Жидкие полимеры форполимеры

Покрывное и опаловое окрашивание блочных полимеров проводят диспергированием пигментов в мономере или, что более выгодно, в форполимере в процессе полимеризации. Пигменты хорошо выдерживают окисляющее действие инициаторов и высокую температуру и оказывают меньшее влияние на скорость полимеризации. Особенно важно, чтобы они совершенно не растворялись в мономере и равномерно диспергировались в нем. Размер частиц должен быть в пределах 0,8—4 мк [391, чтобы предотвратить их седиментацию в маловязком форполимере в начальной стадии блочной полимеризации — при достижении максимальной кроющей способности пигмента [401. Более крупные частицы будут оседать, скапливаясь в нижней части листа (блока), так что по всей толщине он окрасится очень слабо или не окрасится совсем, в зависимости от наличия в пигменте частиц мельче 4 мк. Вообще говоря, частицы должны быть настолько малы, чтобы не оседать до тех пор, пока мономер не достигнет в результате полимеризации большой вязкости, при которой уже невозможно какое бы то ни было движение частиц. Поэтому соединения тяжелых металлов в качестве пигментов при блочном методе полимеризации непригодны в виду их большой плотности и быстрого оседания. Пигменты можно измельчать в шаровых мельницах [41] в виде суспензии с дибутилфталатом, которую затем вводят непосредственно в форполимер, поскольку дибугил-фталат действует как пластификатор полимера. Концентрация пигмента в суспензии должна быть весьма высокой, чтобы достаточная степень окрашивания достигалась без внесения чрезмерного количества пластификатора, снижающего физико-механические показатели полимера. Растирание пигмента в шаровых мельницах обычно продолжается более 24 ч. Для измельчения пигментов применяют также коллоидные мельницы. Жидкой фазой чаще всего является пластификатор. Требуемый размер частиц при этом удается получить намного быстрее, однако чтобы дисперсная система оставалась текучей, концентрация пигмента в суспензии должна быть небольшой. За рубежом выпускаются специальные пигментные пасты с 30% дибутилфталата, отличающиеся чрезвычайно узким разбросом размеров частиц. Наибольшее употребление получила двуокись титана в качестве белого красящего вещества. [c.220]

Синтез м. б. осуществлен в одну или в две стадии. В пром-сти применяют преимущественно одностадийный способ, т. к. он более производителен и прост по аппаратурному оформлению. Кроме того, при использовании этого способа получают полимеры с воспроизводимыми свойствами. Форполимеры на основе сложных олигоэфиров — нестойкие соединения, тогда как синтезируемые из простых полиэфиров стабильны в условиях длительного хранения без доступа воздуха и выпускаются как товарные жидкие уретановые каучуки (см. Жидкие каучуки). [c.340]

Форполимеры, содержащие изоцианатные концевые группы, полученные на основе эфиров адипиновой кислоты и 4,4 -дифенилметандиизо-цианата, сначала продавливают в виде тонких струек и затем отверждают их в нити, используя двухстадийный процесс отверждения. Жидкие фор-иолимеры отверждают обработкой диаминами, например гексаметилен-диамином или этилендиамином. Образующиеся нити внутри внешней твердой оболочки, состоящей из полимера, молекулы которого имеют более длинные цепи, образовавшиеся в результате обработки уретанами, содержат еще жидкий неотвержденный форполимер. Обычно к используемому для отверждения продукту прибавляют 0,5% неионогенного или анионного поверхностноактивного вещества для отверждения поверхности волокна. Нити после приема на бобину подвергаются окончательному отверждению в воде при 55—65° и при давлении 5,8 кг1см . Вода проникает через внешнюю оболочку внутрь волокна и взаимодействует с изоцианатными группами жидкой внутренней части, образуя мочевинные группы. [c.405]

Эйти описал свойства трех жидких полимеров, в которых использовался полиокситетраметиленгликоль различного молекулярного веса. Физические свойства этих форполимеров и вулканизованных эластомеров на их основе приведены в табл. 10.12. Из приведенных данных следует, что при уменьшении молекулярного веса отрезка цепи между соседними уретановыми и карбамидными группами твердость и модуль вулканизатов резко возрастают. Материалы с повышенной твердостью Эйти определил как эластопластики, поскольку они по свойствам занимают промежуточное положение между твердыми эластомерами и структурными пластиками. [c.375]

Относительно недавно в качестве отверждающих агентов или промежуточных веществ для получения жидких фориолимеров с изоцианатными концевыми группами были использованы полиизоцианаты [12, 13]. Известно, что синтез устойчивых фориолимеров с концевыми меркапто-группами очень сложен. Причины этого заключаются, очевидно, в том, что следы примесей катализируют вторичные реакх ии сшивания и происходит преждевременное гелеобразование. Этого недостатка можно, вероятно, избежать путем очень тщательной очистки продуктов, что является довольно сложной задачей. В то же время полимеры, содержащие концевые меркаптогруппы, могут быть превращены в стабильные жидкие форполимеры, и в настоящее время основное внимание исследователей уделяется именно этому направлению. [c.327]

Компонентами литьевых олигомерных композиций являются в основном жидкие и легкоплавкие вещества с вязкостью при температуре переработки не более 2—3 Па-с, которые обычно поставляются в бочках, цистернах, флягах. При одностадийной схеме реакционного формования жидкие исходные продукты со склада сразу (или после предварительной сушки, смешения с красителями или наполнителем) подаются в рабочие емкости литьевых машин. При использовании двухстадийной схемы процесса, например при изготовлении изделий из полиуретана, на первой стадии синтезируется низкомолекулярный полимер с реакционноспособными изоцианатными группами (преполимеры или форполимеры), которые на второй стадии подвергаются отверждению диаминами или триолами. Преполимеры нестабильны при хранении, поэтому их часто синтезируют непосредственно на предприятиях по переработке полимеров в реакторах с механическими мешалками. [c.18]

Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

Первичные пластические полимеры, такие, как полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат и поливинилхлорид, обычно находятся в виде сыпучих мелких подахшсов Ингредиенты в виде мелкого порошка или жидкости смешивают с порошкообразным первичным полимером с использованием планетарных миксеров, У-смесителей, мешалок с ленточной винтовой лопастью, 2-миксеров или опрокидьшателей. Смещение можно проводить или при комнатной, или при повышенной температуре,которая,однако, должна быть намного ниже температуры размягчения полимера. Жидкие форполимеры смешивают с использованием простых высокоскоростных мешалок. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология