Известь магнезиальная

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

К воздушным вяжущим материалам причисляют те из них, которые твердеют на воздухе. Сюда относятся известь, алебастр, гипс, магнезиальный цемент и др. [c.446]

Известь СаО получают обжигом мела, известняков и доломитов. По содержанию в ней оксида магния различают маломагнезиальную (до 5% MgO), магнезиальную (5—20% MgO) и доломитовую (20—40% MgO) известь. В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают негашеную известь (в основном СаО) — комовую кипелку и молотую, гидратную известь или пушонку (в основном Са(0Н)2), известковое тесто ( a(OH)j + + вода). Негашеную известь по скорости гашения делят на быстро-, средне-и медленногасящуюся (реакция длится менее 8, 25 и более 25 мин), а по тем- [c.702]

Применяют в качестве огнеупорного сырья и флюса в металлургической промышленности, для получения извести, магнезиальных солей и металлического магния, для изготовления термоизоляционных материалов, в керамической, кожевенной, резиновой, бумажной и абразивной промышленности, как наполнитель для изготовления красок и лаков, в качестве удобрения и пр. Крепкие, плотные доломиты применяют в строительном деле. [c.19]

В качестве катализатора применяют магнезиальный кирпич в форме колец. Активным компонентом такого катализатора считают известь (см. табл. 32, № 14 и 15). В этом случае конверсию тяжелого углеводородного сырья проводят при температуре около 1000° С. Хромомагнезитовый и доломитовый кирпич используют и в качестве носителя никелевого катализатора (табл. 32, № 16). Используется для этой цели и силикатный кирпич (табл. 32, № 17). Применяется также никелевый катализатор более сложного состава, ос- [c.52]

Активной частью магнезиального кирпича, пропитанного Ыа СОд, является известь, образующаяся при обжиге (температура обжига 1400° С) [c.184]

Минеральные вяжущие материалы делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой затвердевают и длительно сохраняют свою прочность на воздухе. К таким материалам относят известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие материалы. [c.6]

В зависимости от содержания оксидов кальция и магния воздушную негашеную известь разделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую (табл. 4.2). [c.287]

Коагулянты, каустический магнезит (оксид магния), известь (оксид кальция), магнезиальный сорбент, аниониты [c.607]

Однако удалять магнезиальную жесткость гидроксидом кальция рационально только в случае, если в воде после удаления ионов кальция остается избыток карбонатных ионов, связывающих кальций, вводимый с известью в виде карбоната кальция. В противном случае происходит лишь замена ионов магния на ионы кальция и жесткость воды не изменяется. Поэтому применять для умягчения воды только известь целесообразно лишь тогда, когда вся жесткость воды карбонатная. [c.656]

Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

Известь гашеная (строительная воздушная) Са (0Н)2 2,08 9179—59 Подщелачивание воды. Устранение карбонатной и магнезиальной жесткости воды [c.36]

Характеристика процесса Воду нагревают до температуры выше 100° С. При этом удаляется карбонатная и часть некарбонатной жесткости в виде карбоната кальция, гидроокиси магния и гипса В воду добавляют известь, устраняющую карбонатную и магнезиальную жесткость, а также соду, удаляющую некарбонатную жесткость Умягчаемая вода пропускается через катионитовые фильтры [c.418]

В настоящее время для удаления из воды соединений кремния используют магнезиальное обескремнивание методами осаждения и фильтрования, обмена ионов, а также обработку известью, солями железа и алюминия. [c.488]

Рлс. 3. Температурные изменения при схватывании извести-кипелки различных видов 1—известь с недожогом в количестве 15% 2—язвесть иормалького обжига 8—известь с пережогом в количестве 15 о 4—известь магнезиальная с содержанием -МеО—32 о- [c.31]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

В зависимости от содержания окиси кальция и окиси магния различают известь кальциевую, содержащую не более 7% окиси магния, и известь магнезиальную, содержащую более 7% окиси магния, а в зависимости от скорости гашения—известь быстро-гасящуюся со скоростью гашения до 10 мин., среднегасящуюся со скоростью гашения от 10 до 30 мин. и медленногасящуюся со скоростью гашения более 30 мин. [c.79]

В металлургической промышленности и сырья для производства огнеупорных материалов, извести, магния, магнезиальных цементов, в стеклянной и керамической промышленности, для изготовления бута, ш,ебенки, облицовочного материала и др. [c.92]

Периклая в виде крупных кристаллов медленно реагирует с водой. Поэтому может случиться, что, когда окись кальция и извести гидратируется полностью, гидратация MgO будет только начинаться. Образование гидроокиси магния может завершаться уже в отвердевшем изделии (например, в автоклавных силикатных блоках). Так как гидратация окиси магния происходит тоже с увеличением объема, то в изделии возникают внутренние напряжения, вызывающие образование трещин. Чтобы предотвратить такие нежелательные явления, обжиг магнезиальных пород во избежание образования крупных кристаллов MgO надо вести при умеренной температуре. [c.175]

Для повышения пластичности с сохранением прочности и в целом жизнеспособности штукатурных растворов, предлагается вводить в состав смесей на магнезиальной извести высокоплас тичные минеральные вещества карбонатного или известково-кар бонатного осадков-шламов сточных вод металлообрабатывающих предприятий [178]. Соотношение шлама и магнезиальной извести подбирается расчетным путем с учетом того, чтобы активность вяжущего была не менее 55-60 %. Ориентировочно такую активность можно получить при смешивании 70 % магнезиальной извести и 30 % шлама. [c.145]

Воздушные В. м. при смешении с водой твердеют и сохраняют прочность только на воздухе. К ним относятся воздушная известь, гипсово-аигидритные и магнезиальные В.М. Первая получается обжигом материалов, содержащих a Oj (известняк, мел, известковый туф), при 1100-1300 °С она состоит в осн. из СаО (негашеная известь, или кипелка). При смешении с водой негашеная известь переходит в гашеную-Са(ОН)2, к-рая постепенно кристаллизуется и с СО2 воздуха образует СаСОз- Применяют воздушную известь для изготовления строит, р-ров для кладки стен и штукатурки, не подвергающихся воздействию воды. [c.447]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и послед, переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горных пород. Чистая И.-бесцв. продукт плохо раств. в воде (ок, 0,1% при 20 °С) плотн. ок. 3,4 г/см . [c.179]

I случае необходимости добавляют пигмент. К более поздним рекомен- ациям относится использование магнезиальной массы, гипса, извест- ово-цементной массы, мраморного порошка с жидким стеклом, рас-шавленной серы с цементом или мелом. [c.81]

Традиционным является окрашивание кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми красками на основе мало магнезиальной извести с добавкой неорганических пигментов или силикатов. Покрытия на основе известковых красок декоративны, отличаются яркостью цвета. Применение магнезиальной и доломитовой извести заметно снижает срок слзокбы таких покрытий. Чтобы продлить их службу в краски вводят парафин, алюмокалиевые квасцы, гидрофобизирующие средства или проводят дополнительную обработку поверхности гидро-фобизаторами. [c.97]

Воздушную известь разделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и дoJЮмитoвoй извести. По фракционному составу известь разделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, разделяют на известь без добавок и с добавками. [c.287]

ГИЯ силикатов включает получение многих минералов и изделий, не содержащих кремнезем и его соединения, например, получение высокоогнеупорных окислов (АЬОз MgO СаО 2гОг ВеО) и специальных изделий из них — керметов (керамических материалов, включающих металлы и высокоогнеупорные окислы), магнезиальных, хромомагнезиальных и графитовых огнеупоров, воздушных вяжущих веществ (гипс, известь). Производство этих материалов и изделий условно относят к технологии силикатов, благодаря сходству применяемых методов производства. [c.352]

К воздушным вяжущим веществам относятся воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие. Эти материалы применяются для приготовления строительных и штукатурных растворов (известь), строительных и архитектурно-декоратив-ных деталей (гипс, магнезиальные вяжущие). [c.369]

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ,неорганические, тонкодисперсные в-ва, образующие прн смешении с водой или водными р-рами солей (магнезиальные вяжущие) или к-т (напр., фосфатные вяжущие) пластичную массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Подразделяются на гидравлические, воздушные, автоклавные. Гидравлические (напр., цемент) после предварит, затвердевания способны сохранять и увеличивать свою прочность в воде и на воздухе, воздушные (напр., гипс строительный, известь воздушная) способны твердеть только на возду.хе, автоклавные (напр., силикальцит) —только в гидротермальных условиях. Предцолагаегся, что В. м. твердеют вследствие возникновения частиц новых гидратированных фаз (напр., 1шистал-логидратов), к-рые срастаются друг с другом с образованием разл. типа структур (см. Структурообразование). [c.112]

Oки лeни , Ре(0Н)2, образующегося в результате гидролиза сульфата железа (II), при pH < 8 протекает медленно, что приводит к неполному его осаждению и неудовлетворительному ходу коагуляции. В случаях применения этой соли вводят в воду известь, активный хлор или оба реагента вместе, усложняя и удорожая обработку. Поэтому сульфат железа (II) используют главным обраюм на станциях известкового или известково-содового умягчения воды, та как при удалении магнезиальной жесткости поддерживают pH 10,2—10,3, при котором соли алюминия неприменимы. [c.616]

Образующиеся при известково-содовом умягчении СаСОз и Mg(OH)a способны образовывать пересыщенные растворы, а также весьма долго оставаться в коллоидно-дисперсном состоянии. Поэтому процесс кристаллизации и переход их в грубодисперсный шлам длительны, особенно при низких температурах и наличии в воде органических примесей. Последние действуют как защитные коллоиды и при большом их количестве жесткость воды при реагентном умягчении может снижаться всего на 15—20%. В подобных случаях перед умягчением или в процессе умягчения из воды удаляют органические примеси при помощи коагулянтов. Очень часто при содово-известковом методе процесс проводят в две стадии вначале удаляют из воды органические примеси и большую часть солей карбонатной жесткости, применяя соли алюминия или железа с известью (оксидом кальция) и создавая при этом оптимальные условия для протекания процесса коагуляции, затем, вводя соду (карбонат натрия) и остальную часть извести (оксида кальция), доумягчают воду. Если удаление органических примесей производится совместно с умягчением воды, то в качестве коагулянтов применяются только соли железа, так как при высоком значении pH воды, необходимом для удаления магнезиальной жесткости, соли алюминия не образуют сорбционно-активного гидроксида. [c.656]

В воду вводятся реагенты известь —для устранения карбонатной и магнезиальной жесткости сода—для устранения некарбо-натной жесткости [c.228]

В результате изучения различных способов обесфторивания воды институт ВОДГЕО рекомендует применять на коммунальных водопроводах для поверхностных вод, осветляемых перед подачей в сеть, магнезиальный метод с осаждением гидроокиси магния известью и пропуском обесфто риваемой воды через осветлитель со взвешенным осадком свежеосажденной гидроокиси магния [c.498]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология