Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича, изделий из ячеистых и силикатных бетонов [c.258]

Линия по производству силикатного кирпича оснащена [c.110]

НОСТИ для получения хлорной извести, соды и др., в металлургии, сахарном и кожевенном производствах, в сельском хозяйстве дли известкования почв, водоочистке, в быту и др. В последние годы большое количество И. используют для производства силикатного кирпича, различных строительных деталей. Гидравлическую И. получают обжигом известняков с большим содержанием глины (6—20%) силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образующиеся при этом, придают И. способность сохранять прочность в воде (после твердения на воздухе), поэтому гидравлическую И. используют для изготовления бетона и растворов для кладки сооружений, подвергающихся действию воды. [c.103]

Отходы обогащения используют в производстве силикатного кирпича, керамической плитки, черепицы, бетонов и других строительных материалов. Хвосты обогащения применяют таюке в сырьевой смеси для производства клинкера на Невьянском цементном заводе (Новосадов...). [c.48]

Таким образом, установлена принципиальная возможность изготовления мелкоштучных стеновых изделий с пределом распалубочной прочности при сжатии не менее 1,1 МПа, правильной формы, на смесях из предлагаемых композиций по разработанной технологии. При этом возможно использование большей части оборудования завода по производству силикатного кирпича (складское хозяйство, дозировочное оборудование, смеситель, питатели, прессовое оборудование, автопогрузчики сырца на транспортные тележки). [c.110]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОСФОГИПСА В УСЛОВИЯХ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА [c.110]

Силикатная промышленность к началу XX в. была представлена построенным в 1904-1906 гг. заводом по производству силикатного кирпича в Уфе, оборудованным одним прессом, двумя гасильными барабанами и двумя автоклавами, известковым заводом в пос. "Александровка", гипсовым заводом в пос. "Новиков-ка" вблизи г. Уфы. В 1913 г. выпуск кирпича в Уфимской губернии составил 6,5 млн штук, гипса — 10 тыс. т, извести — 5 тыс. т. [c.6]

При производстве силикатного кирпича из золы сухого отбора и ЗШС, с целью предотвращения деструкции изделий из-за гидратации остеклованных частиц оксидов кальция и магния, предлагают проводить мокрый помол золы. [c.201]

Сырьевые материалы для производства силикатного кирпича [c.434]

В последние годы большое внимание уделяется способам утилизации твердых отходов производства кальцинированной соды. В СССР разработана технология получения из шламов содового производства мелиоранта для химической мелиорации пг)чв, минеральной кормовой добавки для сельскохозяйственных птиц, магнийсодержащего удобрения, оксида магния, гидроксида кальция и высокодисперсного оксида кальция. Проведены также исследования по использованию твердого остатка содового производства в качестве сырья в производстве кремнеземного вяжущего и бетонных изделий на его основе. Указанные продукты найдут применение в нефтяной промышленности, сельском хозяйстве, в производстве силикатного кирпича и др. Структура себестоимости мелиоранта приведена ниже (%) [c.20]

При производстве соды аммиачным методом на 1 т продукта выделяется 200—250 кг шламовых отходов при пересчете на абсолютно сухое вещество. Эти отходы после обезвоживания подвергаются обжигу при температуре 900—1000 °С. После добавления кварцевого песка смесь растирается в мельнице, превращаясь таким образом в связующий строительный материал, который может успешно применяться для приготовления строительных растворов и некоторых бетонов, а также для производства силикатного кирпича. [c.143]

На некоторых заводах по производству силикатного кирпича для гашения извести применяют вращающиеся гасильные барабаны, в которых измельченная известь гасится в смеси с песком под давлением 0,3—0,5 МПа. Процесс гашения извести вместе с загрузкой и выгрузкой длится в этих барабанах 30—40 мин. [c.88]

В строительстве известь используется как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов. Наряду с этим известь применяется для производства силикатного кирпича и различных строительных деталей, приготовляемых автоклавным способом (крупных стеновых блоков, облицовочных и фасадных плит, стеновых панелей, элементов перекрытий и лестничных клеток и других изделий), в которых она заменяет портландцемент. Особенно большое применение извести намечается в ближайшие годы в сельскохозяйственном строительстве. [c.67]

Песок является основным по количеству сырьевым материалом, в связи с этим заводы по производству силикатного кирпича строят на месторождениях песка. Применяемую в значительно меньшем количестве известь, или необходимый для ее получения известняк, можно привозить. Известь-кипелка должна быть свеже-обожженной. [c.436]

Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушная из-весть. [c.434]

Требования к песку, применяемому для производства силикатного кирпича, несколько отличаются от требований к песку, применяемому для строительных растворов и бетонов. Оценка качества песка и установления его пригодности для производства силикатного кирпича производится по химическому и минералогическому и зерновому составу, по цвету песка, по содержанию глинистых веществ, удельному и объемному весу песка в рыхлом и в уплотненном состоянии, по форме и характеру поверхности песчинок. [c.434]

Для производства силикатного кирпича применяется кварцевый песок с содержанием ЗЮ , не менее 90%. Примесь глинистых веществ в виде мелких, равномерно распределенных в песке, частиц не только не понижает качества силикатного кирпича, но даже придает сырьевой смеси желательную пластичность, причем сырец с таким песком хорошо формуется к обладает повышенной прочностью. Вредными являются крупные включения глины, даже в небольшом количестве. Содержание в песке хло- [c.434]

По сравнению с песком для строительных растворов и бетонов песок, применяемый для производства силикатного кирпича, должен состоять из более мелких зерен, так как с уменьшением величины песчинок увеличивается поверхность взаимодействия песка с известью при запарке. [c.435]

В производстве силикатного кирпича употребляется довольно значительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [c.436]

При применении извести-пушонки (гидрата извести) для производства силикатного кирпича не требуется ни гасительных барабанов, ни силосов, однако в зимнее время процесс подготовки известково-песчаной массы осложняется вследствие необходимости оттаивания смерзшихся комьев песка. [c.436]

Известь, применяемая для производства силикатного кирпича, сортируется и подвергается помолу до остатка на сите с размером отверстий 0,5 мм не более 1—2%, а на сите с размером отверстий 0,2 лш — не более 20%. Тонкость помола извести примерно должна соответствовать тонкости помола цемента. Сортировка извести состоит в удалении недожженных и пережженных кусков, а также различных посторонних включений. [c.437]

Технологический процесс изготовления кирпича, за исключением операции формования, не отличается от обычной схемы производства силикатного кирпича. Прессование производится в тех же прессах, но прессующий механизм имеет приспособления для образования в кирпиче пустот. [c.442]

В процессе производства силикатных кирпичей, которые вырабатываются из гашеной извести и мелкоизмельченного песка прессованием, формованием, 8—10-часовым нагреванием паром высокого давления и многонедельным выдерживанием на воздухе, образуются охлаждаюш,ие воды от паровых машин, насосов, а также конденсаты, содержащие небольшое количество масел. Они стекают непрерывно и равномерно, дают обычно ш,елочную реакцию (pH свыше 10) и содержат более 1 г л растворимых и нерастворимых веществ (сюда входят силикаты, карбонаты и гидроокиси щелочных или щелочноземельных металлов). Иногда в них присутствуют органические вещества, а содержание масел нри некоторых условиях превышает 50 мг л. При спуске таких вод в стоячие или маломощные водоемы необходимо предварительное отделение масел и твердых веществ, а также значительное охлаждение самих вод. Для их очистки простые осветлители непригодны. [c.263]

Оборудование для производства силикатного кирпича. Требования безопасности при эксплуатации [c.193]

Для съема изделий и укладки на стеллажи можно использовать автоматы-укладчики, применяемые в производстве силикатного кирпича (СМ-1062, СМ-ЮЗОЛ, СМС-19А, АВС-1 и др.). [c.104]

Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама. После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. [c.130]

Основным соединением аппаратов (далее будем употреблять слово аппарат , имея в виду и узел, и деталь, и блок, и даже технологическую линию) называется такое соединение, при котором отказ хотя бы одного аппарата ведет к отказу всего соединения. Так, в технологической схеме производства силикатного кирпича (схема 6) имеется основное соединение аппаратов. [c.40]

Технико-экономические расчеты, проведенные в ТатНИПИнефти, показали, что карьерное извлечение песчаников Сугушлинского месторождения (ТАССР) обеспечивает рентабельную добычу битумов в течение длительного времени. Одновременное использование проэкстрагированной минеральной фазы в качестве сырья для производства силикатного кирпича и керамзитобетона обеспечивает снижение себестоимости битума в 1,5—2 раза. [c.64]

Нормы расхода топлива устанавливаются в килограммах условного топлива на единицу годной готовой продукции (1т чугуна, 1 т стали, 1 т клинкера, 1 тыс. шт. годного кирпича, 1 тыс. кВтч электроэнергии, отпущенной с шин, 1 Г кал отпущенного тепла), на отдельные технологические процессы (1 т термообработанных деталей, 1 т сушки деталей после окраски, 1 т обжига извести), в производствах силикатного кирпича и т.д. [c.374]

На основании результатов проведенных исследований разработана технология производства стеновых изделий на основе отвального фосфогипса в условиях завода силикатного кирпича и Мелеузовского химического завода. Главное отличие разработанных вариантов в используемом технологическом оборудовании (уровень механизации). По первому варианту (ЗСК) технология разработана применительно к линии по производству силикатного кирпича. По второму варианту для прессования блоков использовалась установка РК-250, предназначенная для производства грунтоблоков. [c.110]

Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [c.110]

С использованием разработанного вяжущего на Стерлитамакском заводе строительных материалов организовано производство силикатного кирпича по автоклавной технологии. Силикатная смесь включает около 25% вяжущего, полученного из равных частей продукта обжига ТОС и молотого песка. Автоклавирванные изделия упрочняют по базовому заводскому режиму (давление пара 8 атм, длительность изотермической выдержки 8 ч). Марка кирпича составляет не менее 125, его морозостойкость не ниже 25 циклов. [c.235]

Кварцевый песок Продукт выветривания горных пород Кварц SiO 95-98 % (AI2O3, СаО, MgO) Производство силикатного кирпича в стекловарении, для испытания цементов, в производстве гипса, известково-силикатных изделий, абразивов, в строительных растворах [c.66]

Trommelmethode f барабанный способ (производства силикатного кирпича) [c.424]

На качество кирпича оказывают влияние форма песчинок и характер их поверхности. Наиболее ценными являются пески с угловатыми острогранными зернами, имеющими шероховатую поверхность, так как эти пески обеспечивают лучшее сцепление песчинок и известью, чем пески с гладкоокатанными круглыми зернами. Для производства силикатного кирпича применяется дюнный или горный песок, имеющий более развитую поверхность по сравнению с речным, окатанным песком. В случае применения речного песка необходимо добавлять большее количество извести, а также применять более сильное давление при прессовании. Исследования, проведенные в последнее время, показали, что мелкие пески пустынь, как, например, каракумские (барханные) пески в СССР могут применяться в качестве основного сырья для производства силикатного кирпича. [c.435]

Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

Первый из приня- ых официально респираторов, респиратор Марк IV , состоял из резиновой маски с двумя двойными асбесто-шерстяными фильтрами, выходного клапана и стяжек (рис. 0.5). Вес его был 140 г, максимальное сопротивление при вдохе при скорости воздуха 1,35 л1сек не превышало 19 мм вод. ст. Респиратор должен был задерживать 99 вес.% тонкой кремнеземной пыли, полученной продуванием воздуха через тонкую сулую пыль, образующуюся в производстве силикатных кирпичей. Выходной клапан имел сопротивление меньше 12 мм вод. ст. Характеристики фильтров по отношению к кремневой пыли с медианным счетным диаметром частиц О, 8 мк представлены в табл. 10.3. Измеренный фотоэлектрическим пенетрометром Хилла проскок через этот фильтр сажевого аэрозоля, получающегося при неполном сгорании метана, этана и этилена, составлял 3%. Чтобы получить проскок по аэрозолю метиленового голубого, необходимо умножить указанные в табл. 10.3 размеры частиц на коэффициент 1,6. Полные дачные о других испытаниях и результаты, полученные с другими, менее эффективными фильтровальными материалами. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология