Опасность электрохимических факторов

Благодаря промежуточному положению в электрохимическом ряду металлов никель и никелевые сплавы при контакте могут вызывать коррозию менее благородных металлов (оказываясь при этом под действием катодной защиты) и, наоборот, испытывать сильную коррозию вследствие контакта с более благородными металлами и графитом. Как правило, в слабо агрессивных средах, например в незагрязненной атмосфере, никель и его сплавы совместимы с довольно широким кругом других металлов и сплавов, но в сильных электролитах, таких как морская вода, и в морских атмосферах круг допустимых контактов меньше. Самые общие указания на этот счет даны в табл. 2.22, но их не следует считать применимыми в любых условиях, так как результат может зависеть и от других факторов. Будет ли контактная коррозия серьезной или нет, в значительной степени определяется отношением площадей поверхностей двух металлов, находящихся в контакте. Наиболее опасная ситуация обычно возникает в случае сочетания малой площади более отрицательного (менее благородного) металла или сплава и большой площади более благородного материала. Эффективной мерой уменьшения контактной коррозии обычно является пра- [c.146]

Наибольшую опасность представляет первая реакция. Большое значение имеет также кинетический фактор, т. е. создание таких условий, прн которых образование гидридов и их удаление из раствора происходило бы с максимально возможной скоростью. Характерным в этом отношении является получение гидридов в присутствии железа как макрокомпонента, задерживающего восстановление других элементов, имеющих меньший электрохимический потенциал восстановления. В то же время образование взвеси самого железа протекает с некоторой задержкой, так как процесс идет в дие стадии [c.174]

Фреттинг-коррозия — это вид коррозионно-механического износа, когда собственно фреттинг сопровождается химическим и (или) электрохимическим коррозионным износом. Фреттинг-коррозия намного интенсивнее и опаснее фреттинга. Исследования последних лет показывают превалирующую роль и значение электрохимического фактора в общем износе от фреттинг-коррозии. Фреттинг-коррозии подвергаются прежде всего все типы подшипников — от приборных микроподшипников до подшипников качения и скольжения больших размеров. Большой ущерб она наносит наружным поверхностям ответственных металлоизделий — самолетам, автомобилям, сельхозтехнике. [c.229]

Опасность некоторых электрохимических факторов. Укоренилось мнение об опасности воздействующих на ПМС токов утечки /у (блуждающие токи) и коррозионных элементов (КЭ). Общее условие опасности может быть выражено в двух, внешне различных, но по существу одинаковых выражениях [c.31]

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

Исследования [104] по электрохимическому поведению различных титановых сплавов не позволили выявить какие-либо особенности, достаточные для объяснения чувствительности к КР. Поэтому основа чувствительности к КР может быть найдена в металлофизика сплавов безотносительно к опасным компонентам среды. Влияние металлургических факторов на КР является в большей мере качественным, чем влияние механических факторов или факторов среды. К тому же влияние состава и микроструктуры может изменяться под действием среды. Первая часть последующей дискуссии будет ограничена коррозионным растрескиванием в водных растворах. [c.406]

К особому виду коррозионно-механического износа, наносящему особый вред машинам и механизмам, относится фреттинг-коррозия. Это вид механического износа находящихся в контакте поверхностей, колеблющихся относительно друг друга с малой амплитудой (от долей 10 м до 13-10 м) [117]. При фреттин-ге относительная скорость движения поверхностей невелика (от мм/год до мм/с), и продукты износа не могут выходить из зоны контакта. Последнее особенно опасно для подшипников, так как абразивные продукты износа приводят к задиру поверхностей трения. Фреттинг-коррозия — это вид коррозионно-механического износа, когда собственно фреттинг-износ сопровождается химическим или электрохимическим коррозионным износом. Фреттинг-коррозия намного сильнее и опаснее просто фреттинга, причем исследования последнего времени показывают превалирующую роль электрохимического фактора [33—117]. [c.116]

Представленные данные позволяют сделать заключение о необходимости совершенствования нормативной базы, методических разработок и технических средств, позволяющих проводить диагностику наиболее опасных видов локальной коррозии (подпленочная коррозия и КРН). Одним из основных факторов развития локальных коррозионных процессов является биокоррозионная агрессивность грунта, способствующая локатизащш коррозионного процесса и усилению роли коррозионно-механических явлений в нем. Последнее положение базируется на установлении факта интенсификации процессов наводороживания металла, концентрации напряжений за счет локального разрушения продуктов коррозии биогенного происхождения, ускорении адсорбционных явлений и электрохимических факторов, совокупно способствующих инициации и развитию начальных стадий стресс-коррозионного растрескивания. [c.75]

В связи с опасностью загрязнения окружающей среды растворы на углеводородной основе считаются непригодными для бурения геотермальных скважин. Поэтому усилия исследователей были направлены на создание для этих условий растворов на водной основе. Ремонт показал, что эффективным загустителем является сепиолит — волокнистый глинистый минерал, аналогичный аттапульгиту. Когда растворы, содержащие сепиолит, подвергаются сдвигу при высоких скоростях, пучки волокон разделяются на бесчисленные составляющие. Механическое взаимодействие между этими волокнами является главным фактором, определяющим реологические свойства раствора поэтому сепиолитовые буровые растворы мало подвержены воздействию электрохимической среды. Суспензионные свойства самого минерала сохраняются при температурах вплоть до 370 °С. [c.382]

Между тем научная сторона вопроса нуждается в более глубокой проработке. До сих пор окончательно не установлен механизм процесса не совсем ясны причины активации поверхности лишь в отдельных центрах и факторы,, способствующие этому со стороны как металла, так и электролита. Не установлены основные закономерности зарождения и развития питтинговой коррозии. Отсутствовали количественные данные, на основе которых можно было бы сделать обобщения. Электрохимию питтинговой коррозии начали изучать лишь в последнее время. До сих пор остается открытым вопрос о причинах стабильной работы питтинга в окружении пассивной поверхности, которая в электрохимическом отношении является нестабильной системой. Недостаточное знание механизма процесса, естественно, затрудняло разработку эффективных мер борьбы с этим опасным видом коррозии. [c.280]

Наибольшее число опасных и вредных факторов может иметь место в отде лениях химической и электрохимической обработки и покрытия труб. Поэтом вопросам обеспечения охраны труда в этих отделениях уделяется особое вни мание как на стадии проектирования, так и при эксплуатации. Как правило эти отделения изолируют от цеха стенами, они должны иметь общеобменнук вентиляцию, а проемы в изолирующей среде оборудуют воздушными завесами полы вьшолняют из кислотостойких материалов. Ванны для травления выпол няют из кислотостойких материалов и устанавливают с проходами шириной н< менее 1 м для удобства работы обслуживающего персонала. Очистка поверх ности труб травлением, регенерация отрабатываемых травильных растворов нейтрализация промывных вод должны быть механизированы. Важным на правлением улучшения труда в отделениях является создание механизирован ных автоматизированных установок и роботизированных комплексов, обеспе чивающих функционирование установок без постоянного участия обслужи вающего персонала. [c.527]