воздушных каналов множеством параллельных канальцев. В этом случае, несмотря на столь вялое смесеобразование, какое возникает за счет молекулярной диффузии, диффузионные факелы с ничтожными поперечными размерами получат и ничтожную протяженность, хотя и заметно большую, чем при кинетическом принципе горения. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология