Устройства для использования тепла отходящих газов

Нагревание отходящими газами и жидкостями дает возможность использовать остающееся в них тепло, ибо в ряде процессов отходят газы и жидкости с высокой температурой. Использование отбросного тепла компенсирует расходы по сооружению устройств для его использования. [c.340]

Одним из важнейших резервов уменьшения энергоемкости производства нрисадок является применение вторичных энергетических ресурсов. В ранее выполненных проектах использование ВЭР, как правило, не предусматривалось. Применение, например, на действующей установке алкилсалицилатных нрисадок тепла конденсата позволит сэкономить около 6,3 10 Дж/т тепла, или 10 % всего затрачиваемого водяного пара. Кроме того, создание в ближайшее время крупнотоннажных установок по выпуску присадок с использованием непрерывной технологии позволит не только осуществить регенерацию тепловой энергии, но и более эффективно применять электрическую энергию, потребляемую приводами насосов и реакторов с перемешивающими устройствами. Поэтому при проектировании таких установок экономически будет оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. Как показали результаты расчетов, на вновь проектируемой установке мощностью 30 тыс. т/год по выпуску моющих присадок расход тепловой энергии можно снизить за счет использования ВЭР на 20 % [182, 183]. [c.165]

Сжигание твердых отходов и использование тепла продуктов горения (рис. 4.126). На предприятиях переработки пластмасс накапливаются твердые отходы, непригодные для вторичного использования при изготовлении изделий. Необходимо тщательно отсортировать эти отходы от других, пригодных, например, в качестве наполнителей. Отобранные для сжигания твердые отходы в контейнерах направляют к загрузочному устройству 1, из которого они попадают в печь 3. Процесс сжигания ведут при 1000 °С воздух, необходимый для его проведения, нагнетают вентилятором 2. В этих условиях органическая часть отходов сгорает полностью с образованием диоксида углерода и водяного пара. Минеральная часть отходов (шлак) поступает в разгрузочные камеры 4. Горячие газы направляются в дальнейшем в котел-утилизатор 5 для нагрева воды (или других рабочих жидкостей в зависимости от профиля предприятия), откуда при помощи вентилятора 6 подаются в дымовую трубу 7. При необходимости продукты сгорания направляют в рекуператор, позволяющий осуществить нагрев воздуха или рабочих газообразных продуктов. [c.354]

Однако широкое использование анаэробных реакторов в целях получения газообразного топлива сдерживается рядом причин. Традиционно в конструкцию реакторов входили тэнки с мешалками, рассчитанные на длительное пребывание перерабатываемого материала. В целях сокращения этого времени были созданы реакторы, в которых переработанные отходы отделяются от биомассы, используемой повторно. Чтобы процесс был экономически выгодным, должны быть разработаны недорогие конструкции, которые не засоряются и включают простые в эксплуатации устройства для отвода тепла. Основные усилия в области анаэробной ферментации должны быть направлены на изучение этапов, лимитирующих скорость процесса. На первом из них происходит гидролиз целлюлозы и крахмала с образованием растворимых органических кислот и спирта, Вторым лимитирующим этапом может быть образование метана из этих жирных кислот с короткой цепью.. Моделирование процесса разложения осложняется тем, что трудно сказать, какие микроорганизмы доминируют на том или ином этапе, и установить, какие именно этапы лимитируют скорость процесса. Возможно, в условиях реактора лимитирующими окажутся, другие стадии. Крайне важно определить количество образуемых микроорганизмами газов, особенно водорода, уг- [c.260]

Краткое описание. Газогенераторы системы Лес предназначены для переработки древесных отходов в газообразное топливо. Благодаря примененному принципу обращенного горения получаемое газообразное топливо, практически, свободно от активных примесей пиролизных смол и паров кислот. Двойное термическое преобразование генераторного газа гарантирует экологическую чистоту конечных продуктов его сгорания. Для сжигания 1 генераторного газа необходимо около 1 м воздуха. Температура горения генераторного газа в воздухе ниже 1500°С, что, практически, исключает образование вредных термических окислов азота. Окислы серы в продуктах сгорания генераторного газа отсутствуют. Тепло-напряженность топочного объема при сжигании генераторного и природного газов близки, что позволяет использовать генераторный газ в существующих теплоэнергетических установках, предназначенных для сжигания природного газа, изменяя только конструкцию горелочных устройств. Генераторный газ может быть использован без сложной дополнительной очистки для сжигания в топках водогрейных и паровых котлов, в различных технологических установках для варки, нагрева и сушки, в стационарных дви- [c.182]

Создание в б.лижайшей перспективе крупнотоннажных установок но выпуску нрисадок с использованием непрерывной технологии позволит не только регенерировать тепловую энергию, но и эффективно применять электрическую энергию, потребляемую реакторами с перемешивающими устройствами и насосами. На таких установках экономически оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. Как показали результаты расчетов, на установке по выпуску моющих присадок мощностью 30 тыс. т/год расход тепловой энергии можно снизить за счет использования 20 % ВЭР. [c.123]

Термическое разложение метана по реакции (1Х-1) представляет собой эндотермический процесс с теоретическим расходом тепла, равным 21,7 ккал/моль. Для достижения приемлемого термического к. п. д. процесса (70—80%) необходимы устройства по утилизации отход ящего тепла. Однако использование физического тепла газа, содержащего большие количества сажи, весьма затруднительно. [c.223]

Под вторичными энергетическими ресурсами понимаются теплота продуктов сгорания, покидающих печи с относительно высокой температурой, теплота шлаков, удаляемых из плавильных печей с высокой температурой, теплота жидкости (воды и других жидких теплоносителей) или парожидкостной эмульсии, охлаждающих металлические детали в горячих местах печей теплота горячих материалов, выходящих из печей тепло кладки остывающих печей периодического действия и пр. Теплота продуктов сгорания включается в состав вторичных энергоресурсов только после регенеративных устройств печи (регенераторов и рекуператоров), так как регенерация тепла является необходимой внутренней и неотъемлемой частью процесса. Ко вторичным энергетическим ресурсам иногда относят и химическую энергию низкокалорийных колошниковых газов (ваграночные газы и низкокалорийные газообразные отходы производств). Коксовый и доменный газы обычно рассматриваются как сопутствующие продукты коксодоменных цехов и пе относятся к вторичным энергоресурсам. Низкопотенциальные энергоресурсы (тепло отработанного пара и т. п.) здесь не рассматриваются. Выше, в гл. 4, уже приводился пример использования вторичных энергоресурсов — использование тепла раскаленного кокса, выдаваемого из коксовых печей. В настоящее время котлы-утилизаторы являются необходимой [c.199]

Как уже отмечено в Предисловии, основной целью данного издания является рассмотрение важнейших аспектов повышения эффективности использования топлива в энерготехнологиях. При этом также важно отметить, что топливо, энергетика и транспорт, а также энергосберегающие технологии являются, в соответствии с Основами политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 г. и дальнейшую перспективу , приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации. В число перечня критических технологий Российской Федерации входят также технологии, тесно связанные с рациональным использованием топлива добыча и переработка угля, производство электроэнергии и тепла на органическом топливе, энергосбережение, технологические совмещаемые модули для металлургических мини-производств, природоохранные технологии, технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов, поиск, добыча, переработка и трубопроводный транспорт нефти и газа, прогнозирование биологических и минеральных ресурсов, нетрадиционные возобновляемые экологически чистые источники энергии и новые методы ее преобразования и аю мупирования и др. В связи с тем, что, как правило, использование топлива связано с применением высоких температур для обработки материалов, то при этом рассматриваются высокотемпературные технологические процессы. Основной упор в данном издании сделан на анализ эффективного использования топлива в металлургических процессах и энергетических установках, но, как уже отмечалось, многие материалы и принципиальные положения могут с успехом использоваться и в любых других технологических процессах. Это наше утверждение основывается на двух положениях. Во-первых, ряд глав достаточно общего характера напрямую может использоваться при решении проблем топливного энергосбережения при решении проблем в любой отрасли или технологии. Как уже отмечалось, к этому списку относятся главы достаточно универсального характера топливно-энергетические ресурсы, топливо и его характеристики, методики теплотехнических расчетов при использовании топлив, стратегия развития энергообеспечения и потенциал энергосбережения, интегрированный энергетический анализ, полная энергоемшсть, методы матемагичес1юго моделирования процессов тепломассообмена (общие подходы), основы теории факельных процессов, общие требования к горелочным устройствам и примеры расчетов, принципы регенерации теплоты и использования ВЭР, стандартизация и сертификация при использовании топлив, энергоаудит и методы оценки работ по энергосбережению, учет энергоресурсов, системы и приборы, использование топлива и экологические проблемы. [c.21]