Волженский

Гипсо-цементно-пуццолановые вяжущие вещества, предложенные А. В. Волженским, изготовляют, смешивая 50—75 частей полувод-ного гипса, 15—25 частей портландцемента и 10—25 частей активной [c.198]

Современные представления о механизме твердения минеральных вяжущих веществ, начало которым положил в своих работах П. А. Ребиндер [106, 107], развивали А. Ф. Полак [92, 93, 94, 96], В. В. Бабков [13, 14,89,90,91], В. Б. Ратинов [104, 105], М. М. Сычев [123, 124, 125], А. В. Волженский [25, 26, 27, 28, 29], И. М. Ляшкевич [66, 67, 68, 69, 70] и др. Последние достижения в этой области привели к ясности в отношении наиболее принципиальных теоретических положений. [c.42]

Волженский А. В. Методы ускоренного определения окисей кальция и магния в известях и известняках. Пром-сть строит, м-лов, 1941, Ко 5, с, 14—18. 3415 [c.141]

А. В. Волженский с сотрудниками получил высокопрочный гипс путем варки при температуре 379—381 К порошка двугидрата в [c.34]

Процесс производства строительного гипса основан на реакции поглощения тепла и выделения воды процесс же гашения извести, наоборот, характеризуется выделением тепла и связыванием воды. Совмещением этих процессов, по предложению А. В. Волженско-го, можно получить продукт, представляющий собой смесь строительного гипса и гашеной извести. При этом протекает экзотсрми-теская реакция [c.46]

Многими исследователями показано, что при одинаковой степени гидратации близких по типу вяжущих веществ образуется практически равнопрочный цементный камень. Так, по данным Ф. Лоуренса, нарастание прочности при растяжении образцов, приготовленных из теста 3S и 2S, при одинаковой степени гидратации в них соответственно QS и aS было практически идентично, т. е. в данном случае прочность не зависела от количества свободного Са(ОН)г, который выполнял функции микронаполнителя, а определялась лишь количеством тоберморитового геля. Весьма близкую прочность показывали (по данным А. В. Волженского) и образцы цементного камня, полученные из вяжущих удельной поверхности 300—500 м /кг и при В/Ц=0,25—0,35, если они характеризовались соизмеримой объемной концентр-ацией новообразований. Следовательно, одинаковая степень гидратации портландцемента является одним из важных условий достижения соизмеримых величин прочности образцами цементного камня разного состава и отличающихся режимом твердения. [c.362]

Гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ГЦПВ), предложенное А. В. Волженским, может использоваться для производства строительных изделий, стойких в условиях повышенной относительной влажности окружающей среды. Это вяжущее состоит из 50—75% строительного гипса, 15—25% портландцемента и 10—20% активной минеральной добавки. Оно отличается водостойкостью и быстрым твердением в начальные сроки за счет гидратации гипса и последующим гидравлическим, твердением за счет новообразований, возникающих при гидратации цемента и взаимодействии друг с дру гом компонентов затворенного водой смешанного вяжущего. Положительной особенностью ГЦПВ является его способность к твердению во влажной и водной средах при такой же скорости схватывания и твердения, как и у строительного гипса. [c.49]

Физико-химическое исследование затвердевших известково-песчаных изделий автоклавного твердения и исследование реакций в системе СаО — Si02 — Н2О, проведенное Ю.М. Буттом, А. В. Волженским, Г. Калоусеком и др., показало, что в процессе твердения могут возникать различные гидросиликаты кальция. В плотных известково-песчаных изделиях, твердеющих при наиболее распространенном режиме автоклавной обработки (давлении 0,9—1,3 МПа, температуре 447,5—563,7 К, времени 8 ч), вначале возникает гидросиликат 2SH(A) (а-гидрат 2S), который затем переходит в SH(B)[ SH(I)]. [c.96]

При описании процесса гидратации цемента в 50—60 г весьма острые дискуссии развернулись по вопросу о механизме взаимодействия кристаллов с водой. Часть исследователей (А. Ле Шателье, П. А. Ребиндер, В. Б. Ратинов, А. В. Волженский, Ю. М. Бутт [c.351]

А. В. Волженский, А. Е. Шейкин, Т. К. Пауэрс и другие исследователи считают, что решающее влияние на прочность цементного камня оказывает соотношение между кристаллической и гелевидной его составляющими. Старение геля, сопровождающееся укрупнением частиц, снижает прочность цементного камня, а продолжающееся возрастание количества продуктов реакции в результате не-ирерывно идущей гидратации цемента — к ее росту. [c.361]

Ползучесть цементного камня или изделия из него — способность необратимо деформироваться под действием механических и других факторов. Ползучесть зависит от достигнутой прочности цементного камня или бетона перед нагрузкой и тем меньше, чем выше прочность перед нагружением. Она практически затухает к двум годам после нагружения конструкции. Оказывает влияние на ползучесть также и минералогический состав. По мнению многих исследователей, суть этого явления заключается в поведении гелевой части- цементного камня. А. В. Волженский считает, что линейная ползучесть является следствием упруговязкого течения цементного камня в результате длительно действующих напряжений и что она в первую очередь зависит от размеров частичек новообразований. [c.381]

А. В. Волженским, С. Д. Окороковым и другими исследователями получены шлакопортландцементы на основе топливных гранулированных шлаков, состоящих из сверхкислого и кислого стекла алюмосиликатного состава. При содержании 30—45% шлаков и 55—70% рядового портландцементного клинкера шлакопортланд- [c.447]

В области науки об искусственных силикатных материалах известны работы проф. Н. Н. Смирнова (петрография силикатного кирпича) и проф А. В. Волженского, проф. П. И. Боженова (теория водотермической обработки строительных материалов в автоклавах) и др. [c.17]

По данным исследований Волженского и Бурова, при автоклавной обработке можно ввести в цемент до 50% тонкомолотых добавок без снижения его прочности и можно заменить значительную часть цемента молотой негашеной известью в сочетании с молотыми кремнеземистыми добавками. [c.407]

А. В. Волженский получил из апатитового фосфогипса и негашеной извести штукатурный раствор без предварительного обжига фосфогипса. Обезвоживание фосфогипса в этом случае происходило за счет тепла, выделяемого при гашении извести. В результате сушки и дегидратации фосфогипса и гидратации извести получаются сухие смеси, пригодные для штукатурных работ. [c.208]

По указанному принципу А. В. Волженский , М. Л. Гутман и А. Грауссман из природного гипсового камня и негашеной извести получили штукатурный раствор. А. В. Волженский для этой цели гроиззодил совместный размол гипса и извести или смешение предварительно тонко измельченных компонентов. В последнем случае для активизации процесса вводили некоторое количество воды. М. Л. Гутман и А. А. Грауссман производили тонкий размол обоих компонентов в шаровой мельнице без добавки воды. Полученные результаты (табл. 31) авторы считают вполне удовлетворительными. [c.267]

A. 13. Волженский, Строит, матер, Л Ь 8, 33 (19.37) № 2. 26 (1938) [c.304]

А. В. Волженский ввел оклеивание агломератной массы тонкой бум агой, предохраняющей массу от рассьшаяия во время сборки. [c.138]

А. В. Волженский и Е. С. Силаенков [26] исследовали состояние арматуры в шлакопесчаных бетонах автоклавного твердения на основе шлаковых вяжущих из шлаков с разным содержанием серы (сульфатной 5,45 2,16 и 0,62%, сульфидной соответственно 1,47 0,64 и [c.66]

Значительное повышение водостойкости затвердевшего гипса достигается при добавке к нему, по предложению А. В. Волженского [c.66]

Работы А. В. Волженского показали, что при обычных температурах измельченные двуводный гипс и негашеная известь не реагируют друг с другом. Однако достаточно некоторого местного или общего теплового толчка, чтобы реакция началась и дошла до конца. Практически этого можно достичь, смешав предварительно измельченные материалы или подвергнув их совместному помолу с последующим гашением смеси. Гашение производится в реакционных сил осах, на дно которых сначала укладывается некоторое количество комовой извести и затем через трубу подается вода, которая вызывает гашение извести температура реагирующей массы быстро повышается, что обеспечивает течение и завершение реакции. В зависимости от свойств исходных материалов берут 50—70% гипса и 30—50% извести. [c.69]

А. В. Волженский считает, что оживление мертвообожженного ангидрита вызывается не специфическим действием свободной окиси кальция, а гидроксильными ионами, накапливающимися в водной среде при растворении в ней гидрата окиси кальция. Последний образуется при взаимодействии окиси кальция с водой после затворения высокообжигового гипса. Реакционная способность мертвообожженного ангидрита резко повышается при увеличенной концентрации свободных гидроксильных ионов, т. е. в условиях щелочной среды. Роль катализаторов могут играть не только окись кальция, образующаяся при разложении сульфата кальция, но и примеси доломитов, известняков, силикаты, алюминаты и ферриты кальция получаются они при взаимодействии сульфата или карбоната кальция с соединениями, содержащими кремнезем, глинозем и окись железа. Присутствие этих соединений понижает температуру разложения сульфата кальция. [c.74]

А. В. Волженский высказал положение о том, что образование гидросиликатов кальция происходит в водном растворе. Кремнезем гидратируется и переходит в раствор в виде H2SIO3. Ионы кальция сразу по образовании кремневой кислоты, не давая ей диффундировать глубоко в раствор, образуют с ней гидросиликаты, которые главным образом выпадают у поверхности песчинок. [c.143]

Волженский А. В. Водотермическая обработка строительных материалов в автоклавах. Изд-во Академии архитектуры СССР, 1944. [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология