Ленточные машины

Для распрямления и параллельного расположения волокон в продольном направлении ленты, получаемые на чесальных машинах, поступают на ленточные машины, где многократно складываются по 6—8 лент и вытягиваются в 6—8 раз. Операции сложения и вытяжки повторяются 2—3 раза, в результате лента получается более ровной и волокна в ней оказываются более распрямленными и параллельными. После такой обработки лента подается на операцию предпрядения. [c.208]

Валико-ленточные машины получили наибольшее распространение в пищевой промышленности. Они применяются для калибровки шарообразных плодов, таких, как яблоки, сливы, абрикосы, персики, томаты и лук. Благодаря наклону ленты плоды в один ряд скатываются в зазор между валиком и переносятся лентой транспортера вдоль зазора, который расширяется из-за ступенчатости валика. По мере расширения зазора продукт выпадает в один из отсеков, на которые разделен перегородками стол. [c.328]

Рнс. 156. Схема ленточной машины для намазки пластин [c.376]

Один из них предусматривает последовательный контакт перерабатываемого вещества с частями машин, образующими на нем попеременно заряды противоположной полярности. Этот метод нашел успешное применение в текстильной промышленности. Для устранения помех от электризации на крутильных и ленточных машинах на поверхность валков наносятся покрытия, разноименно заряжающие волокна и ленточные материалы [240, с. 3]. Аналогичным образом можно добиться устранения электризации сыпучих веществ в пневмотранспортных установках, если участки трубопровода выполнить из материалов, сообщающих частицам заряды противоположной полярности. [c.203]

Оптимальными параметрами спекания шихты указанного состава на агломерационной ленточной машине являются высота слоя шихты — 250 мм, разрежение при зажигании — 50—70 и при спекании — 280—300 лж во5. ст.-, температура в камере за- [c.117]

В последнее время распространение получает агломерация на ленточных машинах с подачей дутья снизу под давлением, в частности, при агломерации свинцовых шихт (см. п. 9.13). [c.150]

ГЛАВА XIV ЛЕНТОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.669]

Обобщающим конструктивным признаком ленточных машин (в том числе и ленточных полимеризаторов, описанных в главе III) является применение в качестве рабочего органа бесконечной несущей ленты, натянутой на два концевых барабана, один из которых является приводным. [c.669]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАЗЛИВА ПЕНОПЛАСТОВ [c.671]

На рис. XIV. 3 показана схема более сложной ленточной машины для разлива на ленте непрерывного слоя пенопласта, его термообработки и резки полотнища поролона на листы. [c.673]

Рис. XIV. 4. Ленточная машина разливочной установки по рис. XIV. 3

Ленточная машина изображена отдельно на рис. XIV. 4. Разливочная станция (позиции 1—10) снабжена смесителем 5 емкостью 1,4 л с пропеллерной мешалкой, число оборотов которой плавно регулируется в пределах 600—2800 об/мин. Тележка 1 перемещается поперек транспортера 16 в пределах 980 мм и имеет автоматический реверс от гидравлически управляемого привода 10. [c.676]

Ленточные машины сходной конструкции, судя по некоторым литературным данным, находят применение при изготовлении (непрерывным методом) пенопластов с открытыми порами из полихлорвиниловой пасты. [c.677]

Ленточная машина состоит из двух барабанов диаметром 1 —1,5 м, на которые натянута тонкая металлическая бесконечная лента развернутой длиной до 30 м. Движение этой ленте сообщается от электродвигателя через редуктор и один из барабанов. Скорость ленты в зависимости от толщины пленки выбирается в пределах 1—3 м/мин. [c.677]

Основным агрегатом описанной поточной линии, схема которо приведена на рис. XIV. 8, является ленточная машина . [c.680]

Конвективную сушку следует вести на меньших скоростях. Эт подтверждается данными, приведенными в табл. XIV. 1 для тре ленточных машин с развернутой длиной ленты 15 м. Машин) № 1 и 2 имеют радиационные плиты в зоне спекания, машин № 3 выполнена по воздушной конвективной схеме. [c.680]

Рис. XIV. 9. Ленточная машина с радиационным обогреванием

На рис. XIV. 12 изображена ленточная машина тех же размеров с воздушным обогреванием зоны спекания. Смола, подаваемая на ленту из бункера 5 и спрофилированная приспособлением 8, проходит (на ленте) через зону предварительного обогревания I с электронагревательными плитами /, далее спекается в зонах // [c.682]

Рис. XIV. 10. Электронагревательные плиты ленточной машины

Рис. XIV. 11. Формующий валик ленточной машины

Устройства для поперечной или продольной резки листовых и профильных полупродуктов, изготовляемых на машинах непрерывного действия (каландры, экструзионные машины, пропиточные, лакировальные, намазочные, ленточные машины), которые включаются в состав основного технологического агрегата или поточной линии, чем обеспечивается необходимая синхронность действия. Поэтому и описание этих устройств дано в главах, относящихся к агрегатам, в состав которых они входят в качестве неотъемлемой части. [c.719]

Формовка сепараторов возможна либо вручную в стальных формах, либо на ленточной машине. В последнем случае смолу настилают на гладкую никелевую ленту, а ребра выдавливают валиком. Усадка смолы в процессе формовки составляет около 20%. Поэтому глубина форм должна быть на 20% больше заданной толщины сепараторов. [c.121]

Спекание сепараторов производится при 215—230°С в течение 6—12 мин. в зависимости от толщины листов. При слишком высокой температуре спекания смола с поверхности обугливается, в то время как внутренний слой ее еще не успевает спечься. Кроме того, смола слишком быстро размягчается, и иногда вместо пористого сепаратора получается сплошной сплавленный лист. Наконец, при слишком высокой температуре спекания бывает трудно обеспечить равномерность нагрева по всей площади листа. Спекание при чрезмерно низкой температуре необоснованно удлиняет процесс и снижает прочность сепараторов. Чем толще образец, тем ниже температура, обеспечивающая получение сепараторов, равномерно спеченных по всей их толщине. При изготовлении сепараторов на ленточной машине их спекание производится непрерывно. [c.121]

Значительно проще ведут себя в эксплуатации ленточные машины. Схема работы этой машины показана на рис. 107. [c.203]

В ряде рецептов серная кислота вводится сначала в виде более слабого, а затем более концентрированного раствора. Таким образом, удается получить пасту с хорошими намазочными свойствами, дающую активные массы, требуемой пористости. На 1 кг свинцового порошка обычно вводится Н2504 для положительных пластин 35—50 г, а для отрицательных — 35—40 г. У готовых паст перед намазкой проверяют массу 100 мл. Плотность пасты для отрицательных пластин должна быть 4-10 —5-10з кг/м , а для положительных 4,05-10 —4,8-103 кг/м . Вмазывание паст в решетки токоотводов производится на намазочных машинах. Одной из распространенных конструкций являются ленточные машины (рис. 156). В них токоотводы укладываются на обрезиненную ленту, покрытую тканью, и протягиваются под бункером с пастой. Валиком паста вдавливается в решетку, избыток ее снимают шибером на выходе из-под бункера. Для отжатия части влаги и уплотнения пасты намазанные пластины проходят прокатку между валками, покрытыми тканью. Необходимо следить, чтобы количество пасты, вмазывае- [c.375]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

Нолузаводские испытания золы проводились на агломерационной ленточной машине конструкции НИИстроммаш с полезной площадью решетки — 1,7 м . Длина машины 8 м высота — 3,8 м ширина — 3,6 м. [c.111]

Ленты из высоко- и низкоусадочпых волокон смешивают на разрыво-смешивающей машине, там же происходит окончательный разрыв отдельных длинных волокон и выравнивание ленты по толщине за счет сложений. Затем ленту от трех до пяти раз пропускают через ленточные машины при 4—6 сложениях, после чего она поступает па ровничную машину. [c.274]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

Вытягивание продукта осуществляется на ленточных машинах ЛВ-32 или скоростных ленточных машинах ЛНС-51 в два перехода в шесть сложений с вытяжкой до 6. Рекомендуется применять для повышения ровпоты продукта точно подобранный размер контрольной щели, тазы с пружинами и дублирование в рогульке по методу Фин-кельштейна (особенно при получении пряжи малой толщины). [c.50]

Ленточная машина является основной частью установки для олучения пенопласта путем смешения полиэфирной смолы с акти-зтором и диизоцианатом, налива этой смеси на ленту и термооб-аботки. [c.671]

Пенопласты на основе полиэфиризоцианатов могут быть получены на ленточных машинах в виде отдельных штучных изделий (блоков и т. п.), или непрерывного полотнища, разрезаемого затем на плиты нужной величины. [c.672]

Ленточные машины, конструктивно сходные с описанными выше поливочными, применяют в производстве гюристых полихлорвиниловых сепараторов ( мипластовых ). [c.679]

Ленточная машина с обогреванием ТЭНами показана на Эйс. XIV. 9. Горизонтальная замкнутая стальная хромоникелевая яли никелевая лента б шириной 700 мм и длиной 15 м надета на №а барабана 1 и 2, первый из которых является ведомым, а второй ведущим. ТЭНы (электронагревательные плиты) 4 и 5 располагаются в зоне спекания в два ряда — над и под лентой причем зазор от ленты до верхней плиты состав-ляет 30 мм, до нижней 10 мм. Кожух камеры спекания 7 теплоизолирован. [c.681]

Пленки получают из раствора полимера на пленкоотлн-вочных машинах, растворитель рекуперируют. Существуют барабанные и ленточные машины (рис. 114). [c.466]

Пленки полистирола получают и путем отливки нз растворов на металлические сетки пленочных машин или на барабан с хорошо отполированной поверхностью. Для этого применяют либо раствор полистирола, полученный при полимеризации стирола в растворителях, либо растворяют полистирол в смеси ксилола и диоксана или ксилола п ме-тиленхлорида (97 3). Полученный раствор отфильтровывают, вакуумируют для освобождения от воздушных пузырьков и отливают па сетку ленточных машин. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология